管墩管架工程施工组织设计Word下载.docx
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共有管墩172个，其中固定管墩7个，混凝土设计强度等级为C30，地基承载力特征值为fa≥200Kpa，高程系统采用大连港黄海高程。
第三章：
施工部署
为加强对此工程的管理，对施工全过程控制。
我公司决定组建以项目经理为首的工程项目经理部，对各只能部门、施工队伍进行组织协调，解决施工中出现的一切技术、经济问题。
3.1工程进度、质量控制
以工程进度、质量控制作为施工管理工作核心，以“保证合同工期的条件下苛求质量、在保证合同质量等级的前提下紧缩工期”为原则，统筹考虑、相互推动，协调有序地完成“按时、优质交验”的目标。
3.2协调
在设计交底、图纸会审、设计洽商变更、地基处理、隐蔽工程验收和交工验收等环节中与设计单位密切配合，并接受业主代表、监理工程师对双方的协调。
3.3施工区、段划分及总体施工顺序
3.3.1组织原则
1）施工工艺安排必须便于保证施工过程质量。
2）施工顺序安排必须便于成品保护。
3）施工区、段划分必须保证各工种流水施工以提高施工进度。
4）施工流水方向必须便于前后工序交接和安全防护。
4.3.2工程总体施工顺序安排及工艺选择
1）工程总体组织原则为“先管池内，后罐区内”，两个互相交叉施工，并根据工作面提供条件及劳动力组织状况积极、充分地组织穿插作业。
2）根据工程现场实际情况，为保证合同工期的顺利完成变更为科学合理的组织现场施工，各施工流水单元根据施工条件及时组织施工。
3）各子单位工程在完工后，应及时组织验收，验收合格后即组织进行下个工程施工。
项目经理
3.4组织机构
技术负责人
现场负责人
工经财质安材
程营量全料
技计务监环供
术划督保应
组组组组组组
土土机后
建建械
一二施勤
队队工
队组
3.5施工力量组织及任务划分
土建施工作业一、二队：
负责各自土建施工。
机械运输队：
材料、运输设备、土石方开挖外运。
后勤组：
负责电缆铺设、临时电照安装、机械维修等。
3.6施工程序
根据建设单位要求，该工程计划于2008年5月18日开工，2008年6月10日完工，总工期23个工作日。
3.6.1施工准备
土建队、机械运输队伍于月日前进入施工现场，并将施工所用机械在开工前全部运到现场并具备开工条件，布置施工现场，月日测量组进入现场进行定位测量工作，使其具备施工条件。
3.6.2施工临时用水、用电
施工用电取自港区内供电设施，现场平面设置一个总配电箱，电源由本工程总电源箱引至，电缆为VV22—3×
70+1×
35，由总配电箱分别引至施工现场二级配电箱，该配电箱承担着搅拌机，电焊机、水泵以及室外照明等施工用电，位置分别座落在施工现场附近，工人宿舍及现场办公室用电我公司自负。
1、设备用电负荷明细
序号
用电设备名称
数量（台）
功率（kw/台）
小计（KW）
1
电焊机
4
17.5
70
2
水泵
1.5
3
钢筋切断机
钢筋弯曲机
2.2
4.4
5
电锯
5.5
22
6
振动棒
10
15
合计
117.4
2、照明用电负荷明细
小计
现场办公室
1.5kw
砼、瓦工宿舍
1.6
1.6kw
钢筋工宿舍
4kw
木工宿舍
合计
kw
根据上述两个统计表（按94“建筑安全”推荐公式）进行施工用电总量估算：
S（KVA）=K（∑P1K/ηcosaK1K2+∑P2K3）
式中S—工地用电量（KVA）
K—备用系数：
K取1.05
∑P1—全工地动力设备的额定输出功率总和（KW）
∑P2—全工地照明用电量总和（KW）
η—动力设备平均效率（取0.85）
cosa—电源功率因数（平均取0.6）
K1—全部动力同时使用系数（0.5）
K2—动力负荷系数（取0.75）
K3—照明设备同时使用系数（取0.7）
∑P1=117.4KW
∑P2=11.10KW
∑总=[1.05（117.4/0.86×
0.6）×
0.5×
0.75+11.1×
0.7]=40.02KW）
3.7施工进度计划横道图
施工进度计划详见《工程进度横道计划表》。
3.8施工劳动力组织
根据工程的实际工作量和工程特点，我公司将派出整体素质好，能打硬仗的先进施工队承担本工程的施工。
工人进场前首先进行入场教育，特殊工种持证上岗率保证100%。
新工艺、新技术在进行施工前，严格对操作人员进行培训，考试合格后方准上岗操作。
劳动力组织
在施工高峰期，参与本工程施工的土建施工队共投入劳动力153人左右，各工种配套齐全。
若需要，公司可根据施工情况随时补充增加劳动力。
具体详见附表—1劳动力计划表。
3.9施工机械设备投入
根据本工程的施工需要，我单位将组织性能优良、机况良好的机械设备进场。
对于重要机具将做好替换储备，一旦施工需要随时组织进场，为工程的顺利进行做好充分的保证。
详见附表—2主要施工机械设备表。
第四章：
施工技术措施和施工方案
管墩、管架工程
4.1工程测量
4.1.1、准备工作：
1、全站仪一台、DS3-Z自动安平水准仪一台、50m钢卷尺一把、铝合金塔尺（5m）一根、对讲机二对。
所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。
