QWXDC 11R除灰运行规程修改Word文档格式.docx

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是否修订

2012

2012.09.01

根据反馈意见确定

伍锋

窦华荣

缪违章

叶浩

杨石方

苏劲松

是

2014

2014.09.01

杜伟员

欧子健

薛自光

周光辉

陈旭

此

次

修

订

的

主

要

内

容

2011年首次制订该标准。

2014年9月，根据我厂NOSA五星安健环管理及企业标准化工作要求，修订完善了制度内容并进行了格式方面的修改。

解释部门（个人）

运行管理部

实施及完善执行人

批准：

叶浩

审核：

陈旭杨石方

初审：

欧子健薛自光周光辉

编写：

伍锋杜伟员

执行时间：

2014年9月1日

目录

第一章除灰系统概述与规范1

1系统介绍1

1.1除渣系统1

1.2电除尘系统2

1.2.1电除尘的主要设计参数2

1.3气力除灰系统3

1.3.1除灰方式3

1.3.2输灰系统3

1.3.3灰库4

1.3.4气化风系统4

1.4压缩空气系统4

1.5除灰控制及热工监测系统5

1.6除灰电气系统5

2设备规范6

2.1除灰、渣部分6

2.2电除尘部分8

2.2.1电除尘器本体（一台炉）8

2.2.2电除尘器电控设备（一台炉）9

第二章除灰系统启动、维护和停运操作11

3除灰系统启动前检查及联锁试验11

3.1除灰装置启动前的检查11

3.1.1转动机械启动前的检查通则11

3.1.2除渣系统启动前的检查11

3.1.3电除尘启动前的检查13

3.1.4除灰系统启动前的检查14

3.1.5压缩空气系统启动前检查15

3.2除灰、渣装置的联锁保护试验16

3.2.1电动门的试验16

3.2.2动力设备开关拉合闸试验及事故按钮试验16

3.2.3设备系统联锁试验16

4除灰系统的启动17

4.1除灰渣系统的启动17

4.1.1转动机械的启动通则程17

4.1.2除灰水泵的启动18

4.1.3浓缩机的启动18

4.1.4搅拌水泵的启动18

4.1.5除渣系统的启动18

4.1.6炉底液压关断门的启停操作步骤19

4.1.7气源系统的启动19

4.1.8输灰系统的启动操作20

4.2电除尘系统的启动21

4.2.1电除尘器启动前的准备21

4.2.2灰斗气化风机的启动21

4.2.3电除尘器的启动21

5除灰系统运行中的检查维护及调整23

5.1除灰系统的日常检查工作23

5.1.1转动机械的运行维护通则（转动机械运行维护检查内容）23

5.1.2除灰水循环系统运行中的检查维护24

5.1.3除渣系统运行中的检查维护24

5.1.4电除尘系统运行中的检查维护25

5.1.5电除尘器安全制度26

5.1.6气源系统运行中的检查维护27

5.1.7输灰系统运行中的检查维护27

5.2除灰系统定期工作28

5.2.1除灰系统定期工作表28

5.2.2停运期间的定期工作29

6除灰系统的停运29

6.1转动机械的停止通则29

6.2除渣系统的停运29

6.3除灰水循环系统的停运29

6.4电除尘器的停止30

6.4.1电除尘器上位机方式停运30

6.4.2电除尘器就地方式停运31

6.4.3灰斗电伴热的停运31

6.4.4输灰系统的停运31

6.4.5气源系统的停运31

7灰库设备的投运与停止32

7.1灰库气化风系统投运与停止32

7.2双轴搅拌机系统投运与停止33

7.3干灰散装机系统投运与停止33

第三章除灰系统事故判断与处理34

8事故处理的一般原则及常见故障处理34

8.1事故处理的一般原则34

8.2转动机械的事故处理原则34

8.2.1应立即停止转动机械的事故现象34

8.2.2转动机械紧急停止的注意事项34

9除灰、渣系统事故处理35

9.1除灰水循环系统事故处理35

9.2除渣系统事故处理36

9.3电除尘器事故处理37

9.4空压机系统事故处理39

9.5除灰系统事故处理40

第四章除灰电气系统42

10电气运行方式42

10.1标准运行方式42

10.2电气运行方式规定42

10.3变压器43

10.3.1变压器的附属设备43

10.3.2变压器投运前的检查43

10.3.3变压器运行中的检查43

10.3.4变压器运行规定43

10.3.5变压器事故跳闸后的处理44

10.4电动机44

10.4.1电动机的停、送电操作规定44

10.4.2启动电动机前应进行的检查44

10.4.3启动电动机的注意事项44

10.4.4电动机的运行与维护项目45

10.4.5电机跳闸后的检查与处理45

10.5配电装置46

10.5.1配电装置的运行46

10.5.2配电装置的巡视检查47

10.5.3厂用电系统绝缘的规定47

10.5.4配电装置的运行操作47

11除灰电气系统事故处理48

11.1电动机启动时，发出鸣音或达不到正常转速48

11.2电动机电源开关一合上又跳开，无冲击电流现象48

11.3电机一启动，过流保护动作跳闸或保险丝熔断48

11.4运行中电机过载，其电流表指示超过红线48

11.5运行中电机过热，其温度超过规定值49

11.6运行中电机轴承温度升高49

11.7运行中电机电流表周期性的摆动49

11.8运行中自动跳闸49

11.9运行中的电机停不下来50

11.10紧急停运电动机运行的条件50

11.11电装置发生以下情况之一，应立即将设备停电50

11.12厂用电中断的处理51

12继电保护51

12.16KV微机电动机保护功能51

12.26KV微机变压器保护功能52

12.3低压开关保护功能52

前言

本规程为威信公司第一发电厂2×

600MW超临界机组运行规程，是运行管理部根据有关电力行业标准、规范，按照设计院图纸、厂家运行维护说明书等资料，结合本厂设备实际安装运行情况并在《除灰运行规程》原有的基础上根据现场设备实际运行情况修改和完善而成，是确保设备安全可靠运行的基础。

