热动毕业设计文档格式.docx

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在炉膛出口左右两侧装有烟温探针，启动时用此控制炉膛出口烟温不超过540℃，以保护再热器。

2．水冷壁

水冷壁由Φ45×

6膜式水冷壁管组成，水冷壁四周采用了内螺纹管，可以使水冷壁中的质量流速降低，流量减少，使循环倍率从过去的4降低到2。

3．过热器

过热器的汽温调节主要采用喷水，各级过热器之间均采用大直径管道及三通阀连接，使介质能充分混合，减少热偏差，并简化布置。

包覆过热器布置成几个回路，其目的是为了降低系统的阻力。

4．再热器

再热器为墙式辐射再热器，其汽温调节主要采用燃烧器摆动及过量空气系数调节，在再热器进口管道上装有事故喷水装置。

各级再热器间都采用大直径管道及三通连接，以便增加充分混合的条件。

并在屏再和末再之间通过连接管道进行左右交叉，以减少因炉膛左右侧烟温偏差而引起的再热蒸汽温度偏差。

5．汽包

汽包是加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽和大致分界点。

汽包中心线标高60520mm。

由3根Φ219×

25的汽包给水管道从省煤器出口集箱引入汽包，并与汽包内炉水混合，混合后的水沿汽包底部长度方向布置的4根大直径下降管流至汇合集箱。

6．下联箱

下联箱外径为838毫米，水在下联箱内经过滤网及节流孔板进入炉膛四周的侧水冷壁，前水冷壁、后水冷壁及延伸水冷壁形成数十个平行回路。

7．燃烧器

燃烧器其作用是把燃料和空气以一定速度喷入炉内，使其在炉内能够进行良好的混合以保证燃料及时着火和迅速完全燃烧。

燃烧器布置在四角上，为四角切圆直流燃烧器。

采用水平浓淡分离一次风喷嘴设计。

四个角的燃烧器喷嘴拥有各自的摆动连杆。

通过摇臂装置和主连杆由摆动气缸装置驱动，A、C、D层一次风喷嘴和二次风喷嘴可上、下摆动各30，顶部手动二次风喷嘴可上摆动30。

燃烧器布置方式：

燃烧器箱壳由隔板分成16风室，各风室出口处布置喷嘴，风室的入口处布置二次风门挡板。

燃烧器喷嘴从下往上布置顺序为：

二、二、一（A煤）、二（AB油）、一（B煤）、二、二、二、一（C煤）、二（CD油）、一（D煤）、二、二（DD油）、三、三、二。

最顶部为消旋二次风喷嘴，单独手动调节摆动。

其它一、二次风喷嘴按协调控制系统给定的信号或通过手动操作同步、成组上下摆动。

8．空气预热器

空气预热器位于锅炉尾部烟道，其作用是利用烟气余热加热燃料燃烧所需要的空气，不仅可以进一步降低排烟温度，而且对于强化炉内燃烧，提高燃烧的经济学，干燥和输送煤粉都是有利的。

