aa各岗位指导及职责Word文件下载.docx

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10.严禁喝酒及疲劳驾驶，确保人身车辆的安全。

11.完成领导交办的临时任务。

二、车辆的维护

（一）出车前检查

1、检查发动机润滑油的油面高度，机油应在两个标记线之间。

2、检查燃油箱中的油量。

3、检查冷却液面应在两个标记线中间。

4、检查各灯光是否正常及驾驶室锁止机构是否锁紧。

5、每天应检查一次各油吸水管是否存在漏油、水的情况。

如有请查明原因并及时处理。

6、检查轮胎气压，如有不足及时补充。

（二）行驶中检查

1、在安全的场地，检查制动效果及转向机构工作情况。

2、发动机及车身是否有异响，如有，及时停车检查、修理。

3、是否有挂档困难，离合失灵现象。

（三）收车后检查

1、每天收车时需检查壳体与底壳连接螺栓或拉钩是否松动并紧固。

2、传动轴、轮胎及及各紧固螺栓是否松动拧紧。

3、每日储气筒应放水一次。

4、检查制动系统是否有漏气现象。

确认空气干燥口是否正常工作，如异常及时维修。

5、检查轮胎面有无划伤、裂纹或异常磨损。

6、检查轮胎面是否嵌入金属片、石块等杂物，若有应及时清除。

7、检查后轮双轮间是否夹带石块等杂物，若有应及时清除。

车辆的保养

每班交车前必须检查空滤是否过脏，如有及时清理及更换。

2、各个润滑点需每天进行润滑。

3、行驶4000km需对柴油机机油滤清口清理及更换。

4、保持车况良好，及时清理风挡上面的灰尘，以免影响驾驶视线。

5、避免带病作业，出现问题及时处理。

设备的使用、维护及保养

一、设备的使用

1、岗位工要有高度的责任心，正确使用及操作。

2、保持设备的良好状态，使设备达到最高的使用率。

3、岗位工须与中控室紧密配合，不得擅自启动任何设备。

物料上完后必

4、开启设备前要做到心中有数，看好设备上有无人员，确保安全后方可启动，须马上停车，不许浪费1度电。

5、在上某种物料时必须要认真，不得有上错料、错上仓等现象，避免造成损失。

二、设备的维护

班前检查

1、各个设备的润滑情况，各轴承是否缺油。

2、各减速机、液力偶是否缺油、漏油必要时加注。

3、各紧固螺栓是否有松动现象，否则拧紧或更换。

班中检查：

1、

设备是否运转正常，是否有异响。

2、

下料口、翻板是否有漏料现象。

3、

皮带称是否丄作止常。

4、

托轮、托辊是否良好，必要时更换。

5、

皮带有无跑偏现象，机头机尾是否正常。

6、

电机、减速机、液力偶及各个轴承是否过热，否则及时上报处理。

班后检查:

