加气站压力容器施工设计方案文档格式.docx
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主要工作量有：
拆除部分包括原有压缩机2台、加气机4台、干燥装置1台、旧管线、原有电气线路等；
安装加气机3台、压缩机2台、脱水装置1台、缓冲罐1台、排污罐1台、回收罐1台及配套工艺管线、阀门。
二、编制依据
（1）设计施工图；
（2）《汽车加油加气站设计施工规范》《GB50156-2006年版》；
（3）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；
（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；
（5）《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235-97）；
（6）《钢制管道及储罐防腐蚀工程施工验收规范》（SY0007-1999）；
（7）《埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）；
（8）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》（SY/T0414-1998）；
（9）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998；
（10）施工合同
三、施工方案
3.1设备安装
3.1.1设备安装工艺流程图
3.1.2安装方案及技术要求
设备基础复验和开箱验收
a所有设备必须具有生产厂家的质量证明书，并应在安装前核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进行复测。
检查立式设备上的纵向中心线是否清晰正确，并在上下两端作出明显标记，作为安装找正的基准点。
b设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。
设备的二次搬运
a设备的二次搬运采用吊车和装载机配合搬运。
在吊装时要在设备的吊耳上起吊，使设备受力均匀，防止碰伤设备或使设备变形。
b在地面进行人工搬运的设备用倒链牵引，和设备接触的部位使用吊带，设备底坐与地面接触部分用若干圆木作滚动轴缓慢滚动移动，不得采用滑动摩擦的方式使设备在地面移动。
设备就位安装
a立式设备安装在不妨碍吊装的情况下，应尽量将平台梯子，附塔管线及保温层等施工完毕，然后随设备一起吊装。
b卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。
标高允许偏差±
3mm。
c设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0°
、90°
两个方向同时测量，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。
找正方法采用斜垫铁调整，垂直度允许偏差为1/1000。
d设备找正找平时，应检查接管法兰的垂直度和水平度应符合有关技术规定。
e设备找平时，根据要求用垫铁进行调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法，其安装误差应符合规范规定。
■设备的垫铁组高度为30～60mm。
■垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
每组垫铁的块数不多于3块，不能用梯状或锥形垫铁。
f预留螺栓孔安装的设备，先用临时垫铁对设备进行初找正、找平后，进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度达到75％以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平工作。
g对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。
当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。
设备基础二次灌浆
地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实。
设备就位安装交工验收
暂时不能连接的设备口用临时盲板封堵，并清除设备外部的泥污、灰尘、水份等杂物，用彩条布等物品遮盖，并填写设备安装记录，报监理和业主审批。
3.1.3设备安装方案
3.1.3.1基础验收
设备安装前，设备基础（包括其他预制构件）须经交接验收。
基础施工作业组提交质量证明书，测量记录及其他施工技术资料，基础上明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上标有坐棕轴线，设计要求作沉降观测的设备基础有沉降观测水准点。
设备安装施工按以下规定对基础进行复查。
a.基础外观没有裂纹，蜂窝，空洞及露筋等缺陷。
b.基础的各部尺寸，位置等的质量要求，符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJl0—65）的规定；
其具体要求见下表。
设备就位前，按设计图样并依据建筑物的轴线、边缘线和标高基准线复核设备基础的纵、横中心线和标高基准线，并确定其安装基准线。
设计图样上注有特殊要求的基础，按相应的技术文件或规定执行。
3.1.4设备安装
就位、找正、找平和组装
设备吊装前，应再次检查设备上的油污，泥土等脏物是否清除干净。
同时按设计图样仔细核对设备管口方位，地脚螺栓孔和基础中预埋地脚螺栓的位置和尺寸。
设备吊装按已经批准的吊装方案执行。
吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤。
就位后注意保证设备的稳定性。
设备与底座之间无紧固件连接，以自重稳定坐落在底座的环形承重面上时，底座承重面的水平度允许偏差不得超过0.5毫米/米。
对带有膨胀节的设备，按设备图样检查膨胀节的尺寸，吊装前核算膨胀节的强度，强度不够者加固后进行吊装。
设备的找正、找平按基础上的安装基准线对应设备上的基准测点进行调整和测量。
调整和测量的基准规定如下：
a.设备支承（裙式支座，耳式支座）的底面标高以基础上的标高基准线为基准，
b.设备的位置及方位以基础的中心线为基准：
c.立式设备的铅垂度以设备上0度、90度、180度、270度的划线为基准。
d.卧式设备的水平度一般以设备两侧的中心线为基准。
设备找正、找平的补充测点在下列部位选择：
a.主法兰口（指设备物料的进、出口）:
b.水平或铅垂轮廓面；
c.其他指定的基准面或加工面。
设备找正、找平符合下列规定：
