胶粘剂行业研究报告Word文档下载推荐.docx

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组织科技创新和产品创优等活动，参与科技成果鉴定和推广应用，组织申报和推荐本行业的“名牌产品”等活动。

（2）行业主要法规与政策

胶粘剂材料作为重点高新技术产品，得到了众多产业政策的扶持，具体

情况如下：

时间

部门

政策法规

相关容

2000年3月

计委

《关于组织实施新材料高技术产业化专项的公告》

公共强调大力发展对国民经济有重要支撑作用的新材料，特别是重点发展具有自主知识产权、可满足特殊需要且需求量较大、效益显著、实现产业化基础较好的新材料。

2006年2月

国务院

《中长期科学和技术发展规划纲要（2006－2020年）》

规划纲要提出：

“重点研究开发满足国民经济基础产业发展需求的高性能复合材料及大型、超大型复合结构部件的制备技术，高性能工程塑料，石油化工、精细化工及催化、分离材料，轻纺材料及应用技术，具有环保和健康功能的绿色材料”。

2011年5月

中国石油和化学工业联合会

《石油和化学工业“十二五”发展指南》

指南提出要加快胶粘剂高端产品开发，提高产品的稳定性、安全性和可靠性。

2011年7月

科技部

《“十二五”科学和技术发展规划》

规划提出：

“促进能源、交通、工业、民生等领域用复合材料的升级换代，建立高性能纤维及复合材料的完整产业链。

”

2013年12月

《中华人民国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》

纲要提出大力发展节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等战略性新兴产业。

2015年3月

《外商投资产业指导目录（2015年修订）》

目录明确将胶粘剂行业列为鼓励类投资项目。

2、行业发展现状及趋势

改革开放以来，我国胶粘剂行业随着社会经济的发展呈现持续、快速、稳定发展的态势，胶粘剂的产量和销售额持续高速增长。

目前，国胶粘剂产品主要以中低档胶粘剂为主，部分胶粘剂产品（如通用型产品）的产能已超过市场需求，市场竞争十分激烈；

而随着新能源、电子电器、机械、汽车、航天航空等行业的发展，高性能、高品质胶粘剂产品的市场需求仍在不断扩大，国际知名化工企业纷纷将相关生产装置与技术战略性地转移到中国大陆，并占据了国高端胶粘剂市场的较大份额。

（数据来源：

统计局）

（1）行业所处的生命周期

多年以来，国胶粘剂及密封剂生产需要的部分主要原材料紧缺，需要大量进口，并且价格不断上涨。

这已经成为制约国胶粘剂行业发展的主要因素。

原料的紧缺不仅挤压了胶粘剂企业的利润空间，也限制了企业扩大生产规模，提高科技水平。

同时，一些高附加值的新型胶粘剂生产所需原料不足，更严重影响了全行业的产品升级换代和结构调整，供应商的讨价还价能力还较强，虽然有减弱的趋势，但在近年的整体趋势还不会出现逆转；

由于胶粘剂的需求旺盛，中国已成为国外公司争相投资建厂的理想基地和潜力巨大的市场。

因此，从产业发展周期来看，目前我国胶黏剂行业处于成长期阶段。

（2）行业发展现状

经过几十年奋斗，我国新材料产业从无到有，不断发展壮大，在体系建设、产业规模、技术进步等方面取得明显成就，为国民经济和国防建设做出了重大贡献，具备了良好发展基础。

新材料产业体系初步形成。

我国新材料研发和应用发端于国防科技工业领域，经过多年发展，新材料在国民经济各领域的应用不断扩大，初步形成了包括研发、设计、生产和应用，品种门类较为齐全的产业体系。

新材料产业规模不断壮大。

进入新世纪以来，我国新材料产业发展迅速，2010年我国新材料产业规模超过6,500亿元，与2005年相比年均增长约20%。

其中，稀土功能材料、先进储能材料、光伏材料、有机硅、超硬材料、特种不锈钢、玻璃纤维及其复合材料等产能居世界前列。

部分关键技术取得重大突破。

我国自主开发的钽铌铍合金、非晶合金、高磁感取向硅钢、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、超硬材料、间位芳纶和超导材料等生产技术已达到或接近国际水平。

