电气Word文档格式.docx

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一、材料要求：

1.接地扁铁、人工接地极规格满足设计施工要求，具有质量合格证明材料。

2.接地系统材料数量合适、质量达标，具有合格证和质检报告。

二、主要机具：

焊机、大锤、防腐沥青漆、毛刷等

三、作业条件：

1.屋面具备施工条件。

2.接地系统材料已到施工现场数量满足安装需要、质量达标。

3.施工机具、施工人员具备施工条件。

四、质量要求：

主控项：

1.方阵单元接地扁铁敷设需安装图纸要求。

2.人工接地极顶端入地不小于1.2米。

3.扁铁搭接宽度满足施工规范要求（L=2b）

4.扁铁与人工接地极采用焊接方式搭接，焊缝要求‘两大一小’。

5.水平跨接扁铁应于支腿搭接，要求3面堆焊，搭接长度不小于120mm。

一般项：

1.水平跨接、垂直下引（上引）扁铁焊缝，应先除去焊渣再用银粉漆做防锈处理。

2.下引（上引）扁铁与水平接地扁铁的焊缝因在土壤中，应用沥青漆做防腐处理。

五、操作工艺：

1.人工接地极的敷设

将已加工好的人工接地极按照施工蓝图要求依次在已挖好的地槽里打入大地，要求其头部长度漏出地槽地面120mm~130mm。

2.水平接地体与人工接地极的焊接

人工接地极敷设结束，再将水平接地体与人工接地极采用焊接的形式搭接在一起，要求‘两大一小’。

3.水平跨接与引下（引上）

按照蓝图将需要做跨接的的单元方阵支架用扁铁将其焊接在一起，再将其用扁铁引下至水平接地体焊接，整个接地系统的焊缝需做防锈和防腐处理的均做好相应工作。

交底人签名

组件安装

组件安装施工的材料要求、机具、作业条件、质量要求和操作工艺

组件安装施工技术交底

一、材料要求：

1、组件外观无破损、变形，附件齐全。

二、主要机具：

活动扳手、组件间隙标准卡块、卷尺、3米人字型梯等

三、作业条件：

1、支架安装调整已结束。

2、组件已到场。

4、质量要求：

①组件拆箱后，单块组件搬运时应由两人搬运。

防止磕、碰、划伤组件。

②在组件调平调直时，同时应尽量确保组件横向间隙为20mm。

①安装前应看清组件型号，不同的安装地点安装的组件型号不一样。

②调平时，组件与Z型钢不平的地方应用金属片将其垫平。

五、操作工艺：

①组件搬运、安装

组件搬运、固定时，不得由一人单独操作，以确保组件的安全。

将组件放到支架上后，一人扶住以防滑落，另一人则由上往下用螺母把组件固定在支架上，预紧螺栓。

②组件调平

对预紧的组件方阵进行外观调整，使各个组件之间的间隔一致，约为20mm。

使各行各列之间横平竖直。

电缆敷设及接线

电缆敷设及接线施工的材料要求、机具、作业条件、质量要求和操作工艺

电缆敷设及接线施工技术交底

一、作业条件

1、桥架、线槽安装结束，桥架、线槽内无积水和杂物。

2、桥架、线槽安装结束经甲方和监理验收合格。

3、线缆不应有破损和灰尘污染。

4、线缆在桥架、线槽敷设后不得有积水和潮气侵入，必须保证线缆绝缘强度符合设计规范要求。

5、已向敷设线缆的操作人员做好技术交底。

二、材质要求

1、绝缘导线：

导线的规格，型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证和试验单。

导线进场时要检验其规格，型号，外观及导线上的标识，并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。

2、护套：

根据线槽尺寸孔的大小选择相应规格的护套。

3、压线端子：

根据导线截面和根数正确选择使用压线端子，并必须有合格证。

4、连接套管：

根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。

三、工器具

1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。

2、万用表、兆欧表。

3、放线架、放线车、高凳。

4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺等。

四、质量要求

Ⅰ、主控项目

1、三相或单相交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。

2、不同回路，不同电压等级的交流和直流线缆，不应穿于同一导管内。

Ⅱ、一般项目

1、线缆敷设前，应清除线槽及桥架内杂物和积水。

线槽或桥架口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直线槽或桥架口穿入线缆后，线槽和桥架口应密封。

2、线槽敷线应符合下列规定：

（1）线缆在线槽内有一定余量，不得有接头。

线缆按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；

（2）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；

敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

五、工艺流程

选择线缆→清扫线槽、桥架→带护口→放线及断线→线缆的绑扎→线槽、桥架内敷线→线缆连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测