各仓料位及各仓下料情况。

地坑、仓上及通廊卫生是否清理干净。

大夜照明是否开启、天亮后关闭。

三、

设备的保养

每班开启设备前必须对各个润滑点加注润滑脂。

检查各减速机及液力偶油位并及时加注。

对各个减速机及电机等设备的擦拭，保证减速机及电机的散热。

各减速机需8个月更换320闭式工业齿轮油1次。

液力偶需9个月更换8号液力传动油1次。

料场的规范与使用

由于场内料场的限制，物料种类的繁多，必须利用好可能使用的地方，紧密堆放物料，避免物料混杂现象，特制定如下：

1、收料员要尽职尽责，听从安排，不得有乱、堆放现象。

2、物料要分清种类。

有序堆放。

3、石渣与石渣之间要分清，不得有混杂、混放现象。

4、收料员在来某种新物料时，必须第一时间通知化验室及主管领导，听从领导安排。

5、物料堆放整齐，安排有序，避免造成不必要的浪费。

物料的使用

1、由于厂内现设有均化设施，铲车在装物料时必须均匀装车，尽量起到均化作用。

2、为了避免托仓现象，湿料不准入仓。

3、车辆在行驶过程中，不得有跑、冒、漏现象，以免造成物料混杂。

4、没有化验室的同意，任何人不得擅自改动配比。

5、物料必须横堆竖取，以起到均化作用。

6、必须把指定物料送到指定仓位，不得有串仓，错仓现象。

7、有某种新物料到厂时，收料员必须通知化验室，经化验合格后备用

机务车间班长岗位职责

一、在机务科长的领导下，全面负责本班人、机、料、法、环的全面管理工作（人员、生产

车辆机器设备、物料、操作规程、环境卫生）。

二、领导本班职工认真执行公司各项规章制度、安全生产操作规程，确保人员安全和设备的

安全运转。

三、做好本班原材料接收工作，并履行好各种相关手续。

四、及时保持与中控室的联系，掌握原燃料库存情况，以便及时补充。

五、自行解决本班机械设备的维护保养及简单维修工作，严禁带病作业。

六、认真做好本班记录，如有异常或需注意事项交接班时应向主任和下班班长做详细汇报，以便尽早消除隐患。

七、组织做好本班区域环境卫生及现场清理，确保场地的整洁性。

收料管理制度

1收料员听从当班班长指挥，严格履行岗位职责，恪守职责，恪尽职守，文明礼貌待客。

2、收料员在岗时间不准喝酒，不准睡觉，不做与本职工作无关的事情。

任何理由都不准擅自离岗。

3、按时做好交接班工作，不迟到、不早退，交班者向下交待清楚需要下交的工作，接班者要认真做好完善工作。

4、认真做好货物的质量鉴定，检查好验质单，确认无误后再明确卸货位置。

5、与铲车司机相协调，文明礼貌待人，做好送货司机工作，合理安排，保证货物卸到最佳位置。

6、认真签好验质单，一定要标明班次、收料人及姓名字样。

7、对不配合的车辆，有权拒绝签验质单但要做好解释工作。

工作中，不泄露厂内秘密，不讲对厂内不利的话。

8、某种新物料到厂时，收料员必须第一时间通知化验室。

生料磨辅机岗位作业指导书

1.职责范围

1.1负责调配库下所属设备、入生料磨所属胶带输送设备及系统收尘系统设备的检查、使用与维护工作。

1.2服从生产统一指挥，确保所需原料不断料，保证主机运转。

1.3严格执行各项操作规程、安全规程及各项规章制度。

1.4认真填写设备运行日志及生产记录，做好交接班工作。

1.5了解本岗位设备性能、工作原理，密切配合上、下工序岗位工作。

2.巡检制度

2.1开机前，要对所辖设备及各溜子下料口进行全面检查。

当确认无问题，设备具备开车条件后，方可启动设备。

2.2每班对皮带、皮带辊、大小托辊支撑架检查一次，查看皮带有无跑偏、撕裂开胶等异常现象。

2.3开机前检查各加油点油量、油位是否满足要求。

2.4调配库下喂料系统调整喂料闸板开度，随时处理物料堵塞，保证入磨物料均匀畅通，不断料。

2.5检查系统收尘设备，发现问题及时处理。

2.6设备停止运行后，当班必须对设备进行系统检查，确保下次开车后的设备安全运转。

2.7每班对除铁器、吐渣提升机进行定期检查，及时清理现场杂物。

