电力及综合通信管道施工方案Word格式.docx

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电缆井净空高度H=1.9m。

盖板上孔直径按900mm考虑，并采用D900型复合材料检查井盖。

电力通道、电力电缆井、设备出所用的铁件均应做热镀锌处理。

2、综合通信管道

通信管道在道路双侧布置，人行道上埋深不小于0.5m，车行道上埋深不小于0.7m。

根据各通信部门要求采用20/24空Φ110HDPE波纹管、梅花管及聚乙烯（PVC-U）4孔栅格管组成的管束，并采用钢筋固定素混凝土包封。

每隔200m左右设通信过路管，过路管采用12孔通信管束。

综合通信管道原则上80m左右设一个人孔井，并在电缆有分支或转弯处增设人孔井，当电力过街管和纵向综合通信管道标高冲突，首先保证电力过街管标高不变，在人行道或绿化带处与电力管标高冲突的纵向综合通信管道标高下降至电力管之下敷设，综合通信管道混凝土包封层顶面距人行道顶面约1.2m，当综合通信管道过街管和纵向电力管道标高冲突，保证纵向电力管道标高不变，综合通信管到过街管道标高下降至纵向电力管之下敷设，综合通信管道混凝土包封层顶面距人行道顶面约1.2m，相应综合通信管道下降处的综合通信管道井深度加深至2200mm。

三、施工准备

1、熟悉施工图纸，准备技术交底、安全交底资料向施工员及施工班组进行交底；

根据施工进度计划编制材料计划，向物资部门提出材料计划并做好出库、验收和保管工作；

技术人员准备图纸会审、变更及时办理相关报验报批手续；

施工班组应准备相应的通讯管道和电力管道施工机具等等。

2、原材料检验，砂浆、砼配合比设计；

钢筋加工场地的建设；

施工用水；

电力供应；

道路交通疏解；

管线调查；

施工材料等统筹安排；

进场人员安全教育等确保满足施工需要。

3、机械设备

主要机械设备一览表

机械名称

规格型号

容量

数量（台）

挖掘机

PC200

1.0M3

1

挖掘机带炮头

CAT200

1（备用）

装载机

ZL50

3m3

钢筋切断机

WS40-1

4KW

2

钢筋弯曲机

WS-1

5KW

电焊机

BX6-350

24KW

3

四、电力及综合通信管线工程施工顺序

通信管线工程施工程序：

测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及人孔井施工→隐蔽验收→管沟回填

1、测量放样

a．根据设计图纸给定的规划管线坐标，用全站仪测量电力及综合通信管道埋管的中心线，放线时以电力及综合通信管的人孔井作为位置控制点，在根据曲线段所给的曲线要素，在确定管线位置，通信人孔井位置做好护桩记录。

b．控制好电力及综合通信管到及井室的基础位置、尺寸及管道基础底标高，严格按照设计要求控制各个部位尺寸及纵横坡度。

2、沟槽开挖

基槽开挖前要对周围的建筑物、地下管线情况进行调查，确定沟槽开挖卸载带来的地表沉降和水平位移不会影响其他构筑物的安全后方可进行施工。

根据测量定位好的管线位置进行管沟开挖，首先采用机械进行沟槽开挖，挖至距标高20cm时，采用人工进行沟槽开挖并且进行人工清底，以防扰动土层，如果超挖或者扰动土层，必须进行地基处理。

对过路并需作素混凝土包封的电力及综合通信管道开挖宽度，比设计每侧加宽0.5m，以便于管道、模板安装，及混凝土灌筑。

基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。

沟槽开挖施工期间，槽边0.8m以内不得堆置弃土和废料及其他材料，开挖后应按照沟渠开挖的有关规范要求采取有效的支护措施，以防止坍塌；

沟底地下水需采取有效的排水设施，管顶临时堆土不得超过道路设计标高，通过大型机械时，要经过结构检算。

管沟槽开挖后进行相应的排水措施：

管道沟槽采用明沟排水法进行施工排水，具体方法如下：

在沟槽的开挖过程中，在槽底设置排水沟，将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内，然后通过排水沟流入集水井，再用水泵将水抽走，抽出的水直接排入附近排水明沟，以保持沟槽干燥。

管沟排水示意图：

注：

排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水井比排水管低0.3m，并保持水流畅通。

3、基础处理

一般情况下，当岩土层的承载力为80~100KPa和非岩石时，应采用原状土作为基础；

当土壤承载力为50~70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95%。

当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规则碎石块及浸泡土质而不允许作为沟底基础，应根据实际情况挖出后做人工基础，做法如下：

（1）、当管束基础位于回填土范围时，基底回填密度应大于95%，并敷设100mm粗砂垫层，其基地承载力不小于120Kpa。

（2）、当管束位于岩石地段时，将基坑底面夯平，在铺设一层100mm砂垫层。

（3）、当管束基础底低于地下水位时，做好相应施工降水措施，严禁基底泡水，在沟底铺一层砂石夯实，厚度为100mm。

（4）、如遇到不良地基如流沙或淤泥的地方，先在基坑底部铺以碎石夯实，厚度100mm，再铺以管束基础。

4、管道敷设及人孔井施工

a．管道敷设

管道基础经监理工程师检查后合格后才进行管道敷设，管沟敷设保证有一定的坡度，利于渗入管内的地下水流向人孔，管沟坡度为0.3%~0.4%，不得小于0.25%，如街道本身有坡度，利用地势获得坡度。

