三维cad实验报告Word文档格式.docx

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院系：

机电工程学院

班级：

110207

姓名：

学号：

报告日期：

2014.05.16

一、上机目的：

通过上机教学，可以使学生加深理解、消化、巩固课堂所学的知识，掌握以SolidWorks为代表的三维CAD系统的特征建模理论方法以及CAD/CAM一体化虚拟装配技术在机械设计和制造中的应用。

二、上机内容：

该上机实践由“典型夹具零件建模、典型夹具总体装配”两部分实践内容构成。

上机设备和环境

1.计算机

2.SolidWorks2007

2.1典型夹具零部件建模

该上机通过对典型夹具零部件设计建模方法的学习和实践，使学生可以了解CAD技术的应用现状和发展趋势，掌握特征建模的基本理论和方法以及运用典型CAD系统SolidWorks完成产品设计的基本步骤和方法。

2.2典型夹具总体装配

该试验通过对典型夹具总体装配的学习实践可以使学生熟悉CAM系统的功能和工作原理并更好的培养学生的建模能力，学生通过它可以了解CAD/CAM技术在机械设计与加工中的应用，熟悉产品从设计建模到装配的整个过程。

上机内容一典型夹具零部件建模

一、上机内容

用SolidWorks完成典型夹具零部件建模。

典型夹具包括的零件基本结构如下图1所示

图1：

典型夹具零部件（二维结构示意图）

二、上机原理及步骤

1．典型夹具零件“浮动胀块套”建模步骤。

（1）选择“前视基准面”作为草绘平面进入草图绘制环境，在平面上绘制一个如图2所示的几何图形。

图2

（2）选择特征工具“拉伸凸台/基体”，给定深度11mm，如图3，完成拉伸。

图3

（3）选取上步骤中所建基体的底面，右击鼠标，选择草图绘制，如图4：

图4

（4）选取特征工具“拉伸切除”，给定深度5mm，如图5：

图5

（5）选取特征工具中的“圆角”命令，在如图6所示交线处绘制圆角。

其圆角半径为1mm。

图6

（6）对步骤（5）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸基体”，拉伸高度4mm，如图7：

图7

（7）对步骤（6）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸切除”，切除深度4mm,如图8：

图8

（8）对步骤（7）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸基体”，拉伸高度5mm，如图9：

图9

（9）对步骤（8）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸切除”，切除深度1mm,如图10：

图10

（10）对步骤（9）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸基体”，拉伸高度13mm，如图11：

图11

（11）选择“右视基准面”作为草绘平面进入草图绘制环境，在平面上绘制一个如图12所示的几何图形。

图12

（12）选择特征工具“拉伸切除”，给定深度4.5mm，方向“两侧对称”，如图13，完成拉伸切除。

图13

（13）分别在图14、图15位置处绘制圆角，圆角半径为R=1mm。

图14

图15

（14）对步骤（13）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸切除”，切除深度35mm,如图16：

图16

（15）对步骤（14）所建基体中的一个平面进行草图绘制，同时“拉伸切除”，并成形到如图17所示平面：

图17

（16）保存模型为“浮动胀块套.SLDPRT”。

模型最终形状如图18：

图18

三、典型夹具零部件三维模型

上机二典型夹具总体装配

基于所设计建立的典型夹具零部件模型，用SolidWorks完成典型夹具的总体装配。

二、上机要求

针对机制方向的本科生。

要求学生对特征建模的基本原理和方法等CAD知识和理论有充分了解，掌握典型夹具及其主要零的相关概念，能够在规定时间内运用SolidWorks完成典型夹具总体装配。

三、上机方法和步骤

1.装配体1装配过程：

（1）新建一个装配体文件。

（2）在装配体文件中插入底座和浮动胀块套。

（3）选取配合，以同轴方式装配零件如图1、图2。

图1

（4）以同轴的方式对齐底座与浮动胀块套如图3、图4

（5）以重合的方式配合浮动胀块套与底座，如图5、图6：

（6）保存文件为“装配体1.SLDASM”。

2.典型夹具总体装配图如图7、图8所示：

报告人：

报告日期：