3.安全制度

3.1临时停车时，将现场开关打到“现场”位置。

发现事故必须停机处理，办理停电手续，挂警示牌，杜绝违章作业。

3.2现场设备安全设施必须齐全，否则不允许投入使用。

3.3皮带输送物料，因潮湿粘在托辊上时，必须停车处理，严禁开车处理。

3.4正常运转时，严禁从皮带上行走乘坐皮带，或从皮带下钻过，防止伤人。

3.5擦扫设备时，要与设备运转部件保持一定的距离。

清扫卫生时严禁用手扒，滚筒绞住扫帚、

工器具时要立即松开。

3.6进入作业现场劳动时，劳保用品一定要穿戴齐全，严禁穿风衣、大衣、带绳衣物，防止发生人身事故。

3.7执行公司的公用安全制度及辅机设备安全规程。

原料立式磨机岗位作业指导书

1磨机工作原理

主电机通过主减速机带动磨盘转动，同时热风从进风口进入磨机，物料从下料口落在磨盘中央，

在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，在碾磨区受到磨辊的碾压而粉碎并继续向磨盘边缘移动。

直到在风环处，被气流带起，一部分较大的颗粒，被吹回到磨盘上，重新粉磨，另一部分更大和较重的颗粒（包括坚硬的杂物），则通过风环落到磨机的下壳体中，最后被刮料板刮入排渣口，排出机外，粉状物料随气流一起上升，通过磨机上壳体进入分离器的分级区，在分离器转子的叶片的作用下，其中的粗粉落回磨盘重新粉磨，合格的细粉则随气流一起经出风口出磨，并在收尘设备中收集。

物料中的水分在气固体充分交换、接触过程中被烘干，并达到所需要求的产品水分。

2、开机前的准备工作：

首先应确认分离器、减速机、磨辊以及磨机其它需润滑的部件，是否已加注相应牌号的润滑油，

并保证分离器转子、磨辊、磨盘等转动部件无卡死和金属摩擦现象，必要时，可手盘皮带检查分离器转子转动情况，进入磨内盘动磨辊一圈检查磨辊转动是否灵活（预先将磨辊抬起来），在主减速

机联轴节处盘车。

检查磨盘转动时有无异常现象。

注意：

应预先启动润滑站给主减速机供油，严禁无油盘车。

另外，开机前全面检查加压装置的工作情况，例如，蓄能器中是否充入相应压力的氮气、高压油站，管路等有无漏油现象，高压油站的工作压力能否正常调整，换向阀的换向是否可靠有效。

3、开车顺序：

启动润滑油站一抬起磨辊一开分离器电机一启动主电机一投料落辊。

4、停机过程：

立式磨机的停机分正常停机和紧急停机，正常停机是在有组织有计划的情况下进行的，而紧急

停机是磨机在正常运行时遇到一般预想不到的情况下，例如，机械故障，磨内进入铁块等，为避免造成更大的损失而采取的停机手段。

正常停机：

首先停止喂料，此时仔细观察限位螺钉和限位弹性头的距离，待接触时立即打开高压油站旁路

卸荷阀，然后停主电机，最后将分离器转速慢慢将为零，然后停分离器电机。

扳动换向阀上的手柄，

使其处于抬辊状态，启动高压油泵电机（两工作油缸所对应的进回油路上的高压截止阀正常工作全开）。

尽量保证两磨辊同时抬起，到位后关闭高压截止阀，最后关闭润滑油站电机。

主电机停止后，请不要马上停止润滑油站的运行，而应让其继续运行大约10分钟。

若

很快要进行下一次开机，则无须停止润滑油站的运行。

正常停机顺序如下：

停止喂料一磨辊卸荷一停主电机一停分离器电机一抬辊一停润滑油站电机。

紧急停机，其停机顺序为：

停主电机一停止喂料一抬辊一停分离器电机一停润滑油站电机。

4、职责范围：

4.1、严格遵守操作规程，及各项规章制度，服从中控指挥，完成本职工作。

4.2、加强工序间的联系，立磨启动前注意检查各部润滑油压、流量及冷却水，阀门开度和各部风门是否在适当位置，设备开关是否打至中控，当具备条件后，应及时向中控汇报。

4.3、负责磨机、减速机、出磨斜槽、提升机、系统风机、选粉机检查、维护、加油，确保出磨生料畅通无阻。

4.4、对设备存在问题和运行中出现异常情况，（包括检修后的验收情况）做好记录，并及时向中控室及有关部门汇报，确保设备