BCLA离心压缩机维护保养标准规范文档格式.docx

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8保养…………………………………………………………………6

9试运………………………………………………………………12

10维护报告………………………………………………………12

11长期停运机组的维护…………………………………………12

附录A………………………………………………………………12

附录B…………………………………………………………………15

附录C…………………………………………………………………16

附录D…………………………………………………………………18

1前言

本规程遵照榆林压气站CENTRIFUGAICOMPRESSORBCL355/A型离心式天然气压缩机的有关资料及实际保养经验编写，适用于榆济管线榆林压气站。

本规程的附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录。

本规程起草单位：

本规程起草人员：

本规程审核人：

CENTRIFUGAICOMPRESSORBCL355/A型离心压缩机维护保养规程

11　范围

本规程规定了由ABB公司AMI710L4LBSPFM型变频电机驱动的GE公司BCL355/A型离心式天然气压缩机组的维护保养。

本规程适用于天然气榆济管道公司引进的BCL355/A型离心式天然气压缩机的维护保养。

12　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。

GB8978-1996污水综合排放标准

GB12348～12349-90工业企业厂界噪声标准及测量方法

中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号（2002年11月1日起施行）。

13　术语和定义

下列术语和定义适用于本部分。

预防维修

在设备维修的项目超过其最大允许使用期之前进行的维修。

视情检修

通过对设备运行状态参数的采集或是科学的检测手段或是现场的拆检状况，认真分析研究，与标准参数进行对比，定量地掌握设备的运行状态，预测设备的可靠性，根据设备运行的实际情况进行维修。

预防性更换

在设备检修的项目超过其最大允许使用期之前进行的更换。

定期检测

适用于有功能隐患的项目，是按适当的间隔期进行检查，判断是否己发生故障，并加以排除的策略。

运行时间

以新机投入使用，完成新机投入运行考核之时算起，以小时计量。

大修周期

天然气压缩机组从开始投产使用到其主要零部件达到规定的磨损极限，如果达不到基本使用性能时累计运转时间（h）的统计平均值。

大修理

天然气离心压缩机组整机进行的分解修理。

14　健康、安全和环境（HSE）要求

安全总则

1）离心压缩机的维护应遵守《中华人民共和国安全生产法》，应对人员和设备提供必要的安全保护。

2）现场设安全员，进行现场监督。

3）维护人员应经过安全操作技术培训，持证上岗。

4）维护时，工作人员应遵守现场规定，人员进维护保养之前，应获得主管工程师许可。

5）在作业区域内应做好消防、防爆、防滑和高处作业的防护措施；

排污操作时，在排污区域内不应动火。

6）作业区域内使用的设备、仪器、工具、零配件应符合安全规定，摆放整齐有序。

使用完毕应由专人负责清点，不应遗失。

工艺安全

1）维护时，操作人员不应踩踏离心压缩机本体的润滑油、工艺气、密封气、隔离气、等系统管路或对其施加过度负载。

2）在拆卸和检修任何有压力的系统部件之前，应先切断气源并放空，将“正在作业，禁止误动”的标志牌挂在管线阀门上。

机械安全

1）在维护过程中，应使用可靠的搬运设备和工具（包括吊具、索具、起重机械和行车），不应违章指挥、违规操作。

2）拆卸或装配部件时应按技术规定执行，应使用专用工具，紧固螺栓时不应超过规定扭矩，拆卸和清洗探头等精密元件时，应精细操作，防止损坏。

3）清洗离心压缩机叶轮时，应使用规定的清洗液，清洗时环境温度和压气机进气道的空气要求应符合离心压缩机的相关技术规定。

4）在维护离心压缩机过程中，需手动盘车时，应按照规定的旋转方向转动，不应反转。

5）检修完成后，应认真检查有无工具或杂物遗留在维修部件内。

6）在进行维护之前，应先检查离心压缩机组所有安全保护有无报警，安全设施是否齐全、可靠，再将电气、燃料、润滑油及灭火等系统隔离，确保有必要的预防措施保护工作人员和财产设备的安全。

