塔机安装方案新版Word格式文档下载.docx
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总监理工程师（签字、执业印章）：
年月日
建设单位签收姓名及时间
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案）：
建设单位（章）:
负责人（签字）：
注：
1、施工项目经理部至少在计划开工日期前7天提出报审表，给项目监理机构、建设单位审查、审批留出必要的时间。
2、本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
第五版表 江苏省住房和城乡建设厅监制
施工组织设计/方案审批表
工程名称
日期
年月日
现报上下表中的技术管理文件，请予以审批。
类别
编制人
册数
页数
施工组织设计
孙波
施工方案
毕胜
内容附后
塔式起重机安装方案
申报简述：
申报部门（分包单位）：
申报人：
□有□无附页
总承包单位名称：
审核人：
审核日期：
审批意见：
审批结论：
□同意□修改后报□重新编制
审批部门（单位）：
审批人：
日期：
注：
附施工组织设计、施工方案
塔式起重机安装方案
工程地点：
使用单位：
监理单位：
安装单位：
江苏金业鼎机械安装有限公司
编制：
审核：
审批：
目录
1、编制说明
2、工程概况
3、辅助设备
4、架设前准备
5、安全措施
6、基础施工程序
7、项目部施工技术资料准备
8、质量保证
9、安装步骤
10、顶升加节
11、塔吊安装后检查
12、人员分工
13、防范事故的措施
一、编制说明
编制依据：
《QTZ塔式起重机使用说明书》
二、工程概述
设备型号
工程地点
设备编号
施工单位
施工负责人
安装单位
江苏金业鼎机械安装有限公司
安装负责人
目前高度
米
大臂长度
最终高度
最大荷载
吨
最小幅度
最小荷载
最大幅度
施工日期
三、铺助设备
序号
名称
规格
数量
备注
1
链条葫芦
□1t□2t□3t
只
2
活动扳手
□
把
3
梅花扳手
4
大锤
□4–16P
5
万用电表
6
接地摇表
7
掉起重臂钢丝绳
□￠18mm、12米
根
8
吊平衡臂钢丝
9
铁丝
□10#
10斤
10
麻绳
□￠12
60米
11
卸扣
□1t、2t、3t
各4件
四、架设前的准备
项目部：
1、根据方案对塔吊在现场进行准确定位。
2、塔吊专用电箱，为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配备专用电箱，项目部应根据塔吊的定位，合理布置塔吊电箱，塔吊专用电箱巨塔吊中心不大于5米
3、提供场地，便于塔吊部件摆放和辅助设备的选位。
塔吊安装单位：
1、检查塔吊配件是否齐全。
2、检查所有工具是否齐全。
3、检查辅助设备是否满足需要。
五、安全措施
1、所有参加作业人员都必须遵守现场施工的各项安全规范及本工种安全操作
规程。
2、拆装单位必须指定一名熟悉该型塔吊且经验丰富的工长现场指挥。
3、塔吊司机、塔吊拆装人员以及塔吊指挥都必须持有质量技术部门颁发的特
殊工种作业人员操作证。
4、塔吊司机每班作业前都必须对设备进行检查，塔吊的各项安全限位装置必
须齐全可靠。
5、塔吊拆装前，拆装队必须熟悉现场。
6、接地电阻不大于4∩。
7、在塔吊运输过程中，注意塔吊部件严禁与现场高压线碰撞。
8、塔吊在自升过程中，要合理分工，必须派专人观察顶升套架滚轮与标准节之间的距离，派专人负责销轴的连接，派专人负责液压油缸的操作等。
9、塔吊在顶升过程中严禁转动起重臂。
10、塔身标准节之间的连接销及其他任何部件之间的连接销都必须穿开口销。
11、塔身垂直度允许偏差千分之四。
12、塔吊安装好后，应遵循（安装质量验收制度）、（塔吊安装后验收和交付使用制度）中要求进行空载试验和重载试验，检查各工作机构，电气控制系统均处于正常工作状态，各安全保护装置齐全、可靠。
13、严禁高空抛物。
14、六级风以上严禁塔吊安装作业，四级风以上严禁塔吊顶升施工作业。
15、作业现场必须设置不小于20mx20m的安全操作区。
16、施工机械设备出入现场，司机注意场地周围的高压线，严格执行施工现场用电安全管理规定，加强电源管理，防止发生电器火灾或人身伤亡事故。
17、操作人员进入施工现场必须统一着装，佩戴齐全的安全防护用品，登高作业人员必须系好安全带。
18、塔吊在使用过程中严禁与塔吊之间或建筑物之间发生碰撞。
六、基础安装程序
详见基础设计图
七、项目部施工技术资料准备
地基承载力报告固定基础验收报告
塔吊基础施工记录混凝土试压块报告
八、质量保证
1、塔吊拆装质量是塔吊拆装队的工作中心，必须树立“安全生产，质量第
一”的方针。
2、严格遵守拆装程序确保拆装质量。
3、塔机拆装质量检验标准。
九、安装步骤
1、先在混凝土基础上安装好基础座。
2、塔吊一节基础标准节，拧紧高强度螺栓，拧紧力为739Kg，拧紧力矩为
3800Kg，然后再吊装一节基础标准节。
3、在地面将组装好的套架吊起套在已经装好的两节标准节上，套架有油缸
的一面应对准标准节有踏步的一面，爬抓搁在标准节踏节上。
