浅谈稳拌站安装文档格式.docx

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技术员1名：

负责稳拌站安装的技术指导和技术交底工作。

安装电工2名：

负责稳拌站的电气安装和现场布线（根据用电安全规定）。

电气焊工1名：

负责稳拌站安装过程中所有的电、气焊工作。

起重工1名：

负责稳拌站安装过程中所有的吊装工作。

安装配合人员4名：

负责现场的具体安装工作。

现场安全员1名：

负责稳拌站安装过程中的安全管理和安全监督工作。

配合民工：

根据具体情况而定（一般情况需要4个）

注意：

现场具体的安装人员要根据实际情况而定，例如我们这次在宛坪项目安装WBS500型稳拌站时，总共只有七人，具体为站长兼组织负责人和技术员、稳拌站操作手黄东生兼职安装电工安和装配合人员、稳拌站操作手尹臻兼职安装电工安和装配合人员、稳拌站操作手苟港辉兼职起重工和装配合人员、稳拌站操作手马宝忠兼职安装配合人员、项目安全员姜洪斌兼职现场安全员、电气焊工支晓永（外雇）。

2）、稳拌站安装所需的机具

汽车吊（20吨以上）1台：

WBS500型稳拌站最重的部件搅拌锅

约13t左右、最高的部件粉仓约12

米左右，所以根据国家起重规范和现

场实际因应选用20t以上的吊车。

电焊机（焊枪焊帽等）1台：

主要用来稳拌站安装过程中的电焊工作

气焊工具（含气筒、气压表、割枪等）1套：

主要用于稳拌站安装过程中的气焊工作。

梅花和开口扳手各1套：

主要用于稳拌站的机械安装

活动扳手大小各1把：

万用表1块：

主要用于稳拌站的电气安装

水平尺1把：

主要用于安装过程中的水平调整

装载机1台：

主要用来平整场地及应急使用

机动用车1台：

主要用于应急使用

安装所需的机具中除汽车吊、装载机、机动用车外，其余全部的机具都是在稳拌站正常工作中必备的机具。

2、安装WBS500型稳拌站的施工工艺流程

1）、稳拌站安装前的准备工作

（1）、清理检查安装现场。

由装载机配合民工清理现场，以保证安装现场清洁整齐。

同时检查安装现场的布置是否合符合安装实际情况。

（2）、检查设备，按照装箱单清点设备所带配件及技术文件，是否均已齐全，检查整机及零件有无缺损；

重点检查电动机、调速电机、输送皮带等部件。

而且还需将运输途中粘附尘垢的机件进行清洗、必要时可重新喷漆、防锈、翻新。

（3）、检查安装所需的施工机具和应急资源配置。

2）、稳拌站机械部分的安装工艺流程

稳拌站机械部分的安装要按照“有安装顺序要求的部件按顺序进行安装，无安装顺序要求的部件可依据现场情况灵活安排”的原则进行安装。

（1）、安装前的检查。

按基础图的要求，检查基础各相对位置尺寸并在基础上为每个主体部件画定明显的中心轴线和中心点标记，以便在安装设备时找正设备位置。

准备好地脚螺栓、弹垫、螺母等标准件，用水平仪测出各预埋钢板的相对高度误差，对应各底座选好垫板。

（2）、拌和站底盘的吊装

a、按照前底盘及搅拌锅——双底盘——后底盘的顺序吊装拌和站的底盘模块。

b、用水平仪调整底盘的水平面。

c、焊接底盘和基础的联结，以确保其牢固。

（3）集料机的吊装

a、在起重工的指挥下整体吊装集料机。

b、安装滚动滑轮

（4）、成品料仓的吊装

a、吊装成品料仓的大支架

b、吊装成品料仓。

切记吊装时一定要保护好液压箱。

（5）、骨料斗模块的吊装。

在起重工的指挥下按“1号骨料斗—2号、3号骨料斗—4骨料斗”的顺序吊装骨料斗

（6）、卸料机的吊装

a、安装卸料机的大支架。

b、在起重工的指挥下吊装卸料机。

c、固定卸料机

（7）、粉仓的吊装

a、检查两个粉仓是否清理干净和粉仓内部气到系统。

b、安装两个粉仓下料口

c、在起重工的指挥下按1号粉仓——2号粉仓的顺序吊装粉仓，然后用钢丝绳固定两个粉仓

（8）、中心控制室的安装

a、根据基础和电源（变压器）确定中心控制室的最佳位置。

特别要保证控制室的位置一定要高于周围地势以利于排水。

b、用红砖砌制操作控制台基础。

基础采取中空形式，安装简单的门后作为储藏室。

为节约吊装时间，控制室可与其他大型部件一起吊装。

3）、稳拌站电气控制系统的安装

在连接电气控制系统的线路时我们遵循：

