三维cad实验报告Word文档格式.docx
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院系:
机电工程学院
班级:
110207
姓名:
学号:
报告日期:
2014.05.16
一、上机目的:
通过上机教学,可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识,掌握以SolidWorks为代表的三维CAD系统的特征建模理论方法以及CAD/CAM一体化虚拟装配技术在机械设计和制造中的应用。
二、上机内容:
该上机实践由“典型夹具零件建模、典型夹具总体装配”两部分实践内容构成。
上机设备和环境
1.计算机
2.SolidWorks2007
2.1典型夹具零部件建模
该上机通过对典型夹具零部件设计建模方法的学习和实践,使学生可以了解CAD技术的应用现状和发展趋势,掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统SolidWorks完成产品设计的基本步骤和方法。
2.2典型夹具总体装配
该试验通过对典型夹具总体装配的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模能力,学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用,熟悉产品从设计建模到装配的整个过程。
上机内容一典型夹具零部件建模
一、上机内容
用SolidWorks完成典型夹具零部件建模。
典型夹具包括的零件基本结构如下图1所示
图1:
典型夹具零部件(二维结构示意图)
二、上机原理及步骤
1.典型夹具零件“浮动胀块套”建模步骤。
(1)选择“前视基准面”作为草绘平面进入草图绘制环境,在平面上绘制一个如图2所示的几何图形。
图2
(2)选择特征工具“拉伸凸台/基体”,给定深度11mm,如图3,完成拉伸。
图3
(3)选取上步骤中所建基体的底面,右击鼠标,选择草图绘制,如图4:
图4
(4)选取特征工具“拉伸切除”,给定深度5mm,如图5:
图5
(5)选取特征工具中的“圆角”命令,在如图6所示交线处绘制圆角。
其圆角半径为1mm。
图6
(6)对步骤(5)所建基体中的一个平面进行草图绘制,同时“拉伸基体”,拉伸高度4mm,如图7:
图7
(7)对步骤(6)所建基体中的一个平面进行草图绘制,同时“拉伸切除”,切除深度4mm,如图8:
图8
(8)对步骤(7)所建基体中的一个平面进行草图绘制,同时“拉伸基体”,拉伸高度5mm,如图9:
图9
(9)对步骤(8)所建基体中的一个平面进行草图绘制,同时“拉伸切除”,切除深度1mm,如图10:
图10
(10)对步骤(9)所建基体中的一个平面进行草图绘制,同时“拉伸基体”,拉伸高度13mm,如图11:
图11
(11)选择“右视基准面”作为草绘平面进入草图绘制环境,在平面上绘制一个如图12所示的几何图形。
图12
(12)选择特征工具“拉伸切除”,给定深度4.5mm,方向“两侧对称”,如图13,完成拉伸切除。
图13
(13)分别在图14、图15位置处绘制圆角,圆角半径为R=1mm。
图14
图15
(14)对步骤(13)所建基体中的一个平面进行草图绘制,同时“拉伸切除”,切除深度35mm,如图16:
图16
(15)对步骤(14)所建基体中的一个平面进行草图绘制,同时“拉伸切除”,并成形到如图17所示平面:
图17
(16)保存模型为“浮动胀块套.SLDPRT”。
模型最终形状如图18:
图18
三、典型夹具零部件三维模型
上机二典型夹具总体装配
基于所设计建立的典型夹具零部件模型,用SolidWorks完成典型夹具的总体装配。
二、上机要求
针对机制方向的本科生。
要求学生对特征建模的基本原理和方法等CAD知识和理论有充分了解,掌握典型夹具及其主要零的相关概念,能够在规定时间内运用SolidWorks完成典型夹具总体装配。
三、上机方法和步骤
1.装配体1装配过程:
(1)新建一个装配体文件。
(2)在装配体文件中插入底座和浮动胀块套。
(3)选取配合,以同轴方式装配零件如图1、图2。
图1
(4)以同轴的方式对齐底座与浮动胀块套如图3、图4
(5)以重合的方式配合浮动胀块套与底座,如图5、图6:
(6)保存文件为“装配体1.SLDASM”。
2.典型夹具总体装配图如图7、图8所示:
报告人:
报告日期: