社旗生物质热电联产项目Word格式.docx

社旗生物质热电联产项目Word格式.docx

《社旗生物质热电联产项目Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《社旗生物质热电联产项目Word格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.4固废产生及污染防治措施9

3.5生态影响10

4环境影响及预测结果分析11

4.1施工期11

4.2运营期12

5环境风险分析13

5.1环境风险预测结果13

5.2环境风险防范措施14

5.3应急预案14

6环境保护措施经济、技术论证14

7环境影响的经济损益分析结果14

8环境监测计划及环境管理制度15

9公众参与15

10厂址选择合理性结论15

11结论15

1建设项目概况

1.1项目地点及相关背景

我国是世界上最大的发展中国家，也是目前经济发展最为迅速的国家，能源发展战略始终在我国的经济发展中占有重要地位。

在世界的总储量中，我国的煤炭占11％，天然气占0.7%，石油占1.8%。

能源的相对短缺和能源结构的不合理以及在能源开发与利用过程中的低效率所造成的能源浪费和环境污染，正成为我国经济与社会可持续发展的重要制约因素。

生物质能是重要的可再生能源，具有资源来源广泛、利用方式多样化、能源产品多元化、综合效益显著的特点。

开发利用生物质能，是发展循环经济的重要内容，是促进农村发展和农民增收的重要措施，是培育和发展战略性新兴产业的重要任务。

利用生物质能源替代石油、煤炭和天然气等燃料生产电力，可减少对矿物能源的依赖，保护国家能源资源，减轻能源消费给环境造成的污染。

中国光大国际有限公司（“光大国际”）系中国光大集团旗下实业投资之旗舰公司，是香港联合交易所主板上市公司，是一家以绿色环保和新能源为主业，集项目投资、工程建设、运营管理、科技研发和设备制造为一体的迅速成长的投资产业集团。

本项目选址南阳市社旗县乔新庄，由中国光大国际有限公司下属子公司光大城乡再生能源（社旗）有限公司为投资主体，本项目拟建设规模为1台130吨/小时高温高压水冷振动炉排炉、1套30MW抽凝式汽轮机发电机组。

