X83地块高大模板专项方案专家论证Word格式文档下载.docx
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JGJ80-91
地方
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
《建设工程安全生产管理条例》
国务院第393号令
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质【2009】87号
北京市实施<
危险性较大的分部分项工程安全管理办法>
规定
京建施【2009】841号
2.工程概况
2.1工程概况
建设单位：
北京城建兴华地产有限公司
设计单位：
联安国际建筑设计有限公司
监理单位：
北京华城建设监理有限责任公司
施工单位：
北京城建建设工程有限公司亦庄河西区X83工程项目经理部
本工程位于北京市亦庄河西区小营，东至规划博兴十一路，南至泰河三街，西至博兴西路，北至泰和二街。
设计使用年限50年，建筑类别为多层公建，结构形式为框架结构，耐火等级为二级，抗震设防烈度8度。
本工程概况详见下表。
序号
项目
内容
1
建筑面积
总面积
565.9m2
首层面积
436.5m2
二层面积
129.4m2
2
建筑层数
1F/局部2F
3
建筑层高
首层
8.6m
二层
4.8m
4
结构形式
基础结构形式
筏板基础、独立基础
主体结构形式
框架结构
屋盖结构形式
现浇钢筋混凝土坡屋盖楼板
5
混凝土
浇筑方式
汽车泵泵送
自斜屋面檐口梁逐层
对称向屋脊浇筑混凝土
2.2高大模架部位及构件尺寸
市政管理用房高大模架主要为一层大厅1-4/C-D轴斜屋面板，面积约为120平方米。
斜屋面屋脊标高12.7m，梁板跨度最大为15.4m，最小为7.7m，板厚120mm；
梁截面尺寸为400mm×
950mm、400mm×
960mm。
2.3市政管理用房剖面图
3.施工部署
3.1施工工期
按照结构总进度计划安排，本工程结构施工于2013年3月31日开工，5月30日结构封顶。
3.2施工原则
高大模架施工区域为单层结构，依据结构形式、工程特点、工程进度及质量要求，经综合考虑模板施工中全部使用新模板，由于工程质量要求严格，不具备周转使用条件，所以各部位构件模板材料必须一次配齐，模板进场后一次性加工成型。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1在工程施工前，项目部技术人员会同木工工长、质检员及外施队木工班组技术人员一同熟悉图纸和模板施工方案，明确模板工程中的重点与难点，熟悉模板加工、安装、拆除、维护工艺，确保施工过程安全、流畅。
4.2现场准备
4.2.1本工程施工需要现场长期安排一辆25T汽车吊配合模板施工。
根据现场劳务分包情况，劳务队现场设置木工加工棚、原材堆放区、成品堆放区和周转料堆放场地。
加工棚中按照实际需要设置电刨、电锯等加工机具。
4.2.2脚手架搭设基础3：
7灰土分层夯实（压实系数≥0.95）施工验收完毕。
4.2.3.每一块加工完的模板必须按设计图纸编号并用方木板在规定位置做上标签。
存放模板的场地要进行硬化，场地设置排水坡度，并有有效的排水措施。
4.2.4.模板施工质量管理由技术质量负责人根据方案、《模板工程质量验收标准》以及其他相关规范标准，对模板加工成品进行检查，合格后准许现场安装，模板安装完毕后进行模板自检，合格后请监理进行模板预检。
技术质量负责人有针对性的进行检查，根据有关标准及质量现状对检验状态作出标识；
对不合格产品填发不合格项处置记录，并责令整改。
4.3材料准备
4.3.1依据模板使用材料的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场，木工设备进场要组织质量验收。
4.3.2主要材料用量见下表（全部为新材料，保证截面尺寸，估算）：
名称
规格
单位
数量
多层板
15mm厚
平方米
1260
方木
50mm×
100mm
米
1530
100mm×
1400
碗扣架
LG-210
根
1860
LG-150
616
6
LG-90
672
7
HG-120
8
HG-90
448
9
HG-60
1856
10
钢管
Φ48×
3.5mm
530
11
U型托
KTC-60
丝杠直径36-38mm
个
1520
4.5机具准备
设备名称
型号
空气压缩机
YW9/7
台
木工电锯
MJ500
木工压刨
MB103
木工平刨
MB503A
手提式电钻
汽车吊
QY25
辆
5.主要施工方法及工艺
5.1顶板模板及支撑
5.1.1市政管理用房顶板厚度110mm、120mm,模板采用15mm厚多层板拼装。
5.1.2主龙骨采用100×
100mm方木，沿顶板短向跨度，平行于坡屋面布置，中距900mm。
5.1.2次龙骨采用50mm×
100mm方木，沿顶板长向跨度布置，中距300mm。
5.1.3顶板最大支撑高度为11.55m，最小支撑高度为5.8m。
模板支撑架体采用碗扣式钢管搭设满堂红脚手架。
5.1.4立杆纵向间距最大0.9m，横向间距为1.2m，横杆步距1.2m，扫地杆距底部350mm。
5.1.5沿脚手架纵向由底至顶，间隔6米设置一道竖向剪刀撑；
沿脚手架水平高度由低至顶，间隔四步设置一道水平剪刀撑。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆夹角应控制在45°