在以上危险区域作业时，应设有明显的安全标志。

电气安全

1）对离心压缩机组的电气部分进行维护时，应先切断电源，并将“禁止合闸”标志牌挂在电源开关上；

如需要带电操作，应将“正在作业，禁止误动”标志牌置于电源开关旁，通电状态的功能测试应由经授权的合格人员进行；

各类安全标记、警示牌应按规定放置；

作业期间，电源开关处设专人监护。

2）对电气控制系统进行维护时，应做好静电防护措施，谨防静电放电。

3）拆除和安装电气元件时，应参考电气线路图，确保导线上标记完整准确。

导线接头应连接牢固，防止产生电火花或信号误差。

不应随意扭曲或硬拉电缆，防止电缆内导线损伤。

不应踩踏电线导管和接线盒，或对其施加过度负载。

消防安全

1）在机组维护作业时，应按规定配备消防器材并掌握正确的使用方法。

2）机组维护作业现场应随时检测可燃气体浓度在允许范围内，并应保持良好通风。

3）不应携带火种和非防爆通讯、摄像器材进入作业区域内。

健康规定

1）在进入作业区域时，应穿戴劳动保护工作服、鞋、帽，必要时应戴护目镜、手套、面罩和防噪声的耳罩或耳塞。

2）当采用溶剂清洗机组零件时，应戴护目镜、口罩和塑胶手套等有效防护措施，防止操作人员吸入和接触有毒物质。

环境规定

1）作业区域应防止噪声污染，符合GB12348～12349-90噪声标准。

2）在维护过程中，作业区域内应保持清洁。

清洗过的零件应放置于清洁的容器内，所有打开的管路和零部件应采取保护措施。

3）维护中产生的废液按照GB8978中表1、表4和表5的规定执行。

4）维护结束后，应对离心压缩机组和作业区域进行清理。

15　维护周期、分工和维修程序

周期

离心压缩机的维护周期宜按厂家规定的时间间隔执行。

新机组的维护周期按投入使用时累计，大修后的离心压缩机维护周期应重新累计。

例行维护保养：

每天、每周、每月进行设备检查所进行的维护保养工作；

二级维护保养：

距上次三保累计运行3900～4200h；

三级维护保养：

距上次三保累计运行7800～8200h；

大修周期：

视情况进行；

实施及分工

由站场操作人员完成；

二级以上维护保养及大修：

由专业维修单位实施，站场予以配合、监督、检查和验收。

维修程序

5.3.1保养停机前

由保养单位及站内人员检查、测试、记录机组维修前的全部技术性能参数。

5.3.2保养

检查维修部件，记录、确认检查结果；

拆卸维修部件，描述、确认部件维修前后的状况，必要时有照片作为维护效果资料；

检查、记录安装数据，误差应符合维护保养手册中的要求。

5.3.3保养完成后的检查

保养单位与站内人员确认机组维护参数表以及机组恢复情况，确认机组每个系统均处于正常备用状况。

5.3.4机组启动试运行

按照运行操作规程执行。

5.3.5报告编制

编制机组维护保养PIM报告。

5.3.6更换备件的回收

根据检查结果更换备件，更换下来的零部件经清洗封装后交压气站保存，并随时做好回收记录。

16　维护准备

技术准备

维护人员在离心压缩机维护之前，应进行技术交底，编制维护方案。

人员准备

1）参加离心压缩机维护的人员，应是经过离心压缩机专业技术培训，并取得维护资质证书的技术人员。

2）主要技术人员应有一年以上同类型机组同级别维护的实践经验。

物资准备

维护技术人员应根据检修方案，清点确认本次检修所需消耗材料、备件和工装器具是否齐全。

生产协调

压气站应在发动机维护保养工作前与主管运行单位或部门沟通，上报维护保养方案，方案中应包含距上次保养时间以及运行时间，由生产处主管部门进行方案审批，下达发动机维护保养时间指令，在生产允许的情况下进行维护保养。

17　方案编制要求

离心压缩机维护前应编制维护方案，维护方案至少包含以下内容：

目的与依据

说明当次维护要达到的目的以及维护所依据的规定、规则等。

机组概况

介绍机组的相关参数、累计运行时间、当前的技术状况、维护级别等。

安全风险评估与对策

分析本次维护过程中存在的重要安全风险，并根据不同的风险制定出相应的防范措施。

维护内容

根据此次维护级别，制定详细的机组维护内容及标准和维护程序。

并针对机组运行现状及在运行期间出现的故障，制定相应的解决措施。

作业指导书

针对当次所要开展的维护内容编写详细的操作步骤，作为维护作业的指导性文件。

作业区域健康、安全和环境（HSE）要求

按照本规程第4章健康、安全和环境要求的内容编写。

组织机构与职责

明确人员分工、职责。

物资

列出此次机组维护所需的备品备件、消耗材料和工装器具。

验收

维护结束后，组织相关方人员开展对维护结果的验收，对维护进行评价与审核。

对于未达到要求的，进行重新维护。

18　保养

例行保养

8.1.1每2小时例行巡检

机组正常运行中，运行人员应每2小时进行一次巡回检查。

检查内容有：

1）检查UCP和SCP控制界面参数显示应正常，无报警提示信息；

2）检查、记录机组各运行参数，并与以前参数进行对比，分析机组运行趋势；

3）严密监视机组振动情况和运行工况点趋势，如果运行工况点靠近喘振线，及时调整机组控制模式、控制参数；

检查防喘振阀开度、工作稳定情况；

4）检查空压机系统工作状态正常、稳定；

检查其连锁启动正常备用；

5）检查现场各个阀位指示状态正常；

6）检查现场工艺气管线、密封气管线、隔离气管线、润滑油管线无泄漏；

7）检查现场工艺气、密封气、隔离气、润滑油现场仪表参数与远传站控机参数应一致；

8）检查工艺气冷却风扇及电机运转正常，无异常声响，检查空冷器振动报警灵敏，必要时进行调整；

9）检查机组、空冷器的地脚螺栓、管夹、法兰和螺栓无松动；

10）观察并倾听压缩机组无异常声响；

11）检查机组润滑油箱油位在正常范围内，必要时补充润滑油；

12）检查润滑油加热器和密封气电伴热工作正常；

13）通过润滑油各回油观察视窗检查润滑油流动情况，润滑油供给应充足；

14）检查现场各气动阀门的仪表气供应情况正常。

8.1.2每日例行维护保养

在每2小时巡检的基础上，再做以下内容：

1）检查压缩机进排气压力和温度正常；

2）检查密封气过滤器差压，必要时更换滤芯；

3）检查压缩机、增速齿轮箱、主电机的振动和温度正常；

4）检查各冷却器的风扇、电机、轴承、管路及传动皮带正常；

5）检查润滑油过滤器差压合格，