施工技术交底工作Word文档下载推荐.docx

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3、挖土前,有阻碍施工的建筑物和构筑物,地下有埋的管线要安排拆除完。

二、操作工艺：

1、由于基坑土方量较大,土方采用机械开挖,开挖时应从上而下分层分段依次进行。

2、土方同良好,土质均匀,且挖方深度为1.M以内,可以考虑,不放坡和加支撑。

3、挖方的弃土和放土,应保证挖方边坡的稳定,应距基坑边缘0.8M以外堆放。

4、基坑开挖完成后,应排干积水,并保持地下水位在基坑底50㎝以下。

5、机械挖土应在基底标高以上保留10~30㎝左右,采用人工挖平清底。

6、基坑开挖,应有水平标准严格控制基底标高,以防基底超挖,如个别地方超挖,应经设计单位同意的补填方法进行填补。

7、地基的基础采用开然地基,挖至基坑底时,应会同建设单位、勘察单位、设计院和质监站进行验槽。

8、

项目技术负责人

工长

班组长及工人

钢筋砼工程

模板的安装、拆除

1、根据图纸设计要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。

2、模板数量应按模板设计方案结合施工流水的划分,合理确定模板的配置数量。

3、柱钢筋绑扎完毕,应先办完隐蔽验收手续。

4、模板安装前应涂刷隔离剂,按施工图纸要求分规格堆放。

1、制作安装：

（1）按图纸要求的几何形状,尺寸要求,制作好侧板,端头板及斜撑,平撑。

（2）按弹好的模板边线,把侧板和端头板对准边线,用水平尺校正侧板,经检测无误后,用斜撑、水平撑及接头木钉牢,内侧板用斜撑,吊木将侧板吊起加以固定。

5、模板的拆除：

（1）柱侧模板拆除，应在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏。

砼强度达到2.5mpa所需时间为24小时。

（2）底模板拆除时，应在混凝土强度达到设计强度的75%方可进行，具体时间为12天。

（3）模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆，以及自上而下的原则。

（4）单块组拼的柱模，先拆除钢木箍及支撑，再由上而下逐步拆除。

（5）楼板模板拆除时，应先拆柱头模板，再拆梁底模板，及梁侧模板，最后拆楼板模板。

（6）拆下的模板，应按指定地点堆放，并做到及时维修和涂刷好隔离剂。

混凝土浇筑

一、施工准备：

1、水泥选用海岛牌PC32.5普通硅酸盐水泥,进场时,应检查出厂合格证或检验报告,并核对品种,标号及出厂日期。

2、砂采用中砂,其含泥量不大于3%。

3、石子采用碎石,粒径为20~40㎜含泥量不大于1%。

4、施工的各种机具应准备齐全。

5、作业条件：

（1）基础工程应先将基坑内积水抽干,坑内的浮土树根等杂物要清理干净。

（2）墙、柱、梁板等模板的木碎,杂物要清理干净。

（3）线管、钢筋等符合设计并办理隐蔽验收手续。

（4）砼配合比按试验室下达配合比通知单进行配料。

6、砼强度等级：

垫层为C10、基础承台、地梁、一层柱、梁板、梯为C30、其余为C25。

二、操作工艺

1、砼浇筑前应对模板浇水湿润,柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

2、根据配合比确定的每盘各种材料用量要过称。

3、装料顺序：

一般先装石子，再装水泥，最后装砂子及水进行搅拌。

4、搅拌的最短时间：

自全部材料装入筒中起至开始卸料时止为90S。

5、砼卸出后，应及时运到浇筑地点，防止离析、水泥浆流失等现象，如有离析现象应进行二次拌合。

6、砼运输道路应平整，在楼板施工时，应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。

7基础筏板、梁砼浇筑：

（1）基础筏板、梁浇筑时，应按顺序直接将砼倒入模板中，（从板的短向开始沿长方向，由一端向另一端）。

应一次连续浇筑完毕，不留施工缝。

（2）振捣时应沿梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，棒间距以200mm为宜，要防止漏振。

