氮气氩气氧气压力管道施工组织设计Word文件下载.docx
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管道安装于2008年4月30日至2008年6月30日全部结束。
5．实物量统计：
具体实物量附后
6．工程特点：
1.1施工工期短，工作量大，且点多面广。
1.2高空作业，施工现场条件复杂，施工难度大。
1.3管道焊口数量多，射线探伤拍片量大，需要边施工边进行检验。
二、施工准备：
考虑到本工程工期短、作业面广的特点，施工准备工作很重要，技术标准的配备、
施工机具进场前的全面检查、施工用材料的提前备货、施工顺序的优化和施工方法，以
保证一经开工即可投入正常施工当中。
2.1技术准备
2.1.1要熟悉和审查图纸，参加和听取设计技术交底工作，同时取得各项技术资料
及有关图集，制定施工技术措施，组织班组进行技术交底。
2.1.2了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、
防腐、保温等应做到心中有数。
2.1.3选用施工及验收规范:
（GB50235—97）《工业金属管道工程施工及验收规范》；
（GBJ126—89）《工业设备及管道绝热安装工程施工及验收》；
（GB50236—98）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；
（GB50184—93）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（；
GB50185—93《）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》；
（HGJ229-91）
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》；
（GB8923-88）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
《涂装作业安全规程》；
（GB50236—98）《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》；
（YB/T9256-96）《钢结构、管道涂装技术规程》;
施工图纸及有关技术文件上的技术、质量要求；
2．2劳动力配备：
2.2.1根据酒钢不锈钢专项炼钢分项工程氮气、氩气、氧气管道的工作量、拟定工期、
施工进度计划、劳动生产率组织施工人员进场。
2.2.2根据机装项目经理部对进度计划的安排,要组织劳动力进场，满足工程进展所
需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的配管和焊工技术力量。
2.2.3从事技术工种作业人员必须经过专业培训，具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员加强培训，保证其技术素质。
2.2.4劳动力计划:
劳动力计划表
工种
配管
起重
电焊
气焊
电工
其它
合计
人数
10
2
15
54
2．3主要施工用工、机、量具及材料计划：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氩弧焊机
YC-300TWSPVVTA
台
4
交流电焊机
B×
1-300
8
3
配电箱
400A
烘箱
YGCH-X-100
5
角向磨光机
Φ150
6
Φ100
7
氮气瓶
只
30
内圆磨光机
9
链条葫芦
2t
3t
11
1t
12
螺栓千斤顶
5t
13
汽车吊
25t
台班
20
管道吊装
14
汽车
8t
材料倒运
电缆
16m2*4
米
500
施工用
16
50m2*4
17
线盘
18
安全带
个
19
氧乙炔工具
付
氧气瓶
21
乙炔瓶
22
跳板
4000*300*50
块
100
高空搭跳
23
安全绳
Φ8
高空生命线
24
麻绳
Φ12
Kg
200
25
灭火器
干粉
瓶
26
钢丝绳
6*37Φ15
50
吊装
27
角尺
把
28
钢卷尺
5m
29
脚手架管
Φ48
t
三、管道安装施工方法
3.1管道施工程序如下：
管道材料验收
管道及支架预制
管道安装
管道焊接
管道检查
焊缝射线探伤检查
管道试压
管道吹扫
管道涂漆
管道工程交接
3.2管道材料验收
1）对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证。
2）管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。
3）对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
4）管子、管件安装焊接前要进行酸洗，有脱脂要求的管子还必须进行槽式脱脂。
管子、管件酸洗、脱脂要有软件资料及出厂检验合格资料。
酸洗、脱脂后的管子及管件运
到现场后其两端一定要封扎严实。
5）施工前阀门强度及密封性试验应按规范要求对阀门按一定比例（根据介质不同选择）
进行抽查。
3.2管道施工及安装要求：
3.2.1管道施工
管线全长1680米，相对地面高度约20米，管道地面对接长度约24米，张力弯等需
在地面组对，整体吊装。
因管道沿线道路不平、建筑物多，因此工作半径较大（最大处
可达15－20米），因此采用25T汽车吊进行吊装工作。
3.2.2管道安装要求
1）管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm.
2）管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空
隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3）在燃气管道中，N2管道水平净距不小于150mm。
4）管道、管件、阀门等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止油脂污染，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查。
5）管道内壁除锈必须彻底除去毛刺、锈斑、鳞片、浮渣，直至管道内壁出现金属光泽为合格。
6）对管道法兰两侧进行跨接，其跨接电阻小于10欧母。
7）管道安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
室外
坐标
架空及地沟
室内
埋地
60
±
20
标高
15
25
DN≤100
2L/1000最大50
水平管道平直度
DN＞100
3L/1000最大80
立管度
5L/1000最大30
成排管道间距
交叉管的外壁或绝热层间距20
3．4管道支架安装：
1）管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固定。
2）管道安装时，其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm，纵向焊缝离托座上方不小于200mm
3）固定支座应按图纸位置进行安装。
4）管架紧固在槽钢或工字钢翼缘板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
3．5阀门安装：
阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。
管道阀门应从每批
供货中抽查10%，且不得少于1个进行压力和密封试验，当不合格者应加倍抽查，仍不
合格者该批阀门不得使用。
3．6管道吊装：
管道吊装应根据现场实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用卷扬机进行吊装。
3．7管道焊接
3.7.1管道的焊接要求
1）焊工一定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必须持有锅炉压力容器的焊接上岗证书。
2）管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的坡口型式和要求如下：
序号坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mm）
单面焊S1～3
1I型坡口C0～1.5
S
双面焊
3～6
C
0～2.5
α
3～9
9～26
2V型坡口
PS
650～750
550～650
0～2
0～3
P
3）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。
焊条由专人负责对其进行烘焙后向
焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4
小时使用量。
4）每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。
5）焊条型号规格：
手工电弧焊选用J422焊条，直径Φ3.2—Φ4.0,氩弧焊丝选用
TIG—J50,直径为Φ2.4mm。
6）焊条的烘焙要求：
烘焙在烘箱或烤箱中贮存
焊条类型
温度（℃）时间（h）温度（℃）时间（d）
酸性焊条100~1501~250≤30
7）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10ｍｍ，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
8）管道焊接，采用氩弧焊打底电
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