六、操作工艺

Ⅰ、选择线缆

1、根据设计图纸要求，正确选择线缆规格、型号。

2、线缆的分色：

为了保证安全和施工方便，在线槽、桥架出口处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄色。

至汇流箱的支线（4平小线）为红正、黑负。

Ⅱ、清扫线槽、桥架

用抹布和扫帚将线槽、桥架内的杂物积水清理干净。

Ⅲ、带护口

将敷设线缆要穿过的线槽、桥架口用布绑扎成护口，保证线缆在敷设时不会破损。

Ⅳ、放线、断线

1、放线前应根据图纸对线缆的品种、规格、质量进行核对。

2、放线：

对整盘导线放线时，将导线置于放线架或放线车上，放线避免出现死扣或背花。

3、断线：

剪断线缆时，盒内导线的预留长度为15cm，箱内导线的预留长度为箱体周长的1/2。

Ⅴ、线缆的绑扎

线缆在梯式桥架内敷设时，需要用绑扎带将其固定，绑扎点间距不应大于2m。

Ⅵ、线槽、桥架敷线

1、当线缆较长或转弯较多时，要有多人在线槽、桥架间协助敷设。

2、两人敷设时，一拉一送，配合协调。

Ⅶ、线缆连接

1、线缆连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜，再进行连接、加锡焊、包缠绝缘，同时导线接头必须满足下列要求：

①线缆接头要紧密、牢固不能增加线缆的电阻值。

②线缆接头受力时的机械强度不低于原线缆的机械强度。

③线缆接头包缠绝缘强度不能低于原线缆绝缘强度。

导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。

2、线缆的连接应符合下列要求：

①当设计无特殊规定时，线缆的连接方法有：

绑扎、套管连接、接线鼻子连接和压线帽连接。

②绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面光泽；

焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。

③套管、接线鼻子和压线帽连接选用与线缆线芯规格想匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。

④剖开线缆绝缘层时，不应损伤线芯；

线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

⑤在分支连接处，干线不硬受到支线的横向拉力。

3、剥削绝缘方法

剥削线缆绝缘层的长度和方法，根据接线方法的不同而不同，常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。

①对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳进行剥削，但在进行单层剥削切时应注意不允许使用电工刀在线缆周围转圈剥削绝缘层，以免伤及线芯；

对多芯塑料绝缘线缆需要斜削发剥削。

单层剥削法：

一手握刀，刃口向上，另一手拿线放在刀刃上，并用握刀的手将线缆压在刀刃上，将线在刀刃上转一周，把刀向导线端部快速移动，绝缘层即可切掉，但应注意线在刀刃上转动的力要用得适当，既能切断绝缘层又能不伤线芯。

使用剥削钳应选用大一级线芯的刀口剥线，防止损伤线芯。

斜削法：

需先用电工刀以45°

角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15°

左右，沿着芯线表面向线头端部推去，然后把残存的绝缘层剥离芯线，用刀口插入背部以45°

角削断。

②对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘，并使用12㎜的绝缘台，线芯长度随接线方法而定，采用分段剥切法，或象削铅笔一样的斜削法。

③对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁，在用钳子前端夹注将绝缘层扯端。

④对绝缘软线，可直接用克丝钳将绝缘层勒掉：

方法是用克丝钳子刃部，轻轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线，两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导线端部绝缘层。

应注意握钳子的手用力要适当，若用力过猛，将会勒断芯线。

4、导线在盒（箱）内导线连接：

①单芯线并接接法：

三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15㎜处用其中一根线芯，在其连接端缠绕5圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上，a.两根导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15㎜处用两根线芯捻绞2圈后，留余线适当长后剪断折回压紧。

②不同直径导线接头：

如果由粗细不同的多根导线（包括截面小于2﹒5㎜的多心软线）连接时，应先将细（软）线涮锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距离绝缘台15㎜处交叉，并在线端部向粗导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压在细（软）线上，最后再做涮锡处理。

③单芯铜导线压线帽压接：

适用1﹒0～4﹒0㎜的2～4根导线连接。

将导线绝缘层剥去15㎜（按帽的型号决定）清除导线表面氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（削长加倍），填满为止。

线芯插到底后。

导线绝缘应和压接管口平齐，并包早帽壳内，用专用压接钳压实即可。

④多芯铜导线的倒入字连接：

倒入字连接时，按导线线芯的结合长度，剥去适当长度的绝缘层，并各自分开心芯进行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应为双根导线直径的5倍。

⑤铜导线与端子连接：

多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。

将导线绝缘层削去后，清除导线表面的氧化物将线芯紧紧的绞在一起，同时也要清除接线端子孔内的氧化物，然后将线芯插入到接线端予孔内，导线外露部分为1-2㎜，用压接钳压紧即可。

⑥套桶压接：

套管压接方法是运用机械冷态压接的简单原理，用响应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接套间形成金属相互渗透，两者成为一体内成导电通路。

要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：

即连接管形状、尺寸和材料；

压膜的形状和尺寸；

导线表面氧化膜处理。

具体做法如下：

先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。

当采用圆形套管时，将要连接的线芯分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；

当采用椭圆型套管时，应使两线对插后，先头分别露出套管两端4mm；

让后用压线钳和压模压接，压接模数的深度应与套管尺寸相对应。

5、铜导线连接的锡焊：

铜导线连接好后，要用锡焊焊牢，应使用溶解的焊剂，流入接头处的任何部位，以增加机械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松动，焊锡时锡焊应均匀饱满，表面有光泽无尖刺。

先在连接部位涂上焊料（常用焊锡膏，不得使用酸性焊剂，因为