2#桥盖梁开工报告Word文档格式.docx

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一、工程说明

（一）、编制依据

宜巴高速公路两阶段施工图设计第III.16.F册,第二分册

《公路工程质量检验评定标准JTJF80/1-2004》

《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》

（二）、工程简介

高岚互通2号桥，桥梁分为左右幅，左幅起点桩号为ZK95+872.5，止点桩号为ZK96+788.5，全长916米；

右幅起点桩号为YK95+863.5，止点桩号为YK96+814.5，全长951米，属于特大桥，左幅桥梁上部结构采用（3*35m+23m）+23m+23m+（5*35m）

+（2*35m）+（2*35m）+（2*35m）+（3*35m）+（4*35m）+（3*35m）预应力砼T梁，共10联,先简支后连续结构。

右幅上部结构采（4*35m）+（23+2*35m）+（2*23m）+（4*35m）+（5*35m）+

（5*35m）+（5*35m）预应力砼T梁，共7联,先简支后连续结构。

盖梁、台帽共57个。

二、施工准备

在三通一平的基础上，主要准备工作如下

1、仔细熟悉和审查设计图纸，编制详细的施工组织设计，做好技术交底。

2、测量人员做好导线点和水准点的复测和加密工作，并上报监理工程师，经监理工程师批复后方可使用。

3、试验室做好相关原材料的外委试验和仪器标定工作，通过质检部门的验收，保证原材质量符合施工技术规范要求。

4、拌合站位于2#桥14号墩到18号墩右侧，占地9.5亩配3台砼运输车。

通往2#桥路线为经线内施工便道接进入2#桥施工场地。

5、人员、机械、材料配备到位。

（1）、劳动力配备：

工程平均需要每天安排8组人员施工,每组4人,共计32人。

（2）、机具配备:

装载机1台,吊车1台,拌和机一台。

其他机具：

钢筋加工机具、电焊机等。

三、施工工艺

盖梁、台帽施工采用厂制定型钢模板，抱箍法施工，先搭设施工平台，用吊车吊装模板，所有盖梁、台帽砼都采用集中搅拌站拌制，混凝土搅拌运输车运输至盖梁（台帽）浇筑处，通过吊车吊斗入模浇筑。

1、抱箍法施工特点

抱箍施工是一种很好的盖梁施工方法，它能较好地解决满堂支架对地基承载力要求较高和水中墩施工的困难,可以克服牛腿预留孔倾斜和影响墩柱美观的弊端，总体上来说,抱箍法有安全,方便,经济,美观,周转快的特点。

2、施工平台搭设

施工前在盖梁两侧用脚手架搭设施工平台至盖梁底高度，上面加铺竹胶板以利于人工操作安装抱箍、调节底模板。

然后测量人员测量计算并放样出抱箍底标高位置，并用细线刻出，施工人员据此将两个半圆形型钢抱箍利用螺栓箍紧于立柱上，抱箍安装前在内壁与柱之间设置橡胶垫以增大摩擦力，抱箍安装固定后在其上安放砂箱四个，在浇筑完砼后用来拆卸底模，再用两根Ⅰ40a型工字钢安放在砂箱上作为底横梁，每侧并排安放2根。