建成后秸秆等生物质消耗量25.83万吨/年，年发电量为21600万kWh，年供电量18360万kWh。

建设单位委托江苏环保产业技术研究院股份公司对该项目进行环境影响评价。

1.2项目建设内容

1.2.1项目组成与工程内容

主要工程组成见表1.2-1。

表1.2-1主体工程、辅助、环保工程组成表

类别

内容或规模

备注

拟建项目

单机容量及台数

总容量

—

锅炉

1×

130t/h高温高压水冷振动炉锅炉

130t/h

机组规模

1台30MW抽凝式汽轮机发电+1台30MW发电机组

1台30MW抽凝式汽轮机+1台30MW发电机组

发电能力

21600万kWh/年

主体工程

130t/h高温超高压水冷振动炉锅炉，配套建设1台30MW抽凝式汽轮机+1台30MW发电机组。

公辅工程

水源

生产水源为社旗县污水处理厂中水。

生活用水采用自来水，由市政自来水供给。

供水系统

发电厂的工业用水，化学补充水，循环水补水等采用社旗县污水处理厂中水，补充水泵选用二台（一备一用），每台流量为150t/h。

与生活垃圾项目共用

冷却塔

1座1500m2双曲线钢筋混凝土自然通风冷却塔

接入系统

以110kV升压变线路接至110kV社旗变电站。

净化水处理系统

一体化净水设备：

“污泥浓缩+沉淀过滤”处理能力150t/h。

除盐水制备站

2套规模40m3/h，采用“超滤+两级反渗透（RO）+EDI系统”工艺制备除盐水。

与生活垃圾项目项目共用

灰库

800m3

5天存量考虑

渣库

80m3

30h存量考虑

消石灰（Ca（OH）2）贮仓

10m3

2~3天存量考虑

空压机

螺杆水冷式空压机3台，二用一备。

每台空压机出力Q=20m3/min，P=0.7Mpa

贮运工程

生物质燃料接收

汽车称重后采取自卸或者人工方式将燃料卸入干料棚，再由装载机进行堆放、上料作业

称重、记录、传输、打印与数据处理功能

上料堆场

两个干料棚，面积为37080m2

保证本期项目30天的原料供应

给料

燃料先通过皮带，然后送到给料装置，然后进锅炉，给料装置4台，每台给料能力为10吨/h，变频调速

柴油储罐

30m3

氨水储罐

钢制储罐1×

40m3

10天存量考虑

环保

工程

厂区雨污分流管网铺设

实现厂区雨污分流、清污分流

污水处理系统

生活污水采用生化处理技术接触氧化法，处理达标后用于厂区绿化。

厂区生产废水回用不外排。

/

烟气净化系统

采用“SNCR脱硝+CTU干法脱硫+旋风除尘器+布袋除尘器”。

经过处理后的烟气通过80米高烟囱排放。

粉尘控制

炉前上料区每个料仓系统配套1个布袋除尘器。

灰库设置1套脉冲反吹袋式过滤器

噪声控制

合理布局、安装消声器、隔声等

绿化

27999.94m2

绿化覆盖率15%

年运行小时数

7200h

1.2.2建设规模

建设1台130吨/小时高温高压水冷振动炉排炉、1套30MW抽凝式汽轮机发电机组及相关配套设施，建成后秸秆等生物质消耗量25.83万吨/年，年发电量为21600万kWh，年供电量18360万kWh。

1.2.3工艺流程

以乡镇为单位建设生物质收购点，燃料的收购、加工、储存、运输供应由各经纪人负责，为本项目提供秸秆等生物质燃料。

管辖范围较大的经纪人可在生物质资源收获季节设立临时收购点3~5个，距电厂较远的农户可将秸秆和林业生物质资源等送到就近的临时收购点，然后再由专业人员运到电厂。

离电厂较近的农户，可将生物质资源打捆后，直接运至电厂销售。

在收获季节，亦可在其它邻县、区设立临时收购点，以便当地农户到就近收购点交售秸秆和林业生物质资源。

热电厂根据锅炉燃料燃用情况，调度各收购点，把处理后的生物质用汽车由各分堆场送至厂区内燃料仓库。

在厂址范围内自建一个干料棚，面积为37080m2，可储存燃料27810t，能满足电厂30天的燃料用量。

整个储料场配备2台100t汽车衡，满足进入电厂燃料计量的需要。

本工程采用高温高压水冷振动炉排炉作为燃烧设备，其工艺系统主要包括生物质燃料输送系统、燃烧系统、热力系统、飞灰及除灰渣系统、锅炉给水处理系统、压缩空气系统、给排水系统等。

生产工艺流程简述如下：

生物质燃料通过汽车运至公司堆场，然后通过胶带输送机系统（皮带宽B=1200mm，出力40t/h）从给料车间输送燃料至炉前料仓，供锅炉燃用，每个料仓中生物质经料仓出口送至左右两侧的给料机，由给料机出口料斗进入炉膛内进行燃烧。

燃烧将锅炉内处理过的给水加热成高温、超高压蒸汽，蒸汽在汽轮机中做功，带动发电机发电，电能由线路送给用户，同时在汽轮机抽汽供热用户使用。

生物质燃料在锅炉中燃烧所产生的烟气经过过热器进入尾部烟道，进入SNCR装置、一次风机、二次风机、干法脱硫装置、旋风除尘器+布袋除尘器、引风机，由80m高烟囱排入大气。

生物质燃料燃烧后产生主要两种固体残余物，一种是炉膛燃烬物称炉渣，另一种为锅炉烟道、旋风分离器及布袋除尘器分离下来的飞灰。

燃烧后的灰渣由炉前的排渣口排出炉外，在排渣口下设有捞渣机，能使灰渣安全有效的排出炉外，然后再由链条输渣机将炉渣运输至渣库，然后由单斗装载机送入碎渣机，经由气力输送系统送入锅炉用作床料，多余部分外运综合利用。