（3）筏板砼在振捣棒振捣后，应用平板振动器分层进行振捣，每层厚为200mm。

（2）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，不得漏振，做到均匀搬起石头砸自己的脚实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时应插入下层砼面50mm，以消除两层间的接缝。

（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，用刮尺或槎板抹平表面。

（4）施工缝设置：

宜沿着次梁方向浇筑楼板、施工缝表面应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。

（5）在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工颖表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，用水冲洗干净，先浇筑一层与砼成分相同的水泥砂浆后继续浇筑砼。

10、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实该底板砼，浇筑后用木抹子将踏步上表面抹平。

11、混凝土养护：

（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加覆盖，并浇水养护。

（2）砼浇水养护日期一般不少于7天，每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态。

装饰工程

墙面抹灰

1、水泥采用PO32·

5普通硅酸盐水泥，使用前应检查出厂日期及合格证和试验报告。

2、砂宜采用中砂，不得含有草根等杂物，含泥量不应超过3%。

3、抹灰前主体结构应检查合格，门窗柜己安装完毕，并经检查合格。

4、抹灰用的脚手架应鸹搭好，架子要离开墙面200－250mm。

5、将砼等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：

2水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

6、砖墙抹灰前应提前一天浇水湿透。

7、抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

二、操作工艺：

1、基层处理：

清除墙面的废余砂浆、污垢，灰尘等附着物，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。

2、对于光滑的砼墙面及顶棚，采用喷涂的方法将1：

1的水泥浆（掺水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用）分散均匀喷谢到砼面上，待结硬后才进行抹灰3作业。

3、套方、吊直、做灰饼，抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。

抹灰前先用托线板检查墙面平整，垂直程度。

4、结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，最薄处一般不小于7mm,（外墙面不小于20mm）做灰饼时应先在左右墙角上各做一个标准墩。

然后用线锤吊直线做墙下角两个标准墩，再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2-1.5M左右及在门窗阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

5、墙面冲筋：

等砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间的做宽约30-50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。

6、抹底层灰：

阳角，宜用1：

2水泥砂浆做护角，共高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm.

7、抹底层灰：

在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰采用1：

3水泥砂浆，厚度为5-7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰厚度为7-9mm。

8、抹罩面层：

外墙中层灰达到四成干后，用水泥膏抹罩面层，厚度为2-3mm，分两遍用灰匙压光磨光。

9、抹灰时，根据水平线，用粉线在顶板下面100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。

10、抹灰时，对凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底、在层灰。

11、抹罩面灰：

待底、中层灰六成干时，即可抹面层水泥灰、涂抹时先分两遍抹增，压实，其厚度不应大于2mm。

12、面层稍干后，要及时压光，不得有匙痕，气泡、接缝不平等现象。

落水管安装

1、采用硬质聚氯烯PVC-U水落管，伸缩节90度弯头等按设计要求的规格配齐。

2管卡箍膨胀螺栓胶粘剂应符合要求，并有合格证。

1、按设计图纸要求定出立管位置，用线垂直吊挂在主管位置，用墨线在墙上弱出垂直线。

2、定出管子卡座位置（一般支承件的间距不大于2米）。

3、用冲进击电钻钻卡座孔，固定好管子卡座。

4、安装粘接立管：

（1）粘接面清理：

管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口侧擦拭干净，使粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。

（2）管端插入承口试插一次，在其表面划出记号，管端插入承口深度不应小于5mm。

（3）用胶粘剂粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂刷均匀，且涂刷的胶粘剂应适量。

（4）承插口涂刷胶粘剂后，应即找出正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，并保证承插接口和接口位置正确。

（5）安装伸缩节时，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，安装完毕后，随即将立管固定。

6、

实量裁一条PVC直管接通入下道。

三、质量标准：

1、管件和管材的质量应符合国家规范规定。

2、安装灌水试验结果，必须符合施工规范规定。

3、落水斗或接水弯和立管的安装必须牢固，管卡箍固定方法正确，无渗漏。