每段管沟按直线敷设，遇到道路弯曲或需绕过地上、地下障碍物，在弯点位置设置人孔，管道太短时。

建弯管道，弯曲管道的段长小于直线管道的最大允许段长。

弱点塑料管道弯曲率半径不小于10m。

弯管道中心夹角宜尽量大，减少电缆敷设时的侧压力。

同一管道不应有反向弯曲（即“S”型）或弯曲部分的中心夹角不小于90°

的弯管道（即“U”型弯）

部分地段当人行道宽度距离不足以放下标准的大号直通电力井，可适当将电力井的平面宽度尺寸压缩，具体根据施工现场情况确定。

电力及综合通信管道通过桥梁时，管道在人行道板下中空位置敷设。

每间隔30m左右设置一个拉线井。

管道铺设应保证管间距在2CM左右，管中用穿铁丝导线。

导线应搭接牢靠，严禁漏穿或不漏穿导线。

主干管沟安装示意图：

过路段电力管沟你安装示意图：

b．管道包封

管道包封全部采用C20细石混凝土灌注，铺设管道后立即施工，使混凝土包封层与混凝土基础密切结合成整体。

c．人孔井施工

人孔井施工步骤：

（1）人孔井位置精确放样，基坑开挖、务实；

（2）.在务实好的基坑浇筑人孔基底混凝土；

（3）.待人孔井基底混凝土浇筑后，对人孔墙身进行砌筑；

（4）．人孔墙身砌筑完后，开始人孔上覆施工；

（5）.上覆施工完毕后，人孔井盖进行施工。

人孔井施工控制要点：

（1）.基坑开挖根据放样轴线及边线进行，确保人孔位置准确；

基坑挖方土应堆在人孔边线40cm外。

（2）.基坑底部必须进行整平、夯实处理。

（3）.人孔尺寸必须符合设计要求。

（4）.混凝土、砂浆必须根据配合比进行拌和，任何人不得私自改变配合比。

（5）.墙身砌筑几何尺寸及垂直度应满足设计及规范要求。

5、隐蔽工程验收

电力及综合通信管线安装完毕后进行隐蔽验收，根据现场实际情况填写隐蔽工程验收记录表；

待隐蔽工程经监理单位验收后合格后，才进行沟槽回填；

若填写隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，不允许进行沟槽回填。

6.管槽回填

经监理单位验收沟槽合格后，方可进行区内电力管沟槽回填；

回填施工要点：

a.回填时采用蛙式打夯机分层夯实，填筑至原路基面标高，每层厚度不超过30cm；

b.区内电力管线与其他管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减；

c.回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，或者采取其它材料，以达到回填土的最佳含水量；

d.管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。

管顶0.5m以上用挖机配合人工进行回填。

具体施工操作应严格按操作规程进行；

e.回填前清除槽内杂物、排除积水；

f.回填土中不得有碎砖、石块；

g.每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作

五、质量保证措施

1、质保体系及质保要求

1.1、本工程的质量目标：

工程质量，合同履约率100%，分部、分项工程合格率100%。

1.2、建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现总体质量目标。

1.3、结合我公司质量目标：

单位工程、分部、分项工程合格率100%。

，顾客满意率≥90%，返工损失率≤0.5‰，创局优，争创省部优。

1.4、为确保工程质量目标的实现，公司按GB/T19002：

1994—ISO9002：

1994标准建立质量保证体系，并持续保持有效性。

1.5、在施工过程中认真加强施工技术管理和质量管理。

全体管理人员必须严格执行国家和地方各级政府部门颁发的各项规范、规程和标准，严格执行本公司制定质量程序文件（包括各项技术管理和质量管理制度），严格履行自己的岗位责任制和质量责任制，树“百年大计，质量第一”、“质量是企业的生命”、“以质量求效益，以质量求信誉，以质量求发展”的思想，树立牢固的质量意识，实现工程质量合同目标。

2、组织保证措施

2.1、成立质量管理（QC）领导小组：

项目经理为组长，总工程师为副组长，组员由技术部主管工程师、试验、测量、物资等部门负责人及各工班有关人员组成。

2.2、建立质检机构：

项目部质安部设专职质检工程师组成，各工班内设兼职质检员。

各个工序完工后，必须经质安部签认后方可进行下一道工序。

3、制度保证措施

3.1、做好培训工作，认真学习设计图纸及技术规范和操作规程，高标准地建设好本项工程。

3.2、工程全面贯彻执行ISO9002体系标准，按照国标标准及业主要求施工。

3.3、分项目、分工序实行专项质量管理，上至项目经理，下到操作者均制定岗位责任制，签定质量保证书。

3.4、制定以群众自检为基础，质检员专检、互检和质检工程师专检、抽检相结合的质量检查制度和工前试验、工中检查、工后检验的质量检验制度。

3.5、严格执行隐蔽工程的检查签证制度，隐蔽工程未经检查签证，不得进行下一道工序施工。

实行工序间的转序检查，每一道工序完成后，经自检、专检达标后，经监理工程师工程师检查签证后，方可进行下一道工序施工。

3.6、坚持“三服从、五不施工、一票否决”制度。

即进度、工作量、计量支付服从工程质量；

施工准备工作不充分不施工、设计图纸没有自审和会审不施工、没有进行技术交底不施工、必须的试验未达到标准不施工、施工方案和质保措施未确定不施工；

坚持质量一票否决权制。

3.7、实行质量监督制度。

无条件接受建设单位和监理工程师工程师管理，为质监人员提供检测仪器，创造质量检测、检验条件，配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和自检资料。

4、技术保证措施

4.1、推行全面质量管理