人工挖孔桩施工方案整理版Word下载.docx
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行业
《建筑桩基技术规范》
JGJ94-2008
《建筑桩基检测技术规范》
JGJ106-2003
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
7）企业管理文件
质量管理手册
环境管理手册
职业健康安全管理手册
各管理手册相关的程序文件等
2、工程概况
2.1工程概况
凤凰国际现代城一期工程工程由24#、26#、29#、31#、33#楼五栋高层（含地下室）住宅及23、25、27、28、30、32、34#楼（含地下室）及35#至51#楼二十四栋多层住宅。
其中高层住宅地上主体为11F+1，多层住宅地上主体为6F+1，地下一层有地下室,结构形式为钢筋砼框架结构，采用人工挖孔灌注端承桩基础，基础设计等级为乙级，桩基混凝土强度等级为C25；
35#至51#楼十七栋多层住宅，采用独立基础，独立基础混凝土强度等级为C30，基础等级丙级。
所有桩基以微风化灰岩作为持力层，独基以中风化泥质砂岩土作为持力层，人工挖孔桩深入持力层深度大于桩直径。
其中：
住宅±
0.000标高相当于绝对标高368.22m，含人工挖孔桩604根，桩径为1000~1400，最长桩身33.5m。
附图：
孔桩平面布置图
2.2工程地质条件
2.2.1地质构造
经钻探揭露，本工程埋藏地层按成因分类为：
素填土层→粉质粘土层→灰岩→红岩层。
素填填土层厚2~29.4m，在场地内普遍分布。
（1）
素填土：
灰白色，褐红色，结构松散，稠密。
主要成分为灰岩砂岩石块，块径2-4米，透水性强，均匀性差，堆积时间均为5年。
（2）
粉质粘土：
黄褐色、可塑状，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。
（3）
灰岩：
微风化岩，灰色。
（4）
红岩：
泥质砂岩，与泥岩互层，棕红色，结构大部分破坏，砂物成分仅少量变化，岩体较破碎。
本工程地下水主要赋存于素填土中，地下水埋深较深，水位标高13-15m。
地下水对砼结构无腐蚀性。
2.3施工组织
现场场地已平整，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施已经准备就绪。
根据本工程现场平面位置，含地下室高层住宅及多层住宅楼施工互不影响，以各楼号为单位，人工挖孔桩基础施工可以平行施工。
基坑开挖到底后，将岩面清理干净，及时经地勘、质检、监理、设计等有关单位检查，确认合格后及时封闭桩底浇筑桩芯，避免岩石风化。
并确认桩下3d或5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层等。
当地基与地勘报告不符时，应通知设计、地勘等相关单位根据现场情况处理。
3、施工部署
3.1工程目标
3.1.1.质量目标
严格按照本企业的质量管理体系进行工程质量管理，认真组织施工，确保本分部工程质量达到验收标准。
3.1.2.工期目标
科学地组织现场施工管理工作，根据场地交接的顺序及大小及时组织施工，工期应满足施工总进度计划中对本分部工程的工期要求。
3.2施工区段的划分
地下室高层住宅与多层住宅施工互不影响，分别以各栋号为一个施工区，平行施工。
每个施工区内将桩间净距小于2倍桩径且小于4.5m的桩划分为两个施工段，分两次施工。
3.3施工重、难点及对策
1）根据地勘报告显示桩基础钻孔遇孤石，开挖深度大，施工不便且存在极大安全隐患。
对策：
进行桩基施工前，对入场施工人员进行专门的安全教育，提高安全意识，在施工过程中安排专职安全人员，对现场安全操作、机械的安全使用、安全设施使用等进行监督，确保施工人员的安全。
挖孔桩护壁严格按照设计要求进行施工，确保挖孔桩施工的安全。
2）现场施工人员较多，爆破可能产生飞石误伤周围施工人员
选择具有爆破资质的专业分包队伍，爆破施工时在作业点周围派人设警戒线并且在爆破处井口加予防护，保证周围施工人员离开爆破孔桩至少20米。
3.4施工准备
3.4.1技术准备
1）要求钢筋工长，木工工长，质检、测量、内业技术等有关人员认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉施工图纸、图纸会审纪要及场地的地下土质、水文地质资料，了解设计图纸设计意图及相关细节。
2）组织有关人员做好基础分部分项工程的技术交底工作，要求各级技术交底均需有书面的技术、安全施工交底记录。
3）对施工人员进行安全和技术培训，增强施工班组技术素质。
4）根据桩基平面布置图，设置轴线控制点、测定高程水准点。
