罗钾装车站新增劳务宿舍排水增设污水储存塘施工方案Word文件下载.docx
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7、危险辨识与风险削减应急预案...................................................................................................88、文明施工保证措施..................................................................................................................................14
9、施工进度计划的保证措施14
10、施工进度计划15
1、编制依据
1）国投罗新疆罗布泊钾盐有限公司罗中铁路专用线工程-罗钾装车站新增劳务宿舍排水增设污水储存塘工程图纸及其会审记录；
2）现行国家施工验收规范、标准和技术规程：
《建筑工程质量检验评定统一标准》GB50300—2001
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002
《工程测量基本术语标准》GB/T50228-96
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002（2011）
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50224-2010
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—2001
《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
2、工程概况
本工程为国投罗新疆罗布泊钾盐有限公司罗中铁路专用线工程-罗钾装车站新增劳务宿舍排水增设污水储存塘工程，位于既有污水储存塘东部，距离既有污水储存塘上口边到边5m，南面上口边与既有污水储存塘上口边成一条直线；
塘体内侧边坡1:
1.5（横竖），储存塘边坡设置1处踏步，踏步宽1m。
基础底部做法由下至上：
铺设200mm厚粘土垫层；
铺设复合土工防渗膜；
铺设100mm砂粘土找平层；
池底及池壁均现浇C15混凝土厚150mm，并每隔5-10m设伸缩缝一道，缝内用沥青麻筋填塞。
储存塘四周采用铁丝网栅栏防护，护桩距池边1.5m外栽设混凝土护桩间距为1.1m，埋地部分涂两道沥青防腐，护桩为提前预制。
本工程用混凝土为我项目部自建搅拌站（两台500型强制搅拌机，一台电脑自动控制配料器），距离浇筑现场5Km。
本地地处罗布泊腹地，降雨量少，气候干燥，多风沙，夏季气温高，冬季严寒。
环境比较恶劣，一年之中施工周期较短，对工程进度影响较大。
特别7、8月份，超高的地表温度是本工程的特点和难点。
3、劳动力及机械设备动员计划
3.1、施工劳动力计划
工种
6月份
7月份
砼工
9
5
木工
12
抹灰工
10
2
力工
4
测量工
管工
8
电工
防腐工
16
小计
73
59
3.2、主要机具计划
主要机具一览表
序号
机械种类
型号
功率
数量
新旧程度
备注
1.
装载机
ZL50A
1
良好
2.
反铲挖掘机
3.
自卸卡车
3
4.
载重汽车
一汽
5.
木工电锯
MJ-105
3KW
6.
混凝土罐车
7.
强制式砼搅拌机
500型
55kw
8.
砼震动器
1KW
9.
震动夯
5kw
4、主要施工方法和施工工艺
4.1、技术准备
1）图纸到位后，由项目总工组织相关人员进行图纸自审及图纸会签工作，并做好记录。
2）根据图纸要求进行测量定位放线，定出管道轴线控制桩，经甲方、监理复验签字后，方可施工。
3）工程开工前，应认真熟悉图纸，根据工程实际制定切实可行的施工方案，并将方案打印成册，发至相关部门及人员审核批准。
4）每个分项工程施工前，施工员应采取书面或会议的形式对班组进行技术及安全交底。
4.2、土建施工工艺流程
测量放线定位基础土方开挖基础土方清理铺设黏土垫层
铺设土工防渗膜铺设砂粘土池底及池壁浇筑栽设混凝土护桩
护桩基础防腐安栅栏防护
4.3、测量定位
平面坐标控制依据业主提供的1：
500的新建污水储存塘平面位置图，定出拟建基础纵向轴线位置，在其两端适当位置，用全站仪分别放出储存塘的纵、横坐标的位置。
经过计算反复核对，控制基础之间的平面位置及尺寸。
标高控制根据业主提供的基准点（原污水池顶部起始点定为±
0.000标高），经测量员引测至施工现场，设置高程控制桩，并将控制桩的四周用红砖砌筑，浇筑混凝土加以妥善保护。
要注意测量误差，分析误差来源，把误差控制在最低限度。
轴线标高的测设贯穿于基础施工全过程，为确保轴线及高程的测设精度和一致性，测设出该基础两条主轴线作基准线，以确保设备间的误差不超过相关规定。
设防护桩进行保护，用墨线弹在底板表面，并在各线的交叉点用红油漆标注出来，在轴线中间及两端用红油漆标注，复核无误后作为上部结构基准线，并开始下道工序。
4.4、主要分项工程施工方法
4.4.1、土方工程
本地区地质为盐渍土土质，无植被生长，由于离周围盐田较近，普遍存在地下渗水现象，如开挖时一旦发现有较严重渗水，立即采取扩大基坑，在基坑内开挖排水沟和集水坑，用水泵将水抽排。
避免基础持力范围被水浸泡。
土方开挖采用以机械开挖为主，人力辅助，基底留20cm厚土方为人工清理，水池斜坡处要用机械进行推平夯实。
因为本工程为水池不需要回填，所以开挖出的盐渍土不得堆放在施工现场，用自卸车运到2km以外甲方指定地点，并用装载机推平压实，保持文明的施工现场。