（二）锅炉基本技术规范：

表1．锅炉主要参数

锅炉型号

SG-1025/17.5-M893型

制造厂家

上海锅炉厂有限公司

过热蒸汽

t/h

B-MCR

ECR

额定蒸发量

1025

909

出口压力

MPa

17.5

17.28

出口温度

℃

541

再热蒸汽

流量

815.17

738.73

进/出口压力

3.88/3.68

3.5/3.32

进/出口温度

330/541

320/541

排烟温度

139

135

给水温度

288

281

设计效率

%

91.37

91.5

表2．锅炉热平衡表

序号

项目

符号

单位

设计数据

备注

1

排烟热损失

q2

5.52

2

气体不完全燃烧热损失

q3

3

固体不完全燃烧热损失

q4

4

散热损失

q5

0.20

5

灰渣物理热损失

q6

0.09

6

锅炉效率

η

7

计算燃料消耗量

B

Kg/S

137.9

8

理论空气量

V0

Nm3/kg

1.25

表3．汽包水位设定值

名称

限定数值

正常水位

mm

汽包中心线以下-220

正常水位范围

最高

正常水位线+50

最低

正常水位线-50

高水位报警

正常水位线+120

低水位报警

正常水位线-170

高水位跳闸

正常水位线+250

低水位跳闸

正常水位线-300

表4．炉膛压力设定值

炉膛设计压力

Pa

±

5248

瞬间承受最大压力

11200

炉膛报警压力

996

燃料自动跳闸压力

+3240

-2490

（三）燃用的燃料成分和特性指标

表5．煤的主要成分

符号

设计煤

校核煤

单位

应用基碳

Car

54.9

51.31

应用基氢

Har

2.28

1.81

应用基氧

Oar

2.03

1.88

应用基氮

Nar

0.89

0.86

应用基硫

Sar

0.92

1.19

应用基水份

Mar

11.00

11.70

应用基灰份

Aar

27.98

31.25

2．煤的主要特性指标包括煤的发热量、灰的熔融性、煤的可磨性。

二、汽机概述

（一）汽轮机参数规范：

（1）型号：

N300—16.7／538／538；

（2）型式；

亚临界中间再热，双缸、双排汽凝汽式汽轮机（全电调型）；

（3）额定功率：

300MW；

（4）最大功率：

325.9MW；

（T-MCR工况）最大连续出力：

312MW；

（5）最小持续允许负荷:

45MW；

（6）额定蒸汽参数：

（7）新蒸汽压力（高压主汽门前）：

16.67MPa／538℃；

（8）再热蒸汽压力（中压联合汽门前）：

3.3MPa／538℃；

（9）额定新蒸汽流量：

920.92t／h；

（10）背压：

6.4KPa（冷却水温度为21℃时）；

夏季水温达30℃，背压不超过11.8KPa时，能发足额定功率。

（11）最小持续允许排汽压力:

3.3Kpa；

（12）给水温度：

282.5℃；

（13）汽封系统：

自密封系统；

（14）额定工况下计算热耗：

7870KJ/kwh；

（15）最大新蒸汽流量：

1025t/h；

（16）转速：

3000r/min；

（17）转子脆性转变温度:

高中压转子≤121℃；

低压转子≤-1.1℃；

发电机转子≤23℃（保证值≤17℃）；

（18）全真空惰走时间:

60min；

（19）无真空惰走时间:

30min；

（20）超速脱扣转速:

3300/3330r/min；

（21）给水回热系统：

3高加十1除氧十4低加；

特性说明：

（一）汽轮机型式和级数：

（1）型式：

亚临界、中间再热、双缸双排汽单轴冲动凝汽式汽轮机。

（2）汽机级数：

共27结构级。

高压缸1+8级，第一级为调节级，中压缸：

6级；

低压缸：

2×

6级。

（3）表6300MW工况下汽机抽汽参数：

抽汽数号

一

二

三

四

五

六

七

八

加热器

1HR

2HR

3HR

DEA

5LR

6LR

7LR

LR

抽汽级（后）

调节级

9

12

15

16/22

17/23

18/24

9/25

抽汽压力（Mpa）

13.3

5.82

3.557

1.666

0.792

0.453

0.252

0.127

0.061

抽汽温度（℃）

382.5

312.5

439.7

336.5

271.5

206.4

138.6

86.2

抽汽流量（T/H）

63.10

69.42

36.42

56.07

25.62

24.63

23.06

50.24

最大抽汽压力（Mpa）

5.87

3.74

1.74

0.91

0.52

0．29

0．15

0.07

（4）机组允许的最高背压为13.3kPa；

机组允许的最低负荷为0。

（5）汽轮机无蒸汽运行不允许超过1分钟。

（6）汽轮机在额定进汽参数、额定背压、回热系统正常投运，没有补给水时能发出额定功率。

此为本机组的额定工况，也是本机组的最大保证工况。

（7）机组的考核工况是最大保证工况，考核点是阀门全开点，当运行条件与额定参数有偏差时，应予修正。

（8）机组约有5%的新蒸汽流量余量，并允许蒸汽压力为105%额定压力时连续运行，此时流量即为锅炉最大计算流量MCR。

当回热系统正常投运，背压为额定值时，机组功率达到325.9MW，此即为机组可望达到的最大功率但不保证。

（9）汽轮机运行采用定压运行或“定—滑—定”的变压运行模式，滑压运行范围在30%～60％负荷（90MW～180MW）工况。

（二）汽轮机结构及特点：

1、汽缸

本汽轮机高中压汽缸合缸，通流部分反向布置，高压缸高温部分采用双层缸结构，材料为ZG15Cr1MO1铸件，允许工作温度不大