金属件加工工艺规程汇总Word格式.docx
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9.工艺流程...............................................................................................9
10.检验定义...........................................................................................11
11.工作记录............................................................................................11
12.具体工艺要求...................................................................................13
附录
《生产工艺&
过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——车工
过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——铣工
过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——钳工
过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——焊工
过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——组装
1.总体要求
本工艺所涉及的工序内产品，绝大多是为复杂组件提供的零部件，或直接提供给客户而最终由客户自己去组装到其上一级组件中的零部件，其公差范围很小，要求很高，因此，必须有专检对生产过程现场监控并如实记录检验结果，不得出现违规操作，要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修等裁断。
服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。
生产过程中，操作者应严格按照所使用的设备的上墙的《安全使用操作规程》，及公司的劳动纪律规定，做到“安全第一”。
1.1技能要求：
1.1.1仔细研究和详细了解所使用设备的零件，部件，机构和它们之间的相互关系。
以便正确使用机床和排除故障。
并熟悉机床各加油孔。
1.1.2正确使用机床的附件以及工具，刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。
1.1.3熟悉图纸和工艺。
并能按图纸和工艺的要求加工零件。
1.1.4掌握有关预加工工件的计算。
1.1.5掌握百分表的使用方法。
1.1.6了解常用金属材料性能及热处理知识。
正确组识自己的工作位置。
工作位置是指自己所使用的场地，机床，辅助设备工夹具的安装。
工作位置上有:
机床，刀具，量具，毛坯，成品堆放，还有其它附件工件位置安排的好坏，不但影响生产率的高低，而是对体力消耗也有很大的关系。
有时虽然采用了先进工艺和先进工夹具，如果合理安排自己工作位置，那么一天中走了上千徒劳无益步子，浪费时间又使自己感到疲乏。
因此我们对合理组织工作位置必须十分重视。
避免生产忙乱或不安全因素。
正确工作位置组织必须考虑以下几点：
1.1.6.1.1工作时所用的物件应当尽可能靠近和集中在人的周围。
但也不能妨碍自由活动。
1.1.6.1.2常用物件放近一些，不常用物件近一些。
1.1.6.1.3物件位置必须放的符合手的自然动作。
（左手拿放左面，右手拿放右面，）
1.1.6.1.4要求小心使用的物件放得高些,远一些，或做适当保护，不小心物件放低些，近一些。
稍重的物件尽量放低一些，远一些，圆形易滚动的物件，要做好固定。
1.1.6.1.5图纸，工艺流程卡片放的便于使用。
1.1.6.1.6毛坯和半成品分开，按次序排到整齐。
否则安放可拿取很不方便。
1.1.6.1.7物件总放：
拿取时尽量不必须经常弯身。
1.1.6.1.8工作位置周围应当整齐清洁
1.1.7懂得如何节约原材料和提高劳动生产率。
保证产品质量，降低成本。
1.1.8能查阅有关技术手册。
1.2安全要求。
“安全第一”是生产操作的第一宗旨。
对生产中容易发生危险的地方，都采取严格安全错施。
生产中，虽然有些机嚣上设有安全装置，但是还应指出;
虽然有了安全装置，工作中粗心大意，也会造成人身和机械事故。
因此，我们必须严格尊、遵守公司，车间所规定的安全规则，并有专人检查，使我们能够进行安心地生产，出好产品。
一般应做到：
（进入工作场地）
1.2.1工作是要穿穿好工作服，系紧衣袖。
车工戴工作帽，女同志头发辫子塞在帽子里。