使用本规程时，如发现文中如有与相关法规相冲突时，应以相关法规为依据，及时修改本规程。

在规程未修改前，且没有运行管理部发布的临时运行规程的情况下，应严格执行本规程。

本规程自发布之日起正式执行，下列人员应熟悉本规程：

分管生产厂领导，运行管理部经理、副经理、值长、机组运行人员，运行管理部、设备管理部、安全监察部、生产技术部等相关生产的管理人员。

在本规程的编写过程中，得到了公司领导、相关部门同事、设备厂家等很多人的大力支持和帮助，在此，深表感谢！

由于编者水平有限以及生产运行经验不足等原因，规程中必有部分内容不完善和不对之处，希望大家在现场实际工作中及时给以指出，以便及时修改，更好的为生产服务.

第一章除灰系统概述与规范

1系统介绍

威信煤电一体化项目一期工程规划容量2X600MW，本期工程除灰渣系统主要设计原则如下：

（1）除灰渣系统按“灰渣分除、干灰干排、粗细分开”的原则确定，一台机组除灰渣系统为一基本独立单元，设置一套除灰、渣系统，局部设施两炉公用；

（2）锅炉采用固态排渣方式，排渣系统按刮板捞渣机－渣仓方案设置；

（3）除飞灰系统采用浓相正压气力输送方式，灰库按两炉设3座进行设计；

（4）为保证节约用水，除渣系统排水经处理后用于冲渣，实现重复利用，并尽量使用循环水排污水作为除灰系统补充水；

（5）全厂压缩空气统一设置全厂空气压缩机站；

（6）灰渣采用汽车厂外运输方案；

（7）除灰系统留有供灰渣综合利用，取干灰和炉渣的条件。

整个除灰渣系统由以下子系统组成：

●除渣系统

●电除尘系统

●气力除灰系统

●压缩空气系统

●除灰控制系统

●除灰电气系统

1.1除渣系统

锅炉炉膛排渣连续进入刮板捞渣机上槽体，经水冷却和淬化后由刮板捞渣机捞出，在捞渣机倾斜段脱水后输送至渣仓，由渣仓对湿渣进一步脱水。

每炉设2座渣仓，2座渣仓之间由带式输送机连接，运行时，炉渣通过三通的一个出口直接输送进入近端渣仓，该仓装满后静置脱水，同时通过三通切换进入带式输送机输送至远端渣仓。

渣仓设置有析水元件，使湿渣的含水率尽可能降低，经脱水后的湿渣由自卸汽车送往灰场或综合利用用户；

刮板捞渣机溢流水及渣仓的析水均自流进入设置于锅炉房零米的集水坑，由排水泵送至浓缩机进行澄清处理，浓缩机底部的渣浆由排泥泵将其送回捞渣机，经过浓缩机澄清的清水通过除灰水泵打回除渣水系统重复使用。

每台炉配备1台刮板捞渣机，最大出力为60t/h，满足锅炉吹灰时渣量瞬间大增的工况，每台炉配备2台Ф6.5m的渣仓，布置于锅炉房旁边，每台渣仓有效容积为100m3，两仓共可贮存约26小时的锅炉排渣量。

本厂设置直径为10米的高效浓缩机2台，2台浓缩机布置在一起，互为备用。

从浓缩机上部的溢流槽排出的溢流澄清水进入清水池（即除灰水泵前池），由除灰水泵加压后送回除灰渣系统内用水点进行重复利用；

每炉设除灰水泵2台，1台运行，1台备用。

从浓缩机底部排出的经浓缩机浓缩出来的高浓度底浆则由立式排泥泵送回捞渣机，排泥泵亦设置2台，1台运行，1台备用。

水系统实现重复利用，仅需补充少量蒸发水和渣带走的水，每台炉每小时需补充20吨水。

补水为循环水排污水，补入水量可根据清水池水位自动调节。

系统流程图如下：

1.2电除尘系统

每台炉配备两台由浙江天洁集团提供静电除尘器（干式、卧式、板式），按双室五电场配置，除尘效率不小于99.7%。

电除尘一、二电场配置高频高压电源，控制集中于高频电源柜；

三、四、五电场配置硅整流变压器，每个电场单独配置一个高压控制柜。

电除尘PLC控制柜及高低压控制柜均设置于380V除尘配电室，每台炉#1电除尘由PCA段供电，#2电除尘由PCB段供电。

每台电除尘均配置有绝缘子室加热器、转轴加热器、灰斗加热器；

其中灰斗温度测点装于每室#1灰斗，绝缘子温度测点装于每室末电场，转轴没有独立的测温点，共用绝缘子温度。

1.2.1电除尘的主要设计参数

●型式：

干式、卧式、板式

●每台炉所配台数：

2台

●每台除尘器入口烟气量（已含10%的流量裕量及10℃的温度