“先出后进、先高后低、先到位后接线”的原则进行接线。

（1）、将操作控制室内已盘扎好的电缆线、传感线、感应控制线等由预留线孔中依次自操作控制室拉出，然后依据电缆线上的标记分辨出电缆线的去向。

（2）、将电缆线按“由高到低、由远到近”的顺序沿着线槽通道拉至指定的电器元件或执行元件的接线处。

在拉线时应做到：

“槽平竖直，捆绑牢固”，走线规则有序，并保持电缆线从控制柜中拉脱。

（3）按照“由高到低，由远到近”的接线作业。

先连接控制室中控制柜、电气控制开关及控制计算机等内部零件之间的接线。

然后

连接各电动机、调速电机及各电气元件等外部零部件与操作台之间的连线。

在接线时，应注意将电缆线中的各个单线分开，辨别单线上的标记符号，将各个单线接互相应的接线梓或接线板上，并紧固。

照此方法逐个进行，直到将所有线头接完为止。

（4）、对其电气控制系统进行一次全面检查，仔细验证其接线的安全

性正确性、各端子的牢固性，各接线头是否作防水处理。

所有检查结

束后，再连接控制柜与配电房的供电线路。

（5）、安装避雷针，同时注意应提供安全接地线。

电路接线至少应由两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错接。

三、稳拌站安装后的调试

1、调试前的准备

1）、整理并调入稳拌站的相关资料并组织相关人员学习.WBS500型稳拌站的资料主要有操作手册、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图等。

2）、　稳拌站在调试前，应对所有的接线进行全面的检查和校对，发现问题及时处理；

检查各个运行部件，添加润滑油或润滑脂、调校链条和传动胶带的松紧度，达到松紧适度；

检查运动部件与不动部件之间有无接触碰撞；

配电柜中电器元件的固定镙钉是否松动等。

待确信无问题后。

严格按照说明书的要求进行调试稳拌站。

2、稳拌站的调试

稳拌站的调试一般应先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥。

　　稳拌站调试时，应先空载试机，并逐机调校。

观察仪表的指示信号是否正常；

操作按钮是否有效、可靠；

各电机是否能正常启动、运转，电机的旋向是否正确，调速电机能否实现调速；

传动部件是否运转平稳，胶带有无偏跑现象；

限位行程开关是否行之有效等。

若有问题，应立即停机并予以排除或调整。

对于出现的疑难问题，可查阅使用说明书和电器线路图进行分析和判断，使问题得到解决。

稳拌站的计量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验，检验合格证书抄送工程监理部门。

3、稳拌站的试运行

稳拌站空载调试后，应再进行带负荷试运行。

观察出料是否正常；

电子计量是否准确，控制是否有效；

电脑的输入、输出及监控系统是否准确可靠；

自动控制系统是否正常等。

若存在问题应停机排除，直至符合要求。

上述工作无误后即可填土埋线，安装引线盒。

还应打扫环境卫生。

清理场地，然后交付使用。

四、稳拌站安装后的验收和资料整理

稳拌站安装调试后项目部应组织相关人员验收，确认填写验收表。

验收表内容主要包括：

技术性能部分、轴承部分、密封部分、润滑部分、安全部分的验收记录。

应特别注意所有相关资料的收集、登记、整理工作，重要元器件的型号、使用参数、说明书等在安装调试时及时收集整理，做好控制程序和电脑系统的备份工作，有条件时可通过制作光盘的影像文件来备份电脑系统或收集好相关的软件安装程序和硬件驱动程序。

五、稳拌站安装过程的安全管理

1、稳拌站安装过程中严格遵守国家和公司的各项安全规章制度。

2、安装前组织相关人员制定安装作业HSE计划书，坚持班前组织全体安装人员学习安装作业HSE计划书。

3、组织相关人员认真制定稳拌站安装安全技术交底，并组织全体安装人员认真学习。

4、组织人员安装前进行风险识别，并告知全体安装人员。

5、制定应急处置预案，并在安装前进行演练。

结束语：

本文只是结合了自己的实际工作经验，简单的浅述了WBS500

型稳拌站的安装，希望能为公司沥拌站、稳拌站、摊铺机等大型设备的安装，提供一点有用的经验。