1.2.2工作时，头不能离转动部件和设备主轴太近。
防止切削飞入眼。
如屑飞溅必须戴护目镜。
1.2.3手和身体不能靠近旋转机件。
更不能在这些地方开玩笑。
1.2.4工件和刀具，必须夹牢固，否则飞出伤人。
1.2.5当工件太重时，不要一个人，应找其他人帮忙。
1.2.6机床转动时，不要去测量工件。
也不能用手模工件表面。
1.2.7不可用手硬拉切屑。
应用专用钩子清除。
1.2.8不要用手习惯去刹动转动卡盘，更不允许带手套操作转动类设备，如车床、铣床、钻床等。
1.2.9车削工件时，不可离开机床，前后走动。
1.2.10刃磨车刀时，（关闭电机）做到人离关机。
1.3设备、工具保养及工作区域卫生要求。
在工作时间内：
必须做到以下几点：
1.3.1必须爱护机床、设备，不许在机床、设备表面敲击物件。
设备上尤其机床工作区内不准放工具。
应常保持润滑和清洁。
但不浪费润滑材料。
1.3.2节约用电工作时不任意让机床空转。
离机床随手关电源。
1.3.3如工作中变速时必须先停车，工作中机床空转，不许离开机床。
1.3.4若车刀用钝后，及时刃磨，否则增加车床负荷，损坏机床。
1.3.5爱护量具，不使它受撞击。
1.3.6适时检查设备的冷却液、润滑油量，并在《设备保养卡》上做好记录。
1.3.7完成第一个零件后，交检验，合格后，继续生产
1.3.8注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。
1.3.9保持生产环境卫生，及时清除切屑和边角料，擦净设备并加好润滑油。
1.4生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&
过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。
2.目的
2.1使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。
2.2为了实现产品生产过程中的质量控制。
2.3为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。
2.4为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。
3.适用范围
3.1除地脚外的客舱乘客座椅上的金属或多种材料的零部件。
3.2组件内的支撑骨架。
3.3注塑产品的嵌件。
3.4吸塑产品的骨架或配件。
3.5货舱拦网的地锚及挂钩等。
3.6其他在适航允许范围内的机加工零件，不限于金属材料。
3.7金属材料的吸塑、挤出、拉深、折弯、冲压等模具的制作和组装。
4.部分关键工序名词注解
4.1沟槽：
沟槽又叫退刀槽，是车工操作的一个重要工序，它是作用是使轴颈加工简便。
容易、达到要求，能使装配简单可可靠。
4.2倒角：
是钳工、车工等主要工序，作用是防止工件边缘锋口划伤人。
此外，装配容易，一般在加工结束之前进行。
倒角大小根据图纸和生产要求。
4.3圆弧：
是车工的主要工序，园弧作用是增加轴的强度。
使轴在受外变力的作用下不致群裂。
此外，在淬火过程中不致引起裂缝。
但在加工时，应注意圆弧光洁度（粗糙度）一般圆弧是在精加工时车削的。
4.4抛光，是钳工利用抛光机对金属零部件表面光洁度的处理。
抛光操作时，要注意不要用力过大，是工件表面凸凹不平，同时也要注意抛光到位。
（详见抛光工艺规程）
5.产品概述
5.1单一金属材料的产品或某组件的零部件。
5.2多种金属材料的多个零部件，经铆、焊、螺丝固定等方式装配成的组件产品或某组件的配件。
5.3塑料与多种金属材料共同组成的产品或某组件的复合配件。
6.依据
《生产任务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术确认的样品或等效的技术文件。
7.工序级别定义：
7.1A级：
组装类工序。
7.2B级：
零部件或分件生产工序。
8.所用主要设备
序号
设备名称
设备型号
设备编号
1
数控雕刻机
DC-50A
HDSCSB-001
2
液压机
YQ32-150T
HDSCSB-002
3
冲床
JB23-80
HDSCSB-003
4
JB23-16
HDSCSB-004
5
普通车床
CL6130A
HDSCSB-007
6
摇臂钻床
Z3132X6
HDSCSB-009
7
点焊机
DZ-75-1
HDSCSB-010
8
台式钻床
Z512B
HDSCSB-012
9
Z4120
HDSCSB-013
10
台式铣钻床
ZXJ7016
HDSCSB-014
11
砂轮机
M3025
HDSCSB-015
12
手动折弯机
600-2T
HDSCSB-016
13
型材切割机
G2210×
40
HDSCSB-024
14
金属带锯床
G5325/35/100
HDSCSB-031
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