地铁防水施工方案Word文档格式.docx

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机场北站主体结构、出入口通道和机电设备集中部位防水等级为一级，结构不允许渗水，结构表面无湿渍。

车站的风道、风井防水等级为二级，顶部不允许渗水，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。

总湿渍面积不应大于防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。

车站结构横剖面防水构造图见下图。

三、主要防水部位和材料

车站结构防水砼采用标号不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或其它低水化热水泥，并在防水砼中掺入适量粉煤灰和高性能减水剂。

主要防水部位和材料见下表：

部位

使用材料

备注

底板

1.2mm高分子（自粘）防水卷材

侧墙

1.2mm预铺高分子（自粘）防水卷材

顶板

2.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料

施工缝

侧墙、顶板、底板环、纵向施工缝：

防水加强层+镀锌钢板止水带+水泥基渗透结晶型防水涂料

楼板环向施工缝：

缓膨型橡胶止水条

变形缝

防水加强层、背贴橡胶止水带、中埋式中孔型钢边橡胶止水带、密封胶、不锈钢接水槽

四、施工进度计划

防水施工应紧随结构主体施工。

结构底板垫层混凝土终凝以后，应立即进行基面处理并在1天之内完成底板和下部侧墙高分子（自粘）防水卷材铺设，侧墙在支撑拆除后立即进行基面处理并铺设防水卷材，结构顶板混凝土浇筑完毕后14天开始施工聚氨脂防水涂料。

五、人员和设备情况

1、防水卷材施工

人员安排：

管理人员1名，材料员1名，电工1名，操作工人6名；

设备：

射钉枪一把，钉子，刀片。

2、聚氨脂涂料施工

管理人员1名，材料员1名，电工1名，操作工人5名；

电动搅拌器一把，厚度检测仪一台，排刷，橡胶刮板，胶桶。

3、变形缝止水带施工

管理人员1名，材料员1名，电工1名，操作工人4名；

小型硫化机，刀片，生胶。

4、施工缝止水带施工

电焊机1台。

施工期间人员设备根据工作面情况做增加调整。

六、施工工艺和要求

1、结构自防水混凝土施工

（1）混凝土质量控制

结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，为确保防水混凝土质量，必须在以下方面采取措施：

1.1混凝土和其配合比要求

1）、地铁车站钢筋混凝土结构的最低混凝土强度等级为C35；

2）、混凝土最大含碱量为3kg/m³

；

3）、混凝土原材料（水泥，矿物掺合料、集料、外加剂、拌合水等）中引入的水溶氯离子总量不超过胶凝材料重的0.06%；

4）、单位体积混凝土中三氧化硫的最大含量不超过胶凝材料总重的4%；

5）、混凝土的配合比按高性能混凝土的要求配制；

6）、混凝土配合比设计和混凝土配制，在满足施工和易性（必要的流动性）、强度等级的前提下，以混凝土密实性、抗渗性能、抗裂性能和抗碳化性能为主要控制指标。

1.2、胶凝材料

为达到混凝土高性能、高耐久性的要求，混凝土配制时应选用优质的水泥，性能优良的矿粉、粉煤灰等矿物掺合料，或者选用有上述二者复配形成的复合型胶凝材料；

限制每立方米混凝土中胶凝材料的最低和最高用量，胶凝材料的技术性能要求如下：

1）水泥

a、强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的要求；

b、碱含量小于0.6%，C3A含量不超过8%；

c、水泥比表面积≤350㎡/kg（硅酸盐水泥），水泥比表面积≥300㎡/kg（硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥）；

d、在确定最终水泥品种之前，应对水泥与所使用的掺和材料、外加剂等进行复配试验，以选用匹配的、性能优良的水泥。

2）粉煤灰

粉煤灰原材料符合《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（GB/T1596-2005）标准中规范的II级灰以上标准。

3）矿粉

矿粉原材料符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》（GB/T18046-2008）《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES-01-2004（2005年修订版）中S95级以上要求。

4）综合要求

尽量减少胶凝材料中水泥的用量，掺合材料中对粉煤灰、矿粉等掺和比，在不同季节宜作调整，优质粉煤灰、矿粉等矿物掺合料或矿物复合掺合料，掺量一般控制在30%-50%

1.3、细骨料

不得使用碱活性细骨料，要求使用中砂，品质符合《建筑用砂》（GB/T14684-2011）的规定，细度模数2.9-2.5符合II区颗粒级配，粒径0.06mm累计筛量不小于65%，粒径0.015mm累计筛量不小于95%，砂中含泥量≤1.5%，泥块含量≤0.5%，不得使用海砂、山砂和风化严重和多孔砂。

1.4、粗骨料

不得使用碱活性粗骨料，要求使用碎石，品质符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011），要求级配良好，最大粒径不得大于38mm，建议粒径5-25mm，碎石氯离子含量≤0.02%，含泥量≤0.7%，泥块含量≤0.3%，吸水率≤1%，针片状含量≤8%。

