11901综采工作面安装作业规程文档格式.docx

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安全矿长

生产矿长

总工

矿长

地测副总

目录

一、概述………………………………………………………………1

二、设备安装工作量…………………………………………………………1

三、准备工作…………………………………………………………………1

四、设备运输路线……………………………………………………………3

五、工作面设备安装工艺与方法……………………………………………3

六、设备安装完好标准与质量要求…………………………………………6

七、试运转……………………………………………………………………7

八、避灾路线…………………………………………………………………9

九、绞车、钢丝绳安全系数验算……………………………………………9

十、安全技术措施……………………………………………………………10

附表：

1、11901综采工作面设备安装明细表

2、11901综采工作面安装用绞车参数表

一、概述

根据上级对煤矿的指导精神，加快煤矿的机械化建设，提高煤矿安全保障，11901采面，由原来的高档普采，改为综采工作面，需要安装掩护式液压支架，为了保证运输、安装、调试过程中的安全，特制定以下技术安全措施：

二、设备安装工作量表（见附表）

三、准备工作

（一）地面准备工作

1、调试所有设备，保证配合无误，各部件安装合适，所有特殊件必须进行地面调试安装，对于质量不过关、配合不合适的设备部件，及时处理，处理好后方可下井安装。

2、检修好井下使用的绞车，按设计缠绕合适长度的钢丝绳。

检修好平板车，将绞车封车准备下井。

3、准备各种通用工具和起吊、运输等安装所需使用的特殊工具。

4、对11901工作面安装所需的设备进行检查，要求所有设备达到完好标准。

5、对支架、平板车的封车位置进行修整，加工特殊封车螺栓，保证封车牢固。

6、装封车要求：

1）装车使用平板车，装车前，先要找好设备重心，确保装车平稳。

2）支架采用特制压块螺栓封车。

3）对于易在平板车上来回滑动的设备，在装车前，要在平板车上垫皮带、木板等进行防滑处理。

4）对于易损坏、怕碰撞的设备要加垫木板，防止运输过程中碰坏。

电气设备要加防水塑料布。

5）封车时，要在设备上垫木板防滑。

封车棍要用12#铁丝锁住。

6）所有设备装车后要求：

高度在轨面以上小于2.2m，宽度不超过平板车宽度（支架车除外）。

（二）井下准备工作

1、由矿调度室统一安排，在支架运输路线上试运支架模拟车，对于影响支架通过的巷道、风筒及管线，及时进行处理，以保证支架的正常运输。

2、按绞车设备布置图，提前敷设安装使用的各种管线，将绞车、安全设施、声光信号等调试好。

3、在地面，按标准要求安装临时乳化液泵站，保证安装支架时的正常使用。

4、整理、加固支架运输路线的轨道及安全设施，保证完好。

5、加固、整改切眼中影响运输及安全的单体支柱，确保正常安装。

6、检查支架运输沿线的巷道、轨道，确保轨道铺设平直，道床夯实，轨面以上巷道净高不低于2.3米。

7、11901回顺外端铺设一个车场，保证车场内至少能存放2个平板车。

四、设备运输路线

1、所有设备车编号后，按井下安装顺序和方向排列好依次运输下井，运输时不得混乱。

2、运输路线：

液压支架：

地面→副斜井→副斜井—风井联络巷→11901回顺→11901切眼

五、工作面设备安装工艺与方法

（一）安装顺序

1、运输、安装1#~73#液压支架

2、运输、安装液压泵站

3、安装KTC-101集中通讯控制系统

4、两巷超前支护

（二）、液压支架安装

一）1#~30#支架安装

1、支架在切眼中由回顺侧向运顺侧安装。

端头支架在刮板输送机机头安装3组，机尾安装3组。

液压支架在地面装车后通过绞车运输进入11901切眼，使用3#绞车调向后安装。