a.找正，找平在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；
b.设备找正，找平时，根据要求用进行垫铁（或其他专用调整件）调整，不能用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
紧固地脚螺栓前后的偏差符合下表规定。
设备安装偏差范围
设计图样或技术文件有坡度要求的卧式设备，按其要求执行，无坡度要求的卧式设备，水平度偏差可偏向设备的排泄方向。
对于高温或低温设备，位置偏差可偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
对分件散装运到现场的蛇形管水冷凝器设备，现场进行组装时按制造厂的统一编号成打印号码进行。
组装时符合下列规定:
a.弯头，高压管，法兰和双头螺栓的螺纹加工精度、牙型，光洁度，几何尺寸及配合精度，高压透镜垫圈及管子密封面的几何尺寸和光洁度，皆符合规定;
b.连通管上的螺孔深度与双头螺栓拧入长度应一致，如孔过深可加圆柱形丝堵填充;
c.弯头和高压管内表面清洁无熔渣杂物；
设备找正，找平调整完毕后，作好设备安装记录。
地脚螺栓、垫铁和灌浆的施工方法:
顶留孔地脚螺栓的埋设符合下列规定：
a.地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000；
b.地脚螺栓与孔壁的距离a不得小于20毫米;
c.地脚螺栓底部与孔底的距离c不得小80毫米;
d.地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净，但螺纹外露部分涂油脂保护;
e.螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触良好;
f.螺栓上端露出螺母2个螺距。
地脚螺栓一般配一个螺母和一个垫圈；
若设计要求需配锁紧螺母时，安装地脚螺栓按上一条的规定执行，紧固地脚螺栓时对称均匀地进行。
垫铁组放置的位置和数量符合下列要求：
a.每个地脚螺栓两侧各有一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓；
b.相邻两垫铁组的间距，视设备底座的刚性程度确定，一般为500毫米左右；
c.有加强筋的设备底座，垫铁组垫在加强筋下。
设备经初步找正、找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。
预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度75％以上时，方能进行设备的最终找正，找平及紧固地脚螺栓的工作。
设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
灌浆前，灌浆处用水清洗洁净并润透。
环境温度低于0℃时，设防冻措施。
基础表面的积水吹净。
灌浆前安设外模板。
灌浆用细，碎石混凝土，其标号比基础的混凝土标号高一级。
灌浆时一台设备一次灌完，不得分次浇灌，并捣固密实。
捣固时不能使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
设备外缘灌浆层的抹面平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备底座底板边缘的上表面。
对有特殊要求的基础，灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。
3.2工艺管道安装
3.2.1概述
本工程中加气站压缩机后的天然气管道采用不锈钢无缝钢管，压缩机前燃气管道、其它工艺辅助管道采用材质为20的无缝钢管，工艺管道穿墙、穿道路所选用套管材质为Q235B的焊接钢管。
3.2.2钢管检验
所有钢管均应满足设计要求，并应有制造厂出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用。
3.2.3管道安装
钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去，其厚度一般不小于0.5mm。
管子切口质量应符合下列要求：
a切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应以清除。
b切口平面和管子轴线的垂直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。
管线焊接接头位置应符合下列要求：
a相邻两道焊缝间的距离不小于1.5倍长管道公称直径，且不小于150mm。
b管线焊接接头距离支墩净距离不小于50mm，需要热处理的焊缝距离支墩不小于300mm。
c在管线焊缝上不得开孔。
d管道对接焊缝距离弯管起点不得小于100mm，且不宜小于管子外径。
e直缝管的直焊缝应位于易检修的位置，不宜在底部。
管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端加临时盲板。
在作业、拖运及安装过程中均应采取防损管子的措施，避免运伤或划伤管子和外防腐层。
对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正消除。
管子对接错边量应符合下表规定
管壁厚mm
内壁错边量mm
外壁错边量mm
>
10
1.0
2.0~2.5
5～10
0.1壁厚
1.5~2.0
3.2.4管道焊接
所有参加管道焊接的焊工必须持证上岗，施焊范围必须与本人资格考试所取得的资格范围一致，且施焊前要进行专项培训学习，通过试焊检验合格的焊工方可上岗施焊。
管道焊接严格按已审批的焊接工艺规程进行施焊。
管道焊接采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。
氩弧焊选用H08Mn2SiA焊丝，电弧焊填充盖面选用E5016-GY/（低合金钢碱性焊条）。
不锈钢和碳素钢管材焊接时氩弧焊焊丝采用H1Cr24Ni13，电弧焊采用焊条A302或A312，DN≤50mm的钢制管道可采用全氩弧焊焊接。
电焊条药皮应无脱落和显著裂纹，并应在350～400℃烘干处理后，于100～50℃保温下施焊，焊条烘干不得超过二次。
焊丝使用前应清除其表面的油污，金属锈等。
雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。
为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。
管道焊接采用多层焊接，施焊时层间溶渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。
每个焊口必须
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