煤矿皮带机安装与调试的安全技术措施方案Word文档下载推荐.docx
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安全
生产
技术负责人
矿长
备案表
登记编号:
A-2013-
煤矿名称
罗平县云鹏煤矿
名称
皮带机安装、调试、检修、延伸、保养的安全技术措施
驻矿人员意见
年月日
挂矿人意见
煤管所意见
阿岗煤管所(公章)
备注:
贯彻学习记录
贯彻地点:
贯彻人:
贯彻时间:
序号
姓名
成绩
考分
1
15
29
2
16
30
3
17
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4
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14
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42
说明:
经学习后,被传达人必须考试签字,并按传达容执行。
根据《煤矿安全规程》中关于矿井提升运输的规定,为消除提升运输中的安全隐患,防止事故的发生;
确保职工的生命财产安全,结合我矿的实际情况,特制定此措施。
一.组织机构
成立安全领导组:
组 长:
高小改(矿长)
副组长:
郭开福(副矿长)
青霖(安全副矿长)
查小幕(生产副矿长)
证评(技术副矿长)
小东(机电副矿长)
成 员:
德荣王家权余秋冬贤斌
巴祖波高小永高岳坤方小良王云坤
叶志松吉才
第一节、皮带机安装、调试的安全技术措施
一.开工前准备
1技术准备
(1)开工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底
(2)组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料,掌握有关技术要领;
(3)编制施工措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工要领;
(4)核对安装工程与矿建及其它机电工程有关技术参数;
(5)按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料;
2.施工现场准备
由于施工现场的特殊性,皮带机施工前必须做好如下准备工作:
(1)清理巷道所有杂物。
(2)所有应该架高的电缆和管路应该架高,这一方面为皮带机施工扫清防碍,另一方面为以后管线的维护创造条件。
3.设备、材料落实
皮带机施工前,做好施工用的设备、工具、材料的准备工作,完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。
这些准备工件是做好安装工程的前提,任何一项准备不当,供应脱节,都会造成停工待料,影响工期。
二.施工方案
在施工安排上,分两条线,即机械部分安装和电气设备及电控设施安装两条线。
施工时,以机械部分施工为主线,因为机械部分小件多,量大,占用时间长,是皮带机施工的关键。
施工时,先安装皮带机头及紧装置,后自上而下安装中段皮带机的H型架机机尾,最后展放皮带。
三.皮带机安装施工
1、基础施工
根据现场的实际情况,机头部分的安装方式为:
将机头、机尾用地锚固定牢固。
中间架不作固定,其支撑脚板下用木板垫平即可。
2.皮带机的安装方法与要求
(1)、设备安装前的验收与检查
设备安装前,应对设备及材料进行严格的验收,其主要容包括:
(2)设备的外形是否有变形、损坏现象,设备的防腐应完好,紧固件应齐全,驱动滚筒、传动滚筒、尾滚筒等用手盘其轴时,应能轻松盘动。
(3)皮带机设备本身虽然结构并不复杂,但由于散件比较多,设备验收时,必须对各种散件逐一进行验收,包括H架、纵梁、上下托辊等,托辊的油封应齐全完整,托辊轴和纵梁不得有弯曲现象,H架不得变形。
(4)托辊的非金属部分和包胶滚筒的胶料,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定,施工现场可检查产品的有关随机资料等。
(5)电气设备的防爆性能应达到有关标准要求。
(6)所有设备和材料应有产品合格证和产品使用说明书,皮带面还应有出厂试验报告,其阻燃性能必须达到有关标准要求。
3.皮带机机械部分的安装
胶带输送机的部件主要包括机头、机尾、驱动装置及中间架等,其主要施工方法如下:
1机头安装
(1)、底盘安装 首先根据巷道中心线确定机头位置,将机头位置的巷道底板找平,用风锤在适当位置打锚杆孔,孔深不小予1.5m,然后用树脂锚固剂将锚杆锚固好。
锚杆锚好后,用吊车将底盘就位,根据巷道中心线及巷道坡度对底盘井行操平找正,然后将底盘固定在锚杆上。
2、机头装置安装 用葫芦将机头装置整体就位到已安装好的底盘上,然后根据巷道中心线及巷道坡度对机头装置进行操平找正,操平找正完成后采用点焊方式进行临时固定,待整体调整后再进行固定。
3、转向架、贮带仓及紧装置安装 根据图纸尺寸,首先将四个架底部的支撑横梁用锚杆固定在巷道的底板,然后安装各部分的侧架及上横梁。
架体部分安装完成后,即可安装各导向轮等。
4、中间架安装,中间架安装从机头向机未进行安装,其支撑脚板下用木板垫平。
5、机尾安装,中间架安装完成后即可进行机尾安装,安装方法与中间架基本相同。
6、皮带展放,机械部分整体调整固定好后即可进行皮带展放。
皮带展放分两个步骤进行:
首先展放下层皮带,待下层皮带放到机尾后再放上层皮带。
具体方法是:
将皮带脱落到地上并将所有皮带连接好。
下层皮带放到机尾后,将皮带卡固在机头上,然后开始放上层皮带,上层皮带的展放方法下上层相同。
上层皮带放到机尾后与下层皮带相接。
最后将皮带穿挠过贮带仓与另一头相接。
7、质量要求
①二次找正时,机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实,用手锤敲击检查,不应松动,并作好记录。
设备操平找正完毕,垫铁应露出设备底盘(底座)底面的边缘,平垫铁应露出10~30mm,斜垫铁应露出10~50mm。
②传动滚筒、转向滚筒安装时用水平仪和钢尺检查,且必设备二次找正完毕,应用对基础进行加固。
③减速器安装时箱应清洁无杂物;
不漏油。
④逆止装置、保护装置和制动装置安装
逆止装置、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。
⑤中间架及托辊按标准施工。
上、下托辊应转动灵活,其水平度不应超过2/1000。
⑥清扫器安装
清扫装置其刮板的清扫面与胶带接触,其接触长度不应小于85%;
回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行,刷子应与胶带接触,其接触长度不应小于90%。
⑦拉紧装置安装
拉紧装置安装应工作可靠,试运转后调整行程不小于全行程的1/2,且调整灵活,拉紧小车的车轮应转动灵活,无卡阻现象。
车轮槽中心与轨道中心不重合度不应大于2mm。
⑧中间架及托辊安装
中间架安装,当有地脚螺栓时,地脚螺栓应牢固可靠,螺栓的规格符合设计,架按设计要求的距离安装,架应垂直于巷道的底板,托辊就应转动灵活,不跑偏。
当中间架无地脚螺栓时,架应按设计要求的距离安装,架应垂直于巷道的底板,当一个中间架两侧不平时,应在H架的底脚下加的衬平。
摆放中间架时,应边摆架边连接纵梁和安装下托辊,上托辊应在放好下皮带面后再挂。
4.电气部分的安装及试运行
(1)设备安装前的检查
电气设备安装前,除应进行上述的各项检查外,还应电气设备的部进行检查,容包括:
电气设备容接线应完好,各零部件齐全、完整、无裂纹,各连接件完整、紧固,设备容无杂物、清洁卫生,无器件不变形、不发霉、无锈蚀。
各元器件标识清晰。
(2)设备安装
电气设备外部连线时,所用的连接电缆、控制线等符合要求。
设备与设备之间的连线,其长度应适宜,不要太长,也不能过短。
电缆进入器壁与设备连接时,应按标准进行施工,要求布线合理,连接牢固。
电缆的接地线必须与设备的外壳连接。
电气设备安装时,设备的放置应平稳。
电气设备安装时,其各部分的防爆性能必须符合有关要求,包括螺栓、垫片、密封卷、压线装置等,严禁有失爆现象的存在。
由于巷道空间狭小,电气设备应放在硐室,无硐室时,应专门开凿硐室。
(3)保护系统安装
根据《煤矿安全规程》的规定,皮带机应防滑、堆煤、温度、烟雾等保护。
安装这些保护时,除应按照电气设备的常规施工方法施工外,还应注意:
①紧急停机开关接线应沿皮带架敷设。
②温度保护、烟雾保护等探测头必须按设计要求的位置固定。
③控制电缆(包括动力电缆)过巷道时,应沿巷道的顶部敷设。
(4)接地装置安装
电气系统必须进行保护接地,包括开关、电动机以及保护装置的控制箱等外壳接地,并在开关相对集中的地方设局部接地极。
接地母线接地支线现场可采用25mm2的铜芯电缆芯线,局部接地极,垂直打入巷道。
地支线通过铜线鼻子与设备和接地母线连接。
严禁串联接地。
(5)电缆的敷设及其与设备连接
电缆应挂在电缆钩上,电缆钩的固定高度以矿车掉道碰不到电缆为宜,电缆钩的距离不应超过2m。
(6)电气系统调试及试运行
①对所有电气部分进行全面检查,包括连接情况、防爆性能、接地情况、保护整定等。
②电气系统的调试,应在生产厂家工程技术人员和甲方代表的指导和监督下,严格按设备的调试大纲和甲方提供的试验参数进行调试整定,并做好相关记录。
③电气试验的结果必须符合要求,否则不准试送电。
④检查各安全保护及控制系统是否可靠。
⑤电气系统调试完毕,不带负荷对系统进行试运行,试运行时,应严密观察电气设备各种指示仪器、仪表、指示灯的指示情况,并做好记录,有异常情况时,立即停止试运行。
⑥电气设备的试运行,应对各种操作进行逐一试验,如合闸操作、分闸操作、复位操作等。
(5)试运转
皮带机的试运行,空负荷试运转4h,负荷试运转8h。
开始时,应短时间运行皮带机后,停下检查,发现带面跑偏的,应进行调整,包括机尾滚筒的调整。
皮带面中间跑偏,向外跑偏时,应将跑偏处的托辊向前调,向跑偏时,应将跑偏处的托辊向后调整。
机尾皮带跑偏时,应将尾滚筒皮带跑偏侧向里松,或将跑偏对面侧向外拉。
调整时应根据具体的跑偏程度分多次调整,不要一次调整过多,以防止过调。
调整皮带之后,再起动皮带机。
此时,还发现有带面跑偏的,可在运行中进行调整。
试运转时,应随时检查、观察胶带机的运行情况,其各部的声音应、振动、温度应正常,各种仪器仪表指示应正常,各种保护装置运行正常。
在负荷试运行时,电动机定子电流不应超过其额定电流。
试运转后,其各部轴承温度及温升严禁超过:
滑动轴承温度70℃温升35℃。
滚动轴承温度80℃温升40℃。
单机试运转正常后,生产系统其它设备环节也试运正常,方可进行联合试运转。
四.施工安全措施
1安全管理措施
(1).实行项目安全责任制,并制定安全责任分级负责制,使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。
(2).项目部制