2、安装支架前，首先由切眼下口开始在切眼导硐与切眼扩刷交叉处沿切眼方向向上施工两对6m的抬棚替换此处原棚腿，从而形成支架调向空间；

抬棚采用“一梁四柱”进行支护，单体间距为1.5米；

严格执行“先支后回”的原则。

3、在运顺里端用单体将特制铁鞋牢固的压在巷道底板上，用于1#支架调向时悬挂滑轮。

4、根据工作面输送机机头位置，将1#支架安装位置以及影响支架调向范围内的轨道拆除，为1#支架安装做好准备。

5、1#支架的安装：

1）用3#绞车将1#支架松至轨道尽头后，在平板车下方卡好阻车器，拆掉封车压块螺丝，用2#和3#绞车将支架拖下平板车。

2）支架卸车后，用3#绞车对支架进行调向，将支架调至与煤壁垂直并达到安装位置后，接通液压管路给支架供液，升架接顶。

在支架调向的过程中逐个拆除影响支架调向的单体，并及时从支架后方补打单体。

6、2#~30#支架的安装：

1）将2#支架运至轨道尽头头后，卡好阻车器，拆掉封车压块螺丝、钢丝绳绳套，使用上述方法将支架缓慢拖下平板车至安装位置。

2）3#绞车的钢丝绳通过悬挂在已经安装好的支架前梁的吊环上的滑轮将钩头联在2#支架前梁吊环上，开动绞车调向，将支架调至与煤壁垂直并达到安装位置后，接通液压管路给支架供液，升架接顶。

3）按照上述的支架安装支护方式，依次安装其他支架，直至30#支架。

在每安装好4台支架后，按照上述的支护工作，支设一对6m的抬棚形成支架调向空间，便于接下来4台支架安装。

二）31#~72#支架的安装

1、31#~73#支架的安装：

1）将支架运至轨道头后，卡好阻车器，拆掉封车压块螺丝、钢丝绳绳套及4#绞车钩头，使用上述方法将支架缓慢拖下平板车至安装位置。

2）3#绞车通过固定在支架前梁的滑轮将钩头联在支架前梁吊环上，同时拆掉影响支架调向范围内的单体支柱（空顶距不得大于8米），开动绞车调向，将支架调至与煤壁垂直，接通液压管路给支架供液，升架接顶，并用销子联接好推移连杆与鱼口。

3）重新支设支架调向处拆掉的单体支柱。

4）随着支架的安装，3#绞车随着前移，并打好压戗柱。

5）工作面撤除的轨道及多余的单体及时运出工作面。

6）按上述方法，依次安装其他支架，直至73#架。

2、73#支架的安装：

1）支架运入前，先将切眼上口处弯道拆除，2#绞车移至回风顺槽合适位置安好。

2）将支架运至轨道尽头后，按照前上述方法卡好阻车器，拆掉封车压块螺丝，3#绞车钩头通过滑轮联在支架后圆孔内，2#绞车钩头联在平板车车嘴上，点动3#、2#绞车将支架拖下平板车。

3）回掉影响调架的单体支柱（空顶距不得大于8米），利用3#绞车逐渐将支架与已安装的邻架支架靠近调正。

4）接通液压管路给支架供液，升架接实顶板。

3、按液压支架安装完好标准完善各组支架。

所有支架均为邻架操作，已安装支架必须保持处于正常的供液状态。

对于顶板超高的地段，必须及时用木料接实顶板。

4、液压支架安装数量可根据切眼安装现场具体情况进行调整。

（五）两巷超前支护

运输顺槽及回风顺槽距工作面煤壁20m范围内，采用DW28-25/100型和π型梁支护，两巷超前支护单体柱必须成一条直线，偏差不超过100㎜，π型梁长3m,一梁4柱，柱径100mm液压柱，初撑力不低于90KN。

六、设备安装完好标准与质量要求

（一）、液压支架、乳化液泵完好标准

1、支架安装完后要保证成一条直线，不扭头摆尾，顶梁接实顶板，架内无杂物浮煤。

支架中心距1.5m，并垂直于运输机。

2、金属结构件无开焊变形，立柱、千斤顶无变形损伤，活柱镀层无脱落。

3、各种销轴、螺栓齐全，安装正确，挡圈、止退方销、开口销齐全。

4、液压零部件齐全，胶管排列整齐、连接无误，管接头、阀件密封良好，不滴液窜液，不能用铁丝代替开口销或插单腿销。

5、操作阀、截止阀不漏液，动作灵活准确，性能良好，安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值。