1.5、混凝土拌合用水

混凝土拌合用水，应使用不含有影响水泥正常胶结、硬化或促使钢筋锈蚀（Cl-含量<

250mg/L）的饮用水，其品质复合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）的要求。

1.6、外加剂

a、外加剂的质量符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）和相关规定，外加剂的使用时符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013），混凝土中采用的化学外加剂的氯离子含量小于0.02%（胶凝材料质量百分比）。

b、可根据混凝土性能要求，合理选择减水剂。

并且应与水泥、掺合料等胶凝材料匹配性能良好。

地下明挖结构混凝土砂浆减水率应不低于18%。

1.7、混凝土耐久性主要技术指标。

结构部位

最小强度等级

最大水胶比

最小胶凝材料用量

最大胶凝材料用量

地下明挖结构

地下连续墙

C35（水下）

0.45

350

450

顶板、底板、梁内衬侧墙

C35

420

柱

C50

380

500

备注：

最小和最大胶凝材料用量以强度为42.5普通硅酸盐水泥为基准，若使用更高标号的水泥可根据实际情况调整。

1.8、混凝土的塌落度控制在120±

20mm。

（2）混凝土的供应方式和运输

防水混凝土采用商品混凝土，运输采用混凝土搅拌车运至现场，再用混凝土输送泵、串桶、溜槽等工具辅助入模，混凝土在运输过程中防止产生离析现象、坍落度和含水量损失，并按规定作取样试件试验。

（3）混凝土浇注

A、浇注混凝土必须测量标出标高控制线。

B、混凝土分层浇注，分层捣固，每层厚度不超过300mm，在振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层厚度的1/3且相邻两层，确保上下混凝土在初凝之前结合好。

C、防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间10～30S为宜，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和过振，顶、底板中置式止水带处混凝土浇筑时，分两层浇筑：

止水带以下部分和止水带以上部分。

止水带以下部分：

使混凝土充满止水带以下部分空间，振捣时，振捣棒斜插至止水带下方振捣。

止水带以下部分混凝土振捣结束时，应用钢筋棍敲击止水带，检查是否有空鼓现象。

否则，因重新振捣，直至止水带与混凝土密贴。

止水带以上部分：

止水带以下部分混凝土振捣结束时，采用少量混凝土缓慢覆盖止水带，逐渐添加混凝土，使混凝土覆盖在止水带上方并进行振捣。

振捣时，振捣棒不得接触止水带和端头模板，防止止水带和端头模板跑位。

侧墙中置式止水带处混凝土浇筑时，使混凝土均匀分布在止水带两侧，防止止水带被混凝土压至偏离中心线。

D、混凝土应连续浇注，不留或少留施工缝。

底、顶板和侧墙混凝土浇筑时，分段不得过长，应保证接茬面混凝土初凝之前浇筑下段混凝土。

E、浇注时，观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况，避免变形、移动。

如发生，应和时调整和加固。

F、在新浇混凝土之前，首先对缝表面进行凿毛处理，清除浮皮，下次浇注时保持缝面干净湿润，涂刷界面剂处理，施工缝混凝土要充分振实。

G、防水混凝土结构内部设置的钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。

钢筋保护层迎水面为50mm，背水面为40mm。

H、防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集管群、钢筋稠密处和结构的后浇缝部位，采取切实有效措施，仔细施工，加强振捣，确保混凝土浇注质量。

I、夏季砼入模温度不宜高于25℃；

冬季砼入模温度不宜低于12℃，并需要加强保温保湿措施，混凝土的表面温度与大气温度的差值以和混凝土的表面温度与中心温度的差值不得大于20℃，温降梯度不大于2℃/d。

（4）混凝土的养护

结构表层混凝土的耐久性在很大程度上取决于施工养护过程中的湿度和温度控制。

底板、中板和顶板新浇混凝土表面应和时覆盖土工布进行养护（有条件的优先采用水养），侧墙两侧采用喷淋养护。

防水混凝土终凝后立即进行养护，养护时间不小于14天，养护期间使混凝土表面保持湿润，施工中采取有效措施使混凝土内外温差低于25℃。

（5）混凝土的拆模

防水混凝土的强度达到规范要求时（混凝土达到设计强度），方可拆模，且拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。

2、底板防水施工

2.1防水设计

底板铺设1.2mm高分子（自粘）防水卷材，在底板与防水卷材之间设50mm防水保护层，防水保护层外侧设置不少于15cm混凝土垫层；

侧墙与底板施工缝预埋镀锌钢板止水带，如下图。

底板防水构造

2.2下反梁防水构造

底板设下反梁，下反梁底部浇筑150mmC20混凝土垫层，原浆抹面，下反梁侧壁砌120mm厚砖模，然后用水泥砂浆抹面。

阴阳角做圆角处理，在下反梁范围设置加强层，加强层深入两侧底板各500mm。

2.3侧墙与底板阴角处防水施工

所有阴角部位均应采用2×

2cm的1：

2.5水泥砂浆进行倒角处理，阳角做成R≥50mm的圆角，然后铺设设1.2mm厚高分子（自粘）防水卷材加强层，加强层竖向30cm，水平方向30cm。

防水卷材铺设完毕，经检查合格后，在其上铺设一层5cm厚C20细石砼保护层。

2.4施工工艺

底板防水层施工：

基坑开挖至基底后，进行精确的抄平放线，在基底表面铺15cm厚的C20素砼垫层，垫层表面用原浆抹平，不允许有局部突出的尖硬物存在。

待C20素砼垫层强度、干净、干燥程度达到要求时，铺设1.2mm厚高分子（自粘）防水卷材。

（1）精确抄平，3m2设一个点，确保混凝土垫层平整度。

灌注时原浆抹面，压光，避免有局部尖硬物存在。

（2）人工铺设防水