~60°
之间，每组剪刀撑间距不大于15m（架体底部、中部各设置一道）。
剪刀撑的接头采用搭接连接，搭接长度不小于1m，旋转扣件数量不少于3个，剪刀撑必须连接道立杆上。
5.1.6顶板支撑架体与框架柱固定，沿支撑架体竖向间隔二步设置一道。
5.1.7严格控制立杆自由端长度，U托外露丝扣长度不大于200mm。
5.2梁模板及支撑
5.2.1梁模板采用15mm厚多层板拼装。
5.2.2顶板模压梁侧模，梁侧模包底模。
5.2.3梁侧模采用15mm厚多层板拼装，上下两角处横楞采用100mm×
100mm方木，中间采用50mm×
100mm方木，间距不大于300mm。
竖楞采用两根50mm×
100mm方木相拼固定于横楞外，用于夹紧对拉螺栓，梁跨度方向竖楞间距900mm。
梁高大于600mm的梁，梁侧采用2道φ14对拉螺栓进行加固,竖向背楞采用双钢管背楞（间距450mm），梁跨度方向对拉螺栓间距450mm。
5.2.4梁底模面板采用15mm厚多层板拼装。
梁底次龙骨采用5排50mm×
100mm方木支撑。
梁底主龙骨采用100mm×
100mm方木置于U型托上,间距900mm。
梁底模板长边沿次龙骨方向铺设，拼接采用硬拼法，板与板要顶紧，缝隙小于0.5mm，保证接缝严密不漏浆。
5.2.5梁模板支撑采用碗扣式钢管脚手架，与顶板共用满堂红脚手架。
梁底两侧、中部共设置3道立杆，梁两侧对称设置，立杆沿梁纵向间距900mm，水平杆设置同顶板支架体系，上下间距1200mm。
二层梁支撑立杆落在下层梁上时，上下立杆轴心对应。
梁架与板架交接处增加水平拉结杆，稳定模架整体支撑体系。
5.2.6严格控制立杆自由端长度，U托外露丝扣长度不大于200mm。
5.3验收标准
5.3.1模板加工质量标准
项目
允许偏差（mm）
外形尺寸
长度
-1.0
宽度
厚（高）度
±
0.50
对角线
1.50
穿墙螺栓孔
沿板长度的孔中心距
1.0
沿板宽度的孔中心距
螺距误差
1.00
孔眼直径
板面平整度
1/1000
边框平直度
板面与边框成直角
-0.30
板面与边框局部间隙
外观
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；
不得有板边缺损；
每m2单边脱胶≤0.001m2；
每m2污染面积≤0.005m2；
每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个；
面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶
5.3.2模板安装的允许偏差和检查方法
项次
检验方法
轴线位置
尺量检查
底模上表面标高
用水准仪或拉线和尺量检查
截面尺寸
每层垂直度
用2m拖线板检查
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角方正、顺直
方尺、塞尺、线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
5，－0
预留孔洞
尺寸
＋5，－0
门窗洞口
中心线
宽、高
12
插筋
尺量
外露长度
+10，0
5.3.3架体验收标准
1.进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：
（1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；
（2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。
2.构配件进场质量检查的重点：
钢管管壁厚度；
焊接质量；
外观质量；
可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。
3.脚手架搭设质量应按阶段进行检验：
（1）首段以高度为6m进行第一阶段（撂底阶段）的检查与验收；
（2）架体应随施工进度定期进行检查；
达到设计高度后进行全面的检查与验收；
（3）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；
4.对整体脚手架应重点检查以下内容：
（1）保证架体几何不变性的斜杆、连墙件、十字撑等设置是否完善；
（2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；
（3）立杆上碗扣是否可靠锁紧；
（4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；
5.脚手架应由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收
6.脚手架验收时，应具备下列技术文件
（1）施工组织设计及变更文件；
（2）周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录；
（3）搭设的施工记录和质量检查记录；
7.高度大于8m的模板支撑架的检查与验收要求与脚手架相同
杆件类别
偏差
检查方法
地基
/
表面坚实平整、无积水、垫板不晃动
观察
立杆
纵向垂直度
≯H/400，且±
60mm
经纬仪或吊线和卷尺
横
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