加氢联合车间总题库Word格式文档下载.docx

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用闭口闪点测定器测定的闪点称闭口闪点，一般用以测定轻质油品。

闪点越高越安全。

6、初馏点：

表示油品在馏程实验测定时流出第一滴凝液时的温度。

7、干点：

表示油品在馏程实验测定时流出最后一滴凝液时的温度。

8、沸点：

液体沸腾时候的温度被称为沸点。

9、催化剂：

在化学反应里能改变其他物质的化学反应速率，而本身的质量和化学性质在反应前后都没有发生变化的物质。

10、凝点：

是按照GB/T510规定的测定条件，试油开始失去流动性的最高温度。

凝点和冷凝点是评价试油的低温流动性能的指标。

11、辛烷值：

汽油辛烷值时汽油在与空气组成稀混合气情况下抗爆性的表示单位。

在数值上等于在规定条件下与试样抗爆性相同时的标准燃料中所含异辛烷值的体积百分数。

异辛烷用作抗爆性优良的标准，辛烷值定为100；

正庚烷用作抗爆性低劣的标准，辛烷值规定为0。

12、空速：

进入催化剂床层的原料油的流量与反应器内装填的催化剂的藏量之比，当用体积量计算时叫体积空速，当用重量计算时叫重量空速。

13、吸附：

是指当两种相态不同的物质接触时，其中密度较低物质的分子在密度较高的物质表面被富集的现象和过程。

14、吸附剂：

具有吸附作用的物质（一般为密度相对较大的多孔固体）被称为吸附剂。

15、吸附质：

被吸附的物质（一般为密度相对较小的气体或液体）称为吸附质。

16、氢气回收率：

是变压吸附装置主要考核指标之一，它的定义是从变压吸附装置获得的产品中氢气组分绝对量占进入变压吸附装置原料气中氢气绝对量的百分比。

17、淹塔：

由于液体负荷过大，液体充满了整个降液管，而使上下塔板液体连成一体，分馏效果完全被破坏，这样现象叫淹塔。

18、冲塔：

由于气相负荷过大，使塔内重质组分携带到塔的顶部，从而造成产品不合格，这种现象叫冲塔。

19、活塞行程：

活塞运行在上下两个止点间（即上止点和下止点）的距离称为活塞行程。

它等于曲轴连杆轴部分旋转直径长度。

一般用s表示，对应一个活塞行程，曲轴旋转180°

。

20、温度：

表明物体冷热程度的度量。

21、密度：

密度指物质单位体积内所具有的质量。

以符号ρ表示，单位：

kg/m3。

相对密度是其密度和规定温度下水的密度之比。

22、压缩比：

压缩比是指压缩机的排出压力和吸入压力之比（绝压）。

23、转速：

是指压缩机转子旋转的速度。

其单位是r/min。

24、流量：

是指单位时间内流经压缩机流道任一截面的气体量。

通常以体积流量和质量流量两种方法来表示。

25、气缸工作容积（气缸排量）：

活塞在从一个止点运动到另一个止点（上止点和下止点）间运动所扫过的容积称为气缸工作容积。

26、喘振：

流体机械及其管道中介质的周期性振荡，是介质受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动。

27、真空度：

处于真空状态下的气体稀薄程度，通常用真空度表示。

真空度数值是表示出系统压强实际数值低于大气压强的数值，即：

真空度=（大气压强-绝对压强）。

28、精馏：

在提供回流的条件下，气液两相在塔内充分逆向接触，进行相间传质传热，使混合物中各组分因为挥发度不同而分离，称为精馏。

29、馏分：

按一定沸点范围分得的油品成为馏分。

30、酸度：

指中和100ml试油所需的氢氧化钾的毫克数。

31、酸值：

指中和1g试油所需的氢氧化钾的毫克数。

32、残炭：

油样在不充足的空气中燃烧后残留的物质。

33、催化剂中毒：

具有高度活性的催化剂经过短时间工作后就丧失了催化能力，这种现象往往是由于在反应原料中存在着微量能使催化剂失去活性的物质所引起的，这种物质称为催化毒物，这种现象叫做催化剂中毒。