在上面安放盖梁底模，准确控制底模的顶面标高及底板纵坡。

3、盖梁、台帽模板的制作和安装

盖梁模板统一由专业模板厂家加工，模板刚度及平整度，接缝等均严格按规范要求执行。

据现场实际情况，我部投入钢抱箍钢底模2套，侧模1套。

台帽采用回填后控制好标高作为土底模，侧模用竹胶板加工而成。

为保证盖梁的美观，减少模板的接缝，盖梁侧模、端模板采用钢模板，面板为δ5mm钢板，槽肋为［6.3槽钢，竖肋用2［20槽钢加强。

采用两块对接，这样也减少了模板拼装工作量，加快了施工进度。

盖梁支架搭设后，铺设盖梁底模、端底模，用全站仪、水准仪测量放样,再用砂箱调整底模至设计标高和设计的横坡，然后安装盖梁钢筋。

在盖梁钢筋安装完毕验收合格后，安装盖梁侧模、端模并进行加固，侧模采用对拉螺栓固定。

4、绑扎钢筋

盖梁钢筋统一在钢筋棚中加工，骨架在钢筋棚中焊接成型，用汽车运至现场，用25t汽车吊装到盖梁底模上。

钢筋制作应严格按设计尺寸，弯起的钢筋应先放样，做出模型钢筋，再依模加工，以保证钢筋的加工和安装精度。

支座垫石及挡块的预埋钢筋在预埋、绑扎时位置必须准确。

钢筋焊接应严格遵守设计规定和规范要求。

5、混凝土浇筑、养护

帽梁模板安装完毕并经现场监理验收合格后，即可进行混凝土浇筑工作，一座帽梁应一次连续浇筑完成，帽梁砼全部采用吊车吊斗入模浇筑，人工振捣。

帽梁下料由一端向另一端分层连续施工。

砼坍落度控制在9-12m，浇捣时要注意流淌砼的振捣，注意振动棒不碰撞钢筋及模板。

混凝土由于浇筑高度大，因此采用分层斜向浇注，每层浇注厚度为30cm。

在浇注帽梁混凝土过程中，混凝土浇筑振捣时由专职测量员，随时观测钢抱箍沉降情况，观测到浇砼结束后4小时，做好观测记录。

观测过程中如发现沉降异常，应暂停浇砼，采取必要措施后再继续浇捣。

砼浇捣完毕后表面用刮尺木蟹磨平。

砼终凝后浇水养护保持湿润。

砼强度>

2.5Mpa后可先拆除端、侧模，用土工布覆盖并进行浇水养护，帽梁混凝土养护应及时，以保持表面经常处于湿润状态，养护时间一般为7天。

帽梁底模、工字钢纵梁、横梁及砂箱、钢抱箍的拆除应在混凝土强度达到设计强度的80%之后进行，帽梁强度以现场同条件养护试块抗压强度为准，拆模后继续浇水养护。

帽梁支座垫石、挡块混凝土在帽梁混凝土浇筑结束后另行安模浇筑。

施工工艺框图

搭设施工平台

测量放样

安装侧端模板

浇筑盖梁砼

验收

说明：

1、要装底模时应设置一定的预拱度。

2、与墩柱接头处模板应不漏浆，保证接头平整、光滑。

3、浇注砼时，应从中间向两端分层浇筑，以保持支架平衡。

4、浇砼前应注意预埋有关钢筋。

四、安全、质量、环保保证措施

（一）安全保证措施

1、特殊工种的操作工人要做到有安全操作证才能上岗工作。

2、做好各种标志牌。

在工程现场周围设置并维护必要标志牌，包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志等。

3、起重作业的技术工人，上岗前要进行检查和技术考核，合格后方可操作。

4、工地修建的临时住房、架设的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击的要求，配置足够的消防设施。

5、电器设备的安全措施

（1）对电器设备外壳要进行防护性接地，接零或绝缘。

（2）派专人负责电器安全工作。

（3）进行用电安全知识教育，定期检查检修电器设备。

6、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。

（二）、质量保证措施

1、质量目标

树精品意识，创优质工程。

2、质量保证体系

我部拟为本分项工程建立强有力的质保体系和质检系统，开展全面质量管理，确保工程质量。

简要描述如下：

项目经理部在总工程师领导下，以质检部和工程部为职能部门，包括专职质检工程师、工区专职质检员、工段长、作业班长及测量、试验等人员和部门组成质量检查组织机构。

质量保证体系框图。

3、质量管理措施

（1）、组织精干的质量管理人员，对项目主要管理人员选配水平高，经验丰富，业绩优良的人员担任，分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。

对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。

（2）、提高全员质量意识，建立健全质量保证体系。

工程质量是一个系统工程，领导是关键，群众是基础，制度是手段，技术是保证。

队伍进场后，将对每一分项工程的每一工序实施质量意识教育，有的放矢，做到人人明白，个个清楚质量的要求标准，成立以项目经理和总工程师为核心领导小组，建立严格的质量承包责任制，同经济挂钩，加强对工程质量的全面管理的指导。

（3）、建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度，严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。

质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负责。

（4）、充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用，每道工序完成转入下一步工序之前，请监理工程师检验签证，确保各工序质量合格。

（5）、现场试验室，确保原材料质量，坚持先试验后使用，不合格材料不进场。

所有使用的原材料都需要经过试验、分析并写出材质鉴定报告，送监理工程师审查合格后，才能使用。

材料供应由材料部门和试验部门紧密配合，保证进场材料符合质量要求。

（6）、为保证施工配合比准确，砼主要采用集中拌和；

为保证材料存放质量，将砂、石料场地进行硬化并分隔堆放。

（7）、加强测量预控工作，外业方面在保证控制网密度和精度的基础上，对盖梁的标高、线形控制要多人多次进行复核；

内业方面采用电脑程序计算，并反复校核。

（8）、完善质量管理责任制，针对本项目实际，制订各级、各岗质量工作岗位责任制，并在施工中严格执行。

以项目总工程师为首的技术管理系统，必须对工程质量提供可靠的技术保证，工区施工人员对所施工的分部分项工程质量负责，各供应部门（包括材料设备、劳动力）对所供应的物资设备和人员的质量和素质负责，参与施工的各部门都明确具体的质量责任，形成严密的质量管理体系，确保要工程质量达到规划质量目标。

（9）、做好施工图纸复核工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。

施工前认真核对互通2号桥设计文件和资料，切实领会设计意图，对施工区域的水文、地质、气象认真调查，详尽周密地编制实施性施工组织计划和质量计划，针对特殊过程的关键工作，要编制作业指导书。

（10）、盖梁施工必须要有施工技术交底书，对施工草图、钢筋表等，都必须复核无误后再下发，技术交底应包括环保、安全方面的内容。

并注意内业资料的收集整理。

（签证、变更、检查记录、各类报表等）。

（11）、在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。

（12）、在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：

1）施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。

2）施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。

3）每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。

（三）、文明施工、环境保护措施

1、文明施工措施

（1）、合理布置施工场地。

做到临时设施规划统一，机具材料堆放整齐，道路畅通，施工有序，生产安全，达到工程质量全优，技术资料齐全，并及时提供。

（2）、施工场地布置，适宜地形布置合理整齐有序，便于施工。

机具、材料堆码整齐、场地整洁，无脏乱差现象。

（3）、料场整洁，料具堆码整齐、稳定，各类物资分类堆放，并有明显标志。

储备数量适宜，做到工完料净。

2、环境保护、水土保持措施

施工中认真贯彻环保法和水保法，坚持“以防为主，防治结合，综合治理，化