砌体工程施工方案Word文档格式.docx

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宝鸡市蟠龙新区

3.建设单位：

宝鸡市蟠龙新区开发建设有限公司

4.监理单位：

陕西鼎科建设监理咨询有限公司

5.施工单位：

宝鸡市明达住宅建筑有限公司

6.工程规模：

本工程E8#、E9#、E10#楼及地下车库分别为：

地上二十五层，建筑面积为17257m2，地下一层，建筑面积为749m2，地上二十五层，建筑面积为17252m2，地下一层，建筑面积为744m2,，地上二十五层，建筑面积为17254m2，地下一层，建筑面积为746m2，地下车库总建筑面积为12733.21㎡，停车数量为301辆。

本建筑地下室与E区一层地下车库连为一体，为普通地下室，作为戊类物品库房使

用。

本建筑采用桩筏基础、剪力墙结构。

屋面标高72.500m，室内外高差0.600m，建筑物高度73.100m。

7、设计概况：

本工程结构的设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。

本工程抗震设防烈度为七度（0.15g），设计地震分组是第二组。

结构抗震等级：

剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。

本建筑地基基础设计等级为：

甲级。

混凝土强度等级：

主体部分详见墙图层高表，管道夹层以下采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。

构造柱、圈梁均为C25。

地下室筏形基础、外墙、水池壁及后浇带采用微膨胀混凝土，其中，后浇带的混凝土强度等级应比相邻两侧混凝土的强度等级高一个等级，后浇带所用混凝土14天水中养护的限制膨胀率≤0.04%，其余微膨胀混凝土14天水中养护的限制膨胀率≤0.02%。

2.2砌体工程概况

本工程建筑墙厚为：

300mm、250mm、200mm、120mm，±

0.000以下为MU15混凝土实心砖，M10水泥砂浆，±

0.000以上采用不低于A3.5加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。

±

0.000以下外墙为钢筋混凝土剪力墙，建筑物内填充墙为混凝土实心砖，厚度同剪力墙。

0.000以上外墙为钢筋混凝土剪力墙，填充墙为加气块，厚度同墙后卫生间、厨房隔墙如与剪力墙相接、采用加气块砌体，厚度同剪力墙。

卫生间、厨房隔

墙如无剪力墙，采用100厚加气块砌体，楼板四周除门外做350高的C20混凝土翻边同墙厚。

2.3施工特点

1、本工程砌体与主体的拉结筋方式采用植筋方式。

2、本工程结构层高度2.9米，内墙分隔及门洞较多，构造柱、过梁、圈梁、墙体拉结筋等钢筋混凝土构造，这些构造钢筋与主体结构连接采用植筋的形式，为了结构达到设计抗震要求，要加强拉结筋植筋的质量管理和控制。

3、本工程安装工程包括水电、暖通、消防、综合布线等，电管也为暗装，因此砌体工程施工时，要切实做好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作，尽量避免事后凿打。

4、本工程分四个单体，砌体施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种需密切配合，穿插进行施工，对施工现场综合管理要求较高。

3、施工部署

3.1.施工顺序：

各单体在十层结构层施工完毕后，报请监理、甲方、质监站对主体钢筋混凝土结构验收通过后，即从一层插入砌体施工，施工从一层至顶层依次进行。

3.2.施工步骤：

施工准备→圈梁以下砌块施工→圈梁及构造柱施工→圈梁以上砌块施工→圈梁以上构造柱施工→砌体顶部斜砌封

口处理，砌体施工大面积展开前，应先做样板间及样板标准层，根据砌体样板间及样板标准层，经质检部门、监理及业主各方一致认可，统一施工方法及质量标准，然后依照样板进行楼层其它部位的砌体施工。

3.3施工任务划分：

施工采取样板间引路的方法，样板间施工结束后，即组织施工人员按每四层为一个施工区段自下而上进行施工。

砌筑时，上部砌体墙上部预留170mm进行后砌筑，后砌筑应在下部砌体沉实后进行，设计为下部砌筑完成3天后进行。

3.4施工进度计划本工程砌体分项工程计划施工开始日期：

2015年11月5日，计划完成日期：

2016年3月25日。

3.5施工现场布置现场设置三台容量为350L的搅拌机，三台SC200/200双笼施工升降机。

3.6样板间计划本工程计划在三层先施工一层样板间。

待验收合格后，再进行其他楼层的砌体结构施工。

4、技术准备

1、项目技术负责人组织编制、报审施工方案，对现场施工管理人员进行技术交底，交底内容特别应强调墙体的组砌方式、拉结筋、墙顶斜砌等。

委托试验室进行M10水泥砂浆及M5.0混合砂浆配合比设计。

2、在各楼层确定统一标高线，避免标高混乱造成大面积返工，并弹上门洞、窗台高度的控制线，门洞位置线，在结构柱上弹好砌

体的立边线。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙长度尺寸是否符合排砖模数，并要注意外墙窗边线的上下一条线。

在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，混凝土砌块砌筑前向砌筑面适量浇水湿润。

3、查阅、学习与砌体施工相关的图集、规范、规程、标准等。

4、劳动力准备根据本工程的实际情况，砌体施工选择高素质成建制的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签订劳务合同，施工前进行入场教育。

