润滑油选用Word文件下载.docx
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润滑油必须按照运转中的轴承温度来选定。
理想的轴承润滑油应是低粘度、低流动点之油品。
此外，如需要长时间暴露在高温下的轴承，则必须要氧化安定性较好，并且不得有容易挥发或在轴承上碳化之油品。
这种情形在循环给油时特别重要。
3.轴承负荷
轴承负荷大时，轴承接触面的油膜容易破裂，因此必须有充分的油膜强度。
又如负荷重时，有时须要使用能制造出不易被挤压出来的强力油膜的高粘度油。
4.运转速度
要选定适当的润滑油时也必须考虑到运转速度。
对转速快的，为了防止因粘性摩擦而起的摩擦抵抗与温度上升，务须选定低粘度的润滑油。
又如对大型且在重负荷下运转的低速度轴颈轴承时，一般都使用高粘度的润滑油以便油膜支撑重负荷。
（二）抗磨轴承
1.油润滑抗磨轴承
要选定抗磨轴承用润滑油时，务须充分考虑负荷、回转数、运转温度、加油方法、周围环境等之后才决定适油。
作为轴承用润滑油，务须具备如下所举的性能：
条件
回转速（rpm）
轻负荷～中负荷（最高30kg／c㎡程度）
运 转 温 度（60℃以下）
加油方法
适油
cSt﹫40.0℃
ISO黏度等级
50以下
循环、油浴、油环、链
131～189
150
滴下、手动
131～234
150,220
50～100
99～144
100
99～189
100,150
100～500
59～86
68
59～108
68,100
500～1,000
54～72
54～81
1,000～3,000
循环、油浴、油环、滴下、喷雾
27～54
32,46
3,000～5,000
循环、油浴、油环、喷雾
16～32
22
5,000以上
循环、喷雾
9～20
10,15
图表８０．中、重负荷平轴承适油表
中负荷～重负荷（最高30kg／c㎡程度）
ISO黏度等级
288～378
320
288～396
180～279
220
194～333
220,320
100～250
循环、油浴、油环
144～198
144～234
250～500
99～171
99～189
500～750
90～117
90～135
耐负荷性优异。
氧化安定性优异（长期使用也不致于劣化）。
不致于腐蚀金属。
粘度指数要高（则温度变化，粘度变化要小）。
消泡性能必须优异（必须具有迅速消泡的能力）。
1.滑脂润滑抗磨轴承
因为滑脂具有特异的流动性，容易涂封，因此使得轴承构造得以简易化，又容易保养等的理由，所以抗磨轴承采用滑脂润滑的情形极多。
滑脂是以基础油与增稠剂所构成的，普通是前者用矿油，后者用金属皂所制成。
选定滑脂时，成为润滑主体的基础油的性质当然是重要的因素，但比这更重要的问题是增稠剂的性质。
一般称为杯脂的钙皂基滑脂是具有滑溜的奶油状外观，虽有耐水性，但滴点低，不能在有高温等危险性的场所当润滑使用。
使用温度的界限为约70℃～80℃左右。
纤维滑脂使用钠皂作为增稠剂，外观依增稠剂的状态，有纤维状到奶油状等外观。
这种滑脂与钙皂基滑脂比起来，滴点较高，因此使用温度范围广，可以使用最高温度为100℃左右。
可是因为耐水性不良，应避免在水份多的地方使用。
锂皂基滑脂的外观呈奶油状，耐热性与耐水性均极佳，机械上的安定性也良好，因此广被用在一般抗磨轴承及密封轴承。
工厂简化滑脂，选用该脂极佳。
作为抗磨轴承用滑脂，除上述之外，还有钙复合基滑脂。
所谓多用途滑脂通常是指锂皂基滑脂，但有时也包括使用其它具有同等性能的增稠剂的滑脂。
使用于温度特高场所的滑脂，则有非皂基滑脂。
这种滑脂所含增稠剂，使用经过特别处理的无机物，可以使用到约150℃左右。