5）根据所设置的轴线控制点、测定高程水准点，依照桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应具体位置，施放桩位，砌筑井圈。
3.4.2人员准备
根据现场需要配备足够的人员，做到各司其责，坚守岗位确保工程的顺利进行。
序号
工种
数量
进场时间
备注
1
普工
100人
首批进场时间2011.5.26
挖孔
2
钢筋工
20人
3
砼工
4
杂工
5
机操工
10人
塔吊安装完成后
6
电工
3人
2011.5.26
7
安全员
3.4.3材料准备
1、材料准备
1）根据施工方案计算出各种材料的实际需用量，提出材料需用计划，材料部门结合现场现有的数量组织材料的进场，保证现场供应。
2）根据施工方案计算出各种材料的加工计划，及时组织加工。
3）根据钢筋翻样的数量按时组织钢筋进场。
4）提前计算出各品种的商品混凝土需用计划，和商品混凝土厂家落实好混凝土的试配和材料、机械设备的组织工作，保证商品混凝土的供应。
5）预见性的提出其他零星材料、设备耗材的计划并做好储备。
施工阶段主要材料计划
规格
单位
护壁混凝土
C25
M³
145
自拌混凝土
桩芯混凝土
9600
商品混凝土
护壁模板
2mm厚
㎡
600
木棍
梢径30-50
根
1000
支撑模板
钢材
T
200
2、材料要求
1）钢材：
钢材的进场：
运至现场的工程用钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
钢材的验收：
钢筋进场时，应按检验批会同业主、监理共同进行检查和验收，并填写进场检验记录。
每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，其代表批量不大于60吨，合格证与材料要相符合，批量要清楚。
钢筋的外观检查包括：
直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。
力学性能试验：
从每批量钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。
2）预拌混凝土：
①原材料要求:
宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同等级的水泥混合使用。
混凝土用砂选用Ⅱ区砂连续级配，含泥量不大于1%，泥块含量≤0.5%；
碎石含泥量≤1%，粒径为5-40mm连续级配，吸水率不应大于1.5%，泥块含量≤0.5%，不得使用碱活性骨料；
拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的水。
②外加剂的类型、牌号及技术要求
外加剂选用木质素磺酸钙，掺量为水泥用量的0.25%，所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，水泥外加剂掺和料中总碱含量每立方米不大于3Kg。
③掺和料的种类
掺和料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。
掺入混凝土拌合物中的粉煤灰的品质应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
④配合比的主要参数要求
坍落度范围为150±
30mm内；
水灰比为0.46-0.55内，最大水灰比不超过0.55；
砂率控制在40%-45%。
3.4.4机械准备
本分部工程主要机械设备有塔吊、混凝土泵车、断钢机、弯曲机、卷扬机组或电动葫芦、绞车、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、安全活动盖板、防水照明灯（低压12、24V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵等。
机械的配备应满足施工分区工程量及工期要求的需要。
机械名称
型号
单机功率
塔吊
QTZ63
台
钢筋切割机
钢筋弯折机
钢筋调直机
搅拌机
5L
12
3KW
输送泵
8
振捣棒
50
20
9
电焊机
10
空压机
3~9m3
18.5KW
11
风镐
铁锹
把
100
13
鼓风机
14
水泵
15
小型卷扬机
2.5kw
16
绞架
架
60
17
吊桶
个
18
手推车
辆
40
19
低压灯
盏
120
爬梯
幅
21
绝缘胶靴
双
150
22
安全绳
80
23
防毒面具
套
24
MC-4四合一有毒
有害气体检测仪
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