34、活化能：

在化学反应中使普通分子变成活化分子所需提供的最小能量就是活化能。

35、蒸气压：

在密闭的容器里物质在一定温度下气液两相保持平衡的气压。

36、提馏段：

在精馏塔中通常把进料板以下（含进料板）部分称提馏段。

37、精馏段：

在精馏中通常把进料板以上部分称精馏段。

38、液泛：

蒸馏过程中，下层塔板上的液体涌到上层塔板破坏塔的正常操作，这种现象称液泛。

反应题库

二、填空题

1、一反R101的回流比为（3：

1），二反R102的回流比为（1.5：

1）。

2、一段加氢反应器内保持有较高的液体物流，以便清除催化剂表面的（胶质），使催化剂保持良好的（活性）。

3、在加氢装置中，循环氢压缩机用于保持反应器内（氢分压），同时将反应生成的（热量）从反应器中取出，并经冷却系统冷却再将循环氢输送到反应器中去。

4、机泵的润滑油位一般维持在（1/2~2/3）。

5、工业上固体催化剂是由（活性组分）和（助催化剂）及（载体）组成的。

6、随着反应的进行，催化剂的（活性）会逐渐下降，这时应逐渐的调整反应器的（入口温度）。

7、把暂时中毒的催化剂经过一定方法处理后，恢复到一定活性的过程称为催化剂的（再生）。

（班长）

8、当装置出现紧急停车时，一段反应系统应停止（进料），尽可能维持反应器内液相物料循环，尽可能维持（氢气）循环。

9、一段加氢反应器内保持有较高的液体物流，以便清除催化剂表面的（胶质），使催化剂保持良好的（活性）。

10、氢气的爆炸极限是（4.0～75％）。

11、在加氢装置中，（新氢压缩机）将新鲜氢气通过加压输送到反应系统，用以补充反应所耗之氢气。

12、把暂时中毒的催化剂经过一定方法处理后，恢复到一定活性的过程称为催化剂的（再生）。

13、影响反应温度的主要因素有（进料温度、原料油性质、催化剂活性、循环氢量、新氢量、循环油量、反应压力）等。

14、影响加氢反应的主要因素有（反应温度、反应压力、空速、氢油比、原料油的性质、循环氢）。

15、性能良好的催化剂应具有比较大的（比表面积）。

三、简答题

1、什么叫加氢精制？

答：

将原料油在一定的反应温度和反应压力及氢气存在下，通过加氢催化剂床层，使其中所含的硫、氧、氮等非烃化合物转化为易除去硫化氢、水和氨，使不安定的烯烃和某些稠环芳烃饱和，将金属杂质截留，从而改善油品的安定性能、燃烧性能等使用性能。

这种工艺过程称为加氢精制。

2、加氢装置氢气消耗在哪几方面？

（1）化学反应消耗

（2）提高循环氢中氢浓度排放的废氢

（3）溶解于生成油中

（4）机械漏损

3、氢气在加氢反应过程中起什么作用？

（＋班长）

（1）作为反应物参与反应

（2）大量的氢气通过反应器，带走反应器内反应热，维持反应器内热量平衡

（3）防止催化剂结焦和积碳，保护催化剂

（4）使原料油在反应器内分布，与催化剂接触良好，反应完全

（5）维持加氢反应所需的氢分压

4、压力对加氢反应有何影响？

加氢过程是体积缩小的过程，提高反应压力有利于反应的进行，且较高的反应压力下可抑制催化剂表面结焦的生成，延长催化剂的使用寿命。

但压力过高，设备的耐压能力就要提高，投资就要增大。

因此，对于确定的加工工艺，应选择适宜的操作压力。

5、温度对加氢反应有何影响？

加氢精制和加氢裂化过程是放热反应，提高温度有利于加氢反应的进行。

在催化剂的催化作用下，当温度达到一定值时即可完成反应过程，随着催化剂活性的下降，需提高反应温度来补偿活性的丧失。

因此，在实际生产过程中是根据催化剂的活性高低来确定反应温度的。

6、原料油为什么要过滤？

因原料中含有杂质及焦粉，进到装置后一方面会使换热器或其它设备结垢或堵塞，增加设备的压力降及降低换热器的换热效果，更重要的时会污染催化剂或使催化剂表面结垢，结焦，从而降低活性，床层压力将增大，缩短了运转周期，所以原料一定要过滤。