特殊工种必须进行专业培训，持证上岗，熟练掌握相关施工工艺和操作方法。

现场配备专业砌筑工长，各单体配备瓦工15人，普工15人。

5、主要施工机械设备准备

设备名称：

砂浆搅拌机、振捣器、冲击钻、小型切割机

6、主要材料准备

材料名称：

加气块、袋装水泥、中砂、混凝土、钢筋

五、设计及施工规定和要求

1、原材料：

水泥、砌筑砂浆用水泥采用P.C32.5R级复合水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，不同品种的水泥不得混用，并分规格进行复试，合格后方可使用。

水泥出厂超过三个月时，应进行复查实验，检验合格方可使用。

2、砂砌筑砂浆用砂采用中砂，不得含有有害杂物，砂的含泥量不应超过3％，粒径不得大于2.5mm，使用前用3mm孔径的筛子过筛。

3、砂浆拌合水采用现场甲方所提供的水，

4、蒸压加气混凝土砌块

（1）不能低于A3.5级加气混凝土块，砌块的干体积密度级别为：

B05级，质量控制等级为B级，龄期不小于28d

（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

砌块应保证较好的外形尺寸，对严重缺棱掉角的砌块，材料部门应拒收、退回。

砌块进场后应按品种、规格分别堆码整齐，堆置高度不宜大于2m，并应用彩条布覆盖，防止雨淋。

（3）蒸压加气混凝土砌块：

600*240*240（300厚墙）、600*240*200（250厚墙）、600*240*100（120厚墙）；

混凝土实心砖：

240*115*53、160*115*53、100*115*53，其中：

蒸压加气混凝土砌块强度等级为A3.5，干密度级别为B05。

混凝土实心砖强度MU15。

尺寸偏差要求：

2mm。

5、混凝土：

现场搅拌混凝土，构造柱、过梁、压顶梁、厨房、卫生间、水暖井、露台的350高坎台等二次后浇构件混凝土标号为C25，350高坎台宽度应与实际砖墙砌筑宽度一致。

6、砌筑砂浆：

（1）本工程加气混凝土砌块砌筑砂浆采用M5.0级混合砂浆砌筑

（2）砂浆配合比应由试验室根据进场材料，进行试配确定砂浆配合比。

现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，砂浆组成材料水泥计量偏

差应控制±

2%以内，砂计量偏差应控制在±

5%以内，在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。

（3）砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量，采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。

（4）砌筑砂浆的稠度控制在70mm~90mm左右，分层度不应大于20mm。

（5）砌筑水泥砂浆应随拌随用，水泥砂浆应在3h内使用完毕；

当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2h使用完毕。

7、构造柱设计原则：

（1）填充墙长度＞4.2m时应在墙长中部设构造柱，当外墙的洞口尺寸大于2.1m时（或为普通窗）时，窗下应设置压顶及构造柱。

压顶尺寸为墙宽*100mm，窗间构造柱尺寸为墙宽*250，构造柱净距≤2.1m。

（2）砌体墙在转角处、内外墙相交处及外墙自由端均设置构造柱。

（3）构造柱尺寸：

墙宽*200，配筋为主筋4φ12，箍筋φ6@200。

现场主楼已预留插筋，植筋孔深入结构混凝土≥100mm，混凝土强度等级为C25。

（4）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60mm，并加设拉结钢筋，应符合设计要求，预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。

（5）构造柱模板用φ14全丝加强螺杆加固，全丝螺杆间距500mm，现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条。

构

造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。

振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。

（6）墙体拉结筋的设置

、砌体填充墙应沿框架柱（构造柱）或钢筋混凝土墙全高每隔500mm设置2φ6的拉筋,拉筋深入填充墙内的长度为550mm且为拉通筋。

、当因填充墙转角部位底部无梁而未能设置构造柱时，应沿墙高每隔500mm设置转角拉筋。

8、圈梁、过梁

（1）墙高大于4m时在墙中部（或门窗上沿）和电梯井道轨道梁侧面设置圈梁，门窗洞口≥300mm者顶部设置过梁，圈梁截面为墙宽*350至400，主筋为：

4筋φ12箍筋，箍筋为：

6＠150。

电梯井道由上而下每2米设置一道圈梁。

（2）门窗洞或安装预留洞口过梁分为两种，一种为过梁端部要与混凝土柱相连，采用现浇；

另一种是过梁两端均为砌体，这一种采用预制。

（3）现浇过梁的主筋采取植筋方式，过梁混凝土强度等级为C25。

9、植筋工艺要求

a、钻孔：

根据标出拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径4mm，钻孔深度≥12Dmm（D为钢筋直径）。

b、钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。

植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。

c、配胶：

环氧树脂与低分子650聚酰胺树脂按1:

1进行调配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀释剂。

e、植筋：

将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。

在20℃~40℃之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。

六、施工方法

1、工艺流程：

楼面清理→墙体放线（设置拉墙筋）→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收砌筑前准备。

2、砌筑前准备

（1）基层处理将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。

（2）放线定位在结构混凝土墙柱上弹好0.5m的建筑标高线，依据设计图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；

编制砌块排列图，制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或拉梁位置线、拉结筋位置线；

对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证