烟道和布袋除尘器分离下来的飞灰，采用气力输送，汇集到灰库，再由汽车运送出厂外，然后综合利用。

1.2.4工程建设期

工程建设期约18个月。

1.2.5建设项目人员及工作时数

本项目建成后职工总人数为69人。

本项目设备日运行小时数按24小时计，年运行小时数按7200小时计。

1.2.6投资情况

本项目总投资3.51亿元，其中环保投资3255万元，占总投资的9%。

1.3与产业政策、规划相符性分析

本项目基本符合河南省固体废物污染环境防治条例、大气污染防治行动计划等的具体要求，符合环境保护部、国家发展和改革委员会、国家能源局“关于进一步加强生物质发电项目环境影响评价管理工作的通知”（环发[2008]82号文）的规定；

选址从环境角度分析可行。

因此，在各项污染防治措施切实得到落实，在生产中严格管理，严加防范风险事故的发生，杜绝事故排放和非正常排放的前提下，本项目厂址选择是可行的。

综上，本项目建设符合国家产业政策。

2建设项目周围环境现状

2.1建设项目所在地的环境现状

（1）环境空气质量现状

本次布设6个大气环境质量监测点位，监测结果表明，评价区域SO2、NO2、NOx、TSP、PM10、PM2.5均能满足相应评价标准要求。

（2）地表水环境质量现状

本次监测的各监测断面除pH，COD、总磷、总氮、氨氮超出《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准要求。

（3）声环境质量现状

评价区域昼间和夜间噪声现状监测值均符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准要求，该区域环境噪声质量现状良好。

（4）土壤环境质量现状

土壤中各监测因子均满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准，本项目所在地的表层土壤质量良好。

（5）地下水

该区域4个水质监测点pH、高锰酸盐指数、总硬度、溶解性总固体、挥发性酚类（以苯酚计）、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、氟化物、氨氮、六价铬、砷、铅、镉、汞、铜、锌、铁、锰均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类水质要求。

2.2建设项目环境影响评价范围

（1）大气评价范围

采用估算模式，根据《环境影响评价技术导则——大气环境》（HJ2.2-2008）确定本项目的评价等级为二级。

评价范围为以烟囱排气为圆心，半径2.5km的圆。

（2）噪声评价范围

建设项目厂界外200m范围。

（3）地下水评价范围

地下水评价范围：

地下水调查及周边影响区域。

（4）环境风险评价范围

以项目拟建地为圆心，半径3km的圆。

2.3环境敏感目标分布情况

评价范围内主要环境保护目标详见图1。

图1评价范围内主要环境保护目标图

3工程分析

3.1废气产生及污染防治措施

本工程主要废气产生源为锅炉排放烟气（G1），生物质燃料装卸过程中产生的装卸粉尘（G2），炉前料仓的送料粉尘（G3），灰库的除灰粉尘（G4，G5）。

环保措施：

锅炉排放烟气采用“SNCR脱硝+CFB半干法脱硫+旋风除尘器+布袋除尘器”的烟气净化工艺，处理后的焚烧烟气通过80m高烟囱排入大气。

炉前料仓送料粉尘、灰库除灰粉尘均采用布袋除尘措施。

3.2废水产生及污染防治措施

本工程废水主要来源为锅炉排污、除盐水排污、净水站排水、冷却塔排污及生活污水等。

锅炉排污水进入污水收集调节池后回用于除灰渣用水；

除盐反渗透浓水回用至灰库调湿、脱硫系统；

冷却塔排污水采用物化处理工艺，处理后的合格水用于灰库调湿、料场喷洒等；

生活污水采用生化处理技术接触氧化法处理达标后可用于厂区绿化；

清净下水接管社旗县第二污水处理厂。

3.3噪声产生及污染防治措施

本项目主要机械设施噪声水平，投入运营的生产设备较多，但多数安放在厂房内使