7、氢油比对加氢反应有何影响？

提高氢油比相当于提高进入反应器内的氢气流量或降低降低反应器的原料油流量，当氢气流量提高时可抑制催化剂表面结焦的生成，延长催化剂使用寿命。

当降低原料油流量时可延长原料在催化剂床层上的停留时间，有利于反应的进行。

因此，提高氢油比有利于加氢反应的进行。

但氢油比过高，将增大反应器直径，增大循环氢压机的负荷，增大设备投资。

8、空速对加氢反应有什么影响？

反应器内催化剂的藏量确定时，提高空速意味着提高反应进料量，缩短原料在反应器内的停留时间，降低反应深度，在产品质量一定的前提下，需提高反应温度进行补偿，因此，空速的提高不利于反应的进行。

但空速过低时，装置处理能力下降，经济效益下降。

9、冷高分的主要作用？

（1）保证停留时间

（2）进行气、油、水分离。

（3）破沫网防止液体带入压缩机

（4）保证油水分离，油料出口保持一定高度

10、为什么要监测反应器压差？

有什么意义？

本装置虽严格地控制了原料的过及反应温度，但随着生产周期的演唱，催化剂床层也会出现结焦、结垢、催化剂颗粒粉碎及杂质堵塞的现象。

为了随时了解这些现象，需要监测反应器出口及上下床层的压差，这样便于合理地分析原因，采取措施及掌握装置的开工周期。

11、原料油带水对催化剂有什么影响？

原料油带水对催化剂的活性和强度有较大影响，严重时影响催化剂使用寿命，水汽化后，系统压力增大，引起压力波动，甚至超压。

另外，原料油带水较多时，由于水汽化吸收大量热，会造成床层温度下降，当原料油基本不带水后，床层温度要上升，若冷氢阀不好用或冷氢量不足，就可能床层超温。

甚至“飞温”，温度急剧波动会引起催化剂的破碎。

12、为什么开工时冷换设备投用一般要先冷后热，停工时要先热后冷？

冷换设备的开工一般顺序是：

冷却器要先进冷水，换热器要先进冷物料，这是由于若先进热油会造成各部件热胀，后进冷介质会使各部件急剧收缩这种温差压力可能使精密封产生泄漏，故开工时不允许先进热物料，反之，停工时要先停冷物料，道理相同。

13、影响D201液位高低有哪些因素？

液位的高低有哪些影响？

D201液位受D201的进出料量、循环量、系统压力、氢气循环量等因素影响。

D201液位液位过高，容易造成D205液位过高进而导致串油带至压缩机，影响压缩机正常运转。

D201液位液位过低，易造成P202抽空。

14、一、二段加氢的工艺原理是什么？

C9加氢为两段加氢反应，以减压蒸馏脱除胶质后的裂解C9和氢气为原料。

经过一段加氢反应，将其中的双烯烃和苯乙烯及其衍生物进行选择性加氢生成单烯烃和烷基芳烃，然后通过二段加氢反应，使烯烃加氢饱和，并脱除硫、氧、氮等化合物。

15、装置使用氮气有什么作用

在下列情况下需要使用氮气：

（1）紧急降压后冷却反应器催化剂床层

（2）氢气中断后系统需要补压时

（3）反应系统停工吹扫置换

（4）装置停工的反应器补压

（5）压缩机及其它系统置换

（6）催化剂再生后或反应系统停工时漏入空气造成局部燃烧时

（7）装置开工时反应部分的吹扫、气密和新催化剂干燥

（8）循环氢压缩机隔离氮及油箱用氮

16、影响反应深度的主要因素有？

进