2、勘察现场，了解确定管墩位置及走向。
3、根据业主提供的坐标点计算该坐标点与防火堤主控制线的关系。
4.1.2高程控制
根据规划、测绘部门提供的高程控制点，将其引入施工现场，作好防护，作为施工的基准控制点。
4.1.3主要测量器具
主要测量器具表
序号
名称
单位
型号
数量
工程用途
全站仪
台
现场定位
自动安平水准仪
DS3-Z
现场抄平
50M长钢卷尺
把
现场测量
5M钢卷尺
对讲机
对
现场通讯
7
标尺
根
2m
标高测量
8
塔尺
5m
4.2管墩、管架工程
本工程由于工期紧，战线长，任务重，人工仍无法开挖，所以采用机械开挖。
在开挖过程中，测量人员应及时跟踪开挖进程，严格控制放坡和基底标高，严禁超挖，并随时监控基底变形和边坡稳定。
4.2.1施工准备工作
1）根据规划局给的坐标点，进行测量放线工作。
基坑开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。
2）根据轴线桩、施工图纸、测放基坑开挖线，并加以保护
3）机械选用反铲挖掘机1台，太脱拉自卸汽车运土87台，铲车一台。
4.2.2质量要求和措施
1）遵守国家施工及验收规范以及有关季节施工的规定。
2）按照工程监理要求的检查程序、项目，进行质量过程控制，做好自检、预检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。
3）机械挖土标高，步（层）间允许偏差±
150mm，坑底允许偏差+300mm，不得扰动老土。
4.3钢筋工程
本工程使用的钢筋有热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋。
4.3.1施工准备
1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。
2、钢筋进场必须随车索要场品质量证明、产品备案证，并经复试合格后，方可使用。
3、提前做好钢筋的水泥砂浆保护层垫块的制作养护工作。
垫块为50mm×
50mm×
50的1∶3水泥砂浆垫块。
4、钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。
4.3.2钢筋原材：
1、根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划（即钢筋进场时间、批量），经现场项目经理审核后，报监理审批，由建设单位采购，钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品备案证。
2、钢筋进场验收时，外观质量检查应符合以下要求：
表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。
3、钢筋进场后严格按规范要求取样进行复试。
复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。
如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。
取样部位为：
从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。
4、钢筋加工过程中，当发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
4.3.4钢筋堆放和存储：
钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。
对于不合格的钢筋，应分离堆放并且做好不合格标识，并及时办理相关手续进行退场。
存放钢筋的场地要进行平整夯实硬化，底部砌砖垅墙，高出自然地面30cm，以防钢筋的锈蚀和污染。
4.3.5钢筋加工：
1、本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋，钢筋加工要严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的内容及设计要求执行。
现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录，认真做好防污工作。
2、钢筋加工工艺流程：
钢筋除锈→钢筋切断→钢筋加工成型。
3、钢筋加工的要求：
钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或利用调直过程进行除锈。
除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋切断前，根据料图纸复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。
根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排。
一般应先断长料后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质
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