6、支架在运输、安装过程中，严禁各种管路、阀件敞口，以保证液压系统的清洁。

7、乳化液泵每天中班由专人检修，每班有兼职人员检查维护，添加乳化油，保证乳化液配比3～5%。

（二）、电气设备完好标准

1、开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，真空磁力启动器按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠。

2、开关内部配线整齐、清楚，内部导线无接头，保护装置动作灵敏可靠。

3、紧固件齐全，紧固无锈蚀。

4、接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好。

5、进线嘴连接紧固并有余量，密封圈达防爆要求。

6、电缆悬挂整齐，松紧合适。

7、所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。

8、控制系统、通讯系统齐全可靠，控制台功能齐全，通话清晰，控制准确。

七、试运转

（一）试运行前准备

1、将三机内所有杂物清理干净，特别是金属物件，若煤较多，应将煤攉出部分，防止压死刮板运输机。

2、开机前，必须将减速器、链轮、液力偶合器等所有需加油的位置，按注油要求，加足油量。

3、试运转前，电站、工作面、皮带机巷全线必须接通通话信号、闭锁，并灵活可靠。

4、乳化及喷雾系统试运转前，应全面检查所有管路联接头的联接情况，U型销必须插到位，支架所有操作阀必须打到零位，发现问题，必须及时处理，确认无误后，方可开机试运转，试运转过程中出现的问题，必须停机处理好后再开机。

试运行时，泵站压力应由低逐步调至规定值。

5、煤机液压系统要先进行点动，排气。

（二）试运行过程

1、试运行时，分别在皮带的机头、中间、机尾，转载机机头、刮板运输机机头、中间、机尾，煤机处，安排专人看护操作。

2、试运行时，送电必须按先高压后低压，先前级电源，后设备开关的程序逐级送电操作，即先合高防开关，再合变压器高压及低压开关，最后合设备开关，逐级逐台开关试送电。

每级送电前后必须用扩音电话或通讯电话联系，确认有电后，方可向下一级送电。

送电过程中，出现问题，必须越级停电后按程序进行处理。

3、开机前，要首先打开电机减速箱冷却水。

4、联合试运行前，要进行单机试运行，无问题后方可联合试机。

5、联合试运行时，要按照皮带机、转载机、刮板输送机、煤机的顺序开机。

6、开机时，要有专人在控制台统一指挥。

7、看机人员要手不离闭锁，发现问题及时停机。

8、支架工要观察好顶板与煤机，及时拉架、推溜。

9、对于试运转中发现的问题，要安排专人停送电、闭锁后，再进行处理；

处理完后，再开机。

八、避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾路线

事故地点→11901工作面→11901运输顺槽→副斜井→地面

2、水灾避灾路线

11901切眼、回风顺槽水灾避灾路线：

事故地点→11901切眼→11901回风顺槽→风井——副斜井联络巷→副斜井（或风井）→地面

九、绞车、钢丝绳系数验算

绞车安全系数验算公式：

Fjmax＝Wg（sinβ+f1cosβ）+qlg（sinβ+f2cosβ）

式中：

W：

绳端载荷，支架与平板车自重约15840kg；

g：

取g=9.8N/kg；

β：

产生最大拉力处倾角；

f1：

车辆与轨道的阻力系数，取0.015；

f2：

钢丝绳运行中的阻力系数，取0.15；

q：

钢丝绳单位长度的质量，φ24.5mm钢丝绳为2.165kg/m，φ21.5mm钢丝绳为1.658kg/m，φ18.5mm钢丝绳为1.218kg/m；

l：

产生最大拉力到滚筒切点的钢丝绳长度；

1、11901回风顺槽：

选用JH-14绞车，钢丝绳绳径φ21.5