在土方开挖过程中，应观察土质的情况，当开挖遇到异常情况时应及时向有关方面报告，以便及时处理。
在土方开挖过程中需通过原电缆、管道时为确保原设施不被破坏在原设施前、后各2m距离采用人工开挖。
4.4.2、砼工程
1）本工程采用自建搅拌站拌合混凝土。
2）砼的运输：
砼运输采用砼运输车运至施工现场，布料至浇筑部位。
3）砼的浇筑：
砼浇筑时分层振捣，注意观察模板、支架、钢筋、预埋件等的情况，当发现有变形，移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前将其修整完好。
当浇筑同一构件或部位时，混凝土不料不宜中断，如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。
当混凝土基础厚度较高时，应采用分层法浇注。
分层厚度一般为50cm，从底到顶一次浇筑，即采用自然流淌形成斜面砼的浇筑方法，为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
浇筑时，约隔30-40分钟，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。
提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
浇筑好的砼表面在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。
4）、振动棒布点要均匀，快插慢拔，待表面呈现浮浆并不再沉落后再慢慢拔出。
振捣厚度每层不得超过30cm，以20cm为宜。
5）、由于当地气候昼夜温差大，气候干燥，砼在养护和拆模期间必须严格控制其内外温差，确保不出现有害裂缝，保证砼的质量，因此养护是一项十分关键的工序。
砼浇筑抹面压实后3h内，立即用塑料薄膜在砼表面覆盖，进行保湿保温养护，并专门派人定期浇水养护，养护期不少于7天。
6）、地面以下的基础与土接触的表面（包括混凝土垫层表面），均应按设计要求作防腐处理。
4.4.3、建筑防腐工程
本工程混凝土护桩及底座埋地部分，涂两道沥青防腐。
1、混凝土基层的基本要求：
坚固、密实、有一定强度，表面平整、整洁、干燥，没有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
刷涂前清理干净基础表面的浮灰、水泥渣及疏松部位，有污染的部分用溶剂擦洗干净并晾干。
5、质量保证措施
5.1、质量控制目标
工程质量达到国家的质量验收标准，工程合格率100%；
工程验交一次合格率100%，确保按时交付使用，为业主提供满意的服务。
5.2、质量措施保障
1、组织相关人员认真学习有关规范，标准及施工方案，做到施工有方案，方案有落实，操作有标准。
2、严格执行隐蔽工程验收制度，隐蔽工程必须经监理工程师检查验收，（换为、）签字认可后方可进行下道工序的施工。
严格执行三检制度。
3、实行施工挂牌制度。
对钢筋、砼、模板、焊接等重要工种，施工过程中实行挂牌，注明操作者、施工日期，并做相应的图文记录。
5.2.1土方开挖
对标准桩、轴线引桩、标准水准备点等，挖运土时不得碰撞。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
应注意的质量问题主要有：
①基底超挖：
开挖基槽不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
②基底未保护：
基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留10~20cm土层不挖，待做基础时再挖。
③开挖尺寸不足，边坡过陡：
基槽或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，排水设施、支撑结构等所需的宽度。
④柱基、基坑、基槽基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
基坑（槽）开挖完成后，会同设计、勘察、建设单位、施工监理验收合格后，方能进行下步工序的施工。
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
表面标高
长度、宽度
边坡偏陡
+0，-5
-0
不允许
用水准备仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查
观察或用坡庹不检查
5.2.2混凝土工程
1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比。
2、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
4、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；
混凝土养护用水应与拌制用水相同；
④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
⑤混凝土强度达到1.2N/mm前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
【注】：
①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
②当采用其他品
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