4、在地面将上下支座及回转支承，回转机构，驾驶平台装为一体，然后将
整体吊装在塔身上，用四只销轴和四肢高强螺栓将支座与套架和塔身连接。
5、在塔顶的前、后面各安装一节前后拉杆，后吊装在上支座上，用销轴连
接。
6、在地面拼好平衡臂，并将起升卷扬机配电箱等装好在平衡臂上，接好各
部分电缆，然后将平衡臂吊起与上支座用销轴连接之后再将平衡臂抬起一定角度，将平衡臂拉杆连接好，然后慢慢放下，在吊起1-2块配重放在平衡臂的尾部。
7、将驾驶室吊至驾驶平台上面，然后用螺栓将驾驶室与驾驶平台连接好。
8、起重臂与前拉杆的安装：
★根据要求组合起重臂，用销轴将他们装配在一起，安装好变幅小车，并将他固定在起重臂根部，穿绕并紧固好变幅钢丝绳，所有开口销必须张开，螺栓必须紧固，尤其是下弦紧固螺栓。
★根据要求组装前拉杆，并用销轴将其固定在相应的掉点上，用铁丝捆绑在上弦杆上，然后将起重臂吊起与上支座用销轴连接之后，再将起重臂提起一定高度，将前拉杆连接好，再慢慢放下。
9、接通电源，重新起升勾头钢丝绳为工作状态。
10、吊装其余配重块至塔吊，安装完毕。
十、顶升加节
1、将起重臂旋转到引入标准节方向，如果准备加几节，则把要加的标准节一个个吊起依次排列在起重臂下面，以便安装：
转动回转制动器使其处于制动位置严禁回转。
2、在地面上先将标准节引进轮固定在塔身标准节下部的四个角上，然后吊起标准节放在外伸框架上，吊起适当配重，调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁上，观察套架上下滑轮与塔身标准节主弦杆的间隙基本相同，拆除塔身和下支座之间的8只高强度螺栓。
3、开动液压系统，将顶升梁挂在踏步上，再使活塞杆申出，使套架上的爬抓搁在塔身的上一踏步上，再接着油缸缩回，重新使顶升横梁挂在塔身上一踏步上，再次伸出油缸，爬抓搁在塔身上一踏步上，此时塔身上方只有一个标准节的空间，利用引进轮在外延伸延伸框上滚动把标准节引至塔身上方对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上、下标准节接触时用4只高强度螺栓将上、下标准节连接牢靠，卸下引进轮调整活塞长度，降下支座与塔吊结合面对角线上两只高强度螺栓拧紧。
4、按照上述方法，加接标准节至塔机到所需的高度，最后将下支座与塔身
之间的高强度螺栓拧紧，调好安全装置。
安装完毕，就可以进入工作状态。
十一、塔吊安装后检查
1、检查梯子、平台、护栏的可靠：
2、标准节的检查：
标准节全部销轴、安全销及开口销符合要求。
电缆线在塔身上或电缆支承绳上的固定符合要求。
3、回转部分检查：
回转齿圈用的自动滑轮装置是否有润滑油，连接螺栓的紧固力矩。
固定驾驶室平台与上回转的连接正确，通道的安全可靠，太空舱螺栓连接可靠。
4、吊臂小车检查：
小车平台连接应可靠，吊臂节所有连接销轴应正确，开口销应正确安装。
吊臂拉杆的销轴安装是否到位，开口销是否安装合格。
5、平衡臂及配重检查：
配重的配置正确固定情况，人行通道上不许有任何物体，护栏扶手是否牢靠。
平衡臂拉杆的销轴安装应到位，开口销应齐全正确。
6、机构检查：
起升、回转、变幅机构安装的牢靠；
润滑、制动、限位等是否符合要求。
7、空载试验：
各工作机构单项动作和联合动作应反复三次。
各控制器应灵敏、可靠、工作正常；
保护装置应可靠、准确、无震动影响。
8、额定载荷试验：
在最大幅度时起升额定起重量，在下降、起升过程中制动三次，以额定速度变幅，全回转。
动作正确、制动可靠、钢结构正常。
吊起最大起重量在相应的最大幅度时起升、下降过程中制动三次，以额定速度变幅，全回转。
9、超载10％动载试验。
最大幅度是吊起相应额定起重量的110％，以额定速度提升、下降、变幅、回转；
各机构运转灵活、制动可靠、连接无松动和破坏、钢结构完好正常。
吊起最大起重量的110％，在相应的最大幅度时起升、下降、变幅（向里）、回转。
10、额定载荷的125%，以最低速度吊离地面100-200mm，停留10min；
要求不下滑，卸载后，所有部件不得出现裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动等现象。
11、保证安装质量
十二、人员分工
现场安装负责人：
毕波健、潘爱国
安装人员：
杨建群、朱正久、白玉成、肖干友
起重机械作业：
刘路、黄梅
电工作业：
张海波
十三、防范事故的措施：
1、确认设备的结构设计与安全可靠
安装塔吊或其他设备前，明确设备是否到使用年限，是否按国家规定进行检验，确认该设备的结果设计安装时是否满足安全可靠的要求。
检查现场所施工的基础是否与说明书所写的一致，强度达到规定要求。
2、建立严格的管理制度
拆装前编制施工方案，包分管领导审批，明确安全技术要点和保证安全的技术措施。
参加作业的人员经体检合格，持证上岗。
拆装作业前、严格检查、佩戴安全帽、安全带、防滑鞋、带工具带。
工作区设专人警戒。
3、按规定程序拆装
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