新材料品种不断增加，高端金属结构材料、新型无机非金属材料和高性能复合材料保障能力明显增强，先进高分子材料和特种金属功能材料自给水平逐步提高。

但是，我国新材料产业总体发展水平仍与发达有较大差距，产业发展面临一些亟待解决的问题，主要表现在：

新材料自主开发能力薄弱，大型材料企业创新动力不强，关键新材料保障能力不足；

产学研用相互脱节，产业链条短，新材料推广应用困难，产业发展模式不完善；

新材料产业缺乏统筹规划和政策引导，研发投入少且分散，基础管理工作比较薄弱。

2011-2014年中国胶黏剂（其他专用化学产品制造）行业总体经济指标如下：

年份

企业数量（个）

资产总额（千元）

销售收入（千元）

利润总额（千元）

2011年1-12月

697

55,539,070

92,753,062

6,112,261

2012年1-12月

632

62,224,641

101,884,047

7,,303

2013年1-12月

769

102,969,447

140,876,666

8,453,102

2014年1-12月

802

120,454,569

175,310,563

9,672,433

（来源：

2011-2014年中国胶黏剂所属（其他专用化学产品制造）行业盈利能力分析如下：

资产收益率（%）

销售利润率（%）

11.01%

6.59%

11.55%

7.05%

8.21%

6.00%

8.03%

5.52%

2011-2014年中国胶黏剂所属（其他专用化学产品制造）行业偿债能力分析如下：

资产负债率（%）

流动比率

51.21%

1.06

44.56%

1.21

46.69%

0.92

46.44%

0.89

（3）行业发展趋势

当今世界，科技革命迅猛发展，新材料产品日新月异，产业升级、材料换代步伐加快。

新材料技术与纳米技术、生物技术、信息技术相互融合，结构功能一体化、功能材料智能化趋势明显，材料的低碳、绿色、可再生循环等环境友好特性倍受关注。

发达高度重视新材料产业的培育和发展，具有完善的技术开发和风险投资机制，大型跨国公司以其技术研发、资金、人才和专利等优势，在高技术含量、高附加值新材料产品中占据主导地位，对我国新材料产业发展构成较大压力。

从国看，“十二五”是全面建设小康社会的关键时期，是加快转变经济发展方式的攻坚时期，经济结构战略性调整为新材料产业提供了重要发展机遇。

一方面，加快培育和发展节能环保、新一代信息技术、高端装备制造、新能源和新能源汽车等战略性新兴产业，实施国民经济和国防建设重大工程，需要新材料产业提供支撑和保障，为新材料产业发展提供了广阔市场空间。

另一方面，我国原材料工业规模巨大，部分行业产能过剩，资源、能源、环境等约束日益强化，迫切需要大力发展新材料产业，加快推进材料工业转型升级，培育新的增长点。

（4）行业与行业上下游的关系

胶黏剂行业产业链基本构成情况如下：

胶粘剂行业的上游行业为化工材料制造行业，主要原材料为有机原料、合成树脂、丙烯酸及丙烯酸酯、MDI、TDI等。

改革开放以来，该行业发展迅速，部分胶粘剂原材料需要依赖进口的局面得到较大程度的改善；

近年来，化工材料生产企业纷纷在华新建、扩建，原材料供给不足的局面得到明显改善；

加之人民币汇率持续走高也使得胶粘剂生产进口原材料价格相对稳定。

总体而言，胶粘剂行业主要上游行业发展迅速，总体处于供求平衡的状况。

胶粘剂是人造板、木制品、家具等工业的配套产品，其产品性能必须满足国民经济各行业的需求，满足全社会的环保需求，几乎国民经济绝大部分重要行业都与胶粘剂业相关，胶粘剂是各工业类型的辅助体。

近几年经过技术改造、产品开发以及引进新技术、新装置，中国胶粘剂工业有很大的发展，产品应用围也扩大到建筑、汽车、木制品、包装产品、制鞋等领域。

（5）行业壁垒

①技术壁垒

胶粘剂产品的生产配方及成熟生产工艺决定了胶粘剂产品特别是热熔胶粘剂产品的性能可靠性、质量稳定性、环保性，是胶粘剂企业生存和发展的基础，也是新进入企业面临的最大壁垒。

热熔胶粘剂等中高端胶粘剂产品的生产配方及生产工艺的研发、定型需要大量的资金、技术和时间投入，并通过产品使用者的反馈不断改进既有产品，还需根据市场细化需求不断扩展同类产品型号，新进入企业难以在短期形成自己的产品配方和成熟的生产工艺，更难以形成能够快速适应市场细分需求的产品研发和生产能力。

此外，中高端产品存在明显的先发优势，技术领先者将获得较大的市场份额。

因此，只有少数具有技术优势和技术创新能力的企业才可能参与中高端产品市场的竞争，保持持续的盈利能力。

②客户壁垒

目前，胶粘剂生产并无强制性的资质认证要求，但汽车、光伏、高档服装衬布、电子电器制造业等对产品质量具有较高要求的特定行业客户，出于产品质量及安全性等方面考虑，会要求相应的胶粘剂产品通过国外第三方权威机构的认证，或者通过客户自有的认证体系。

如汽车用热熔胶粘剂通常需经过长期（一般1-2年）测试和验证后，客户才进行大规模采购；

一般大型光伏组件企业对太阳能电池封装用EVA胶膜均采用自主检测，经过较长时间（测试认证周期至少6个月）的测试并通过认证后才会试用，进而批量采购。

虽然胶粘剂在终端产品中的价值占比很低，但往往对终端产品的质量、性能起到至关重要的作用，因此，客户关系一旦建立，将保持长期稳定性，新的竞争对手较难进入，从而形成有效的竞争壁垒；

公司产品已通过丰田汽车配套厂商的认证，形成了一定的先发优势。

③人才壁垒

热熔胶粘剂等中高端胶粘剂产品的研发、生产需要富有经验的高水平研发团队和生产管理团队，以保证技术的先进性和产品的可靠性。

由于属于细分行业，目前我国胶粘剂行业的人才主要靠相关生产企业自行培养，高素质的技术研发人员，特别是具有国际行业经验的高水平研发人员和管理人才较为短缺。

新进入企业难以在短期招聘或培养能够满足企业研发、生产所需的研发团队和生产管理团队，在人才上较成熟企业处于劣势。

④资金壁垒

热熔胶粘剂等中高端胶粘剂产品的研发、生产需要较大规模的固定资产投入。

同时，热熔胶粘剂等中高端胶粘剂产品从研发到定型的周期较长，在该期间，企业需持续投入资金而不会同时产生相应收益