此外，视需要，有时也可能加入石墨、二硫化钼等的填料与氧化防止剂、防锈油、极压添加剂等的添加剂，也有使用合成油、合成增稠剂的耐热耐冷兼用滑脂，但价格高昂，主要都使用于航空机用。
滑脂的稠度是用针入度来表示，但是一般通用NLGI号数是依照针入度，自000号分类到6号。
针入度越大，则稠度越稀，脂号数越小。
反则亦然。
（参考第三章中润滑脂之针入度一节）。
普通的抗磨轴承大多使用２号及３号，高速大型的轴承则使用３号。
又如近年来已经用的非常多的集中润滑装置，则一方面必须满足轴承润滑上的要求，同时也必须满足加油装置的要求。
在稠度方面，由于考虑到加油管中的压送性，大多使用０号滑脂。
图表８１．油润滑抗磨轴承适油表
轴承运转温度（周围温度）℃
速度指数
dn*
适油
普通负荷
重负荷或冲击负荷
-10～0
全种类
9～32
10,22,32
20～54
22,32,46
15,000以下
36～63
46
77～108
0～60
15,000～80,000
27～50
50～72
80,000～150,000
27～41
32
150,000～500,000
9～11
10
60～100
99～149
162～234
45～63
72～144
27～36
100～150
全种类
216～387
自动调心平轴承
32～100
32,46,68,100
95～460
100,150,220,320,460
*dn值乃指轴承内径d（mm）×
回转数n（rpm）
图表８２．滑脂润滑抗磨轴承适油表（手涂、压力枪、滑脂杯）
运转温度℃
（周围温度）
速度指数（dn）
环境
适油（NLGI号数）
-10～40
80,000未满
干燥空气
1号、2号
水份或湿度
80,000以上
2号
40～80
2号、3号
80以上
－
〔注〕对水份或湿气的环境，尤应选定耐水性良好的。
图表８３．滑脂润滑抗磨轴承适油表（集中润滑）
运转温度℃（周围温度）
80,000以下
0号、1号
80,000以上
图表８４．滑脂润滑抗磨轴承（密封轴承）
80,000未下
1号、2号
150,000以上
2号、3号
80,000以下
图表８５．使用耐热用滑脂的润滑处所
120～150
150以上
（三）齿轮
密闭式齿轮
齿轮的润滑油，必须依照齿轮的种类、运转温度、减速比、回转数、负荷及加油方法等来选择适油。
齿轮的使用状态是千差万别，如周围温度、湿度、气氛等环境条件都不同，因此，要选定润滑油时，这些状态都必须一并加以考虑才行。
实际的情形是，如机器制造商的润滑油推荐基准也应视为重要的项目，综合起来，这些都有检讨的必要。
又如，虽然是齿轮油，其实种类繁多，齿轮油的代表性规格有：
API、JIS、AGMA及SAE等，若从一般的品质面加以分类则有纯矿物油或R&
O齿轮油、螺旋齿轮油、极压EP齿轮油及多用途齿轮油，这些齿轮油又依其粘度再加以细分。
因此，重要的是必须先检讨使用条件之后，再来选定工业用齿轮油的粘度及其它特性，以求得最适合之油品。
图表第８６系可在运转温度（油温）10～50℃的范围内使用的正齿轮、螺旋齿轮、斜齿轮、螺旋斜齿轮等，主要就工业用密闭式齿轮，从减速比、回转速、传达马力，以及加油方法等供选择适当粘度油而作成表的。
图表８６．密闭式齿轮适油表
齿轮的型式：
正齿轮、螺旋齿轮、斜齿轮、螺旋斜齿轮
运转温度（油温）10～50℃
副齿轮回转数
（rpm）
马力
（PS）
加油法
减速比
10：
1以下
1以上
适油
cSt﹫40.0℃
ISO黏度等级
300以下
30以下
循环或
拨溅
135～234
150,200
30～100
216～360
100以上
279～378
360～522
460
300～1,000
20以下
81～15
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