通用质量控制流程图docWord文档下载推荐.docx

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程

工

安全质量

试

验

室

指挥部质管

工程师

委员会办

队

质量管理组织机构流程图

3.1.3质量检验总流程图

原材料取样

不

合

标准试验

格

试验结果评定、是否合格

试验报告

实施控制检验

成品抽样检验

作业结论

分析原因

结束

提出处理意见

质量检验总流程图

3.1.4工程材料、构配件和设备质量控制流程图

承包单位填写

《工程材料/构配件/设备报验单》

方法：

承包单位另选

监理工程师审核

格

1．审核证明资料

2．到厂家考察

3．进场材料检验

4．进行验证复试

承包单位使用

工程材料、构配件和设备质量控制流程图

3.1.5技术质量主要工作流程图

图纸会审

参加设计交底

编制施工组织设计

工程师审批

工程物料确认

进场验收

技术复核

分部工程验收

技术交底

工程定位交接

甲方、监理确认

工程师确认

隐蔽验收

质量验收

资料审核

甲方、乙方、设计联合验收

交付使用

送交资料和竣工图

回访维修

技术质量主要工作流程图

3.1.6创优管理体系流程图

单位工程质量检验由总工

程师主持、各项目队技术

主管、队长及各部门负责

人参加

单项工程质量检验由总工

各项管理点，由

技术室负责

施工全过程控制点

由工程部负责

质量控制及QC小

组活动由领工作业

班长主持

创全优目标管理

由安全质量监察

室负责

监、检、测制度，分别由

监理、副指挥长、技术主

管主持，有关人员参加

自检、互检、交接检，由

作业班长负责

目标成本管理：

由指挥长主

安全生产制度及安

全规程手册

质量保证

持，工程物资、机电、定额、

财务部门管理

安全预防措施由

工程部门制定，随

生产计划下达

检查制度执行情况

由安检工程师负责

安全生产保证

成本控制保证

工料机消耗台账：

由调度、

材料、机电提供，财务汇总

经营活动分析由指挥长主

持，财务提供资料，有关人

施工人员保证

施

保

证

创优总负责人

员参加

择优定点供应保证

按标准验收保证

优质管理保证

施工设备保证

施工平面布置图及

文明施工要点由工

程部门提供

具体保证实施条款

及督促落实由副指

挥长负责

文明施工保证

技术资料保证

可靠性

系统性

工期保证

及时性

程序施工，场地整

洁，防止污染环境

各种原始录、凭证资料、台

账，按规定由各部门提供

流水施工网络，分项

工程施工工序流程

科学性、可操作性、

实施性施组

关键线路、施工总进

度控制图

3.1.7工程质量事故处理流程图

承包单位

严重质量事故

一般质量事故

按建设部关于《工程建设重大

业主参加

质量事故报告和调查程序》执

行总监下达的工程暂停指令

监理部参加

承包单位填报工程

质量事故报告单

设计和承包单位制定事故处理方案

监理工程师签发工地指示并督促实施

承包人按方案组织实施，监理工程师进行质量检验

3.2.1地基与基础工程质量控制流程图

复查轴线及标高

监理工程师

复查结果

地基处理施工

承包单位处理

过程抽检

填报地基处理质量验收签证

监理工程师核验

检查结果

监理工程师签认

基础工程施工

监理工程师过程检查

填报基础工程质量验收签证

承包单位返工

有问题

口头通知、备忘

录、发监理通知

承包单位施工

口头通知、发备忘

3.2.2土方回填工程质量控制流程图

确定回填方案

测量仪器准备

熟悉图纸和技术资料

准备工作

熟悉操作规程和质量标准

清理现场、作好排水

清除基底杂物和草皮

回填机械准备

分部分项工程书面交底

操作人员参加

灰土拌合均匀

中间抽查

施工

自检

分层测量填土标高

办理回填土隐蔽验收签证

清理现场、文明施工

执行验收标准

分层检验填土质量

清除大土块和生石灰块

回填分层，控制厚度

回填土夯实，干密度试

验记录

自检记录

质量验收记录

隐蔽验收记录

施工记录

资料管理

室内：

不少于10%自然

间，但不少于2间，间每

不少于2处。

干密度取样

数量：

基坑每20~50m21

组（每个基坑不小于1

组）；

基槽式管沟，每层

按长度20~50m21组。

外填土每层按

100~500m21线；

场地平

整每层按400~900m21

组。

取样部位在每层压实

3.2.3软基处理总体施工流程图

施工测量放线、场地清整

设置盲沟、集水井、砂垫层吹填（埋监测传感器）

插塑料排水板（大部分可与上一工序平行作业）（开始监测与自检）

工法1区段

第一、二遍点夯（每

遍夯击后均自检，信

息化施工；

以下同）

推平夯坑

吹填砂

第三、四遍点夯

满（普）夯

工法2区段

工法3、4区段

分级堆载（信

息化施工）

推平碾压

竣工报告、验收

3.2.4钻孔灌注桩质量控制流程图

平整场地（做垫层）

桩位放样

埋设护筒

开挖泥浆池、沉淀池

配制泥浆、设泥浆

钻机就位

钻进

清孔

测量孔深、斜度、孔径

制作钢筋笼运至孔位

吊放钢筋笼

安装导管

第二次清孔

测量混凝土面高度

灌注水下混凝土

输送混凝土

制备混凝土

导管试拼装、作密封检验

拔除护筒

设立搅拌站

混凝土备料

3.2.5主体工程质量控制流程图

申报施工方案

进场材料、成品、半成品自检和申报

清退换材料

修改

审核施工方案

核验进场材料

同意

监理巡视检

主体工程施工

查并控制关

键点

承包单位自检

填报主体工程报验单

监理工程师现场检验

监理工程师签发质量认可书

3.2.6模板工程质量控制流程图

模板选择

平整模板

钢筋工序完成

工长参加书面交底

底部标高、中心线、平面

尺寸放线

钢筋混凝土工序交接检查

浇筑混凝土时留人看模

不合格项处理（返工）

支模

检查脚手架、脚手板

模板涂刷隔离剂

按强度曲线定拆模时间

拆模

注意保护棱角

清理现场，文明施工

3.2.7钢筋绑扎工程质量控制流程图

熟悉设计文件

熟悉操作规程及验收标

准

明确质量目标

钢材质量证明书、力学试

验报告

编制、审核钢筋配料表

检查脚手架

全体操作人员参加

书面交底

钢筋焊接、焊工须有上岗

焊件力学试验报告

钢筋、模板工序交接检查

钢筋制作

严格按钢筋下料表加工

每一编号的钢筋均有标

识牌

严格按施工图及配件存

单绑扎

定点施工、挂牌操作

现场绑扎

工长、质检员中间检查

和混凝土工序交接检查

专职质检员检查、验收

是否符合设

计及验收规

定

钢筋质量证明、焊接试验

报告、力学试验报告

钢筋代用单

办理隐蔽验

收签证

资料整理分

类归档

施工记录、三检记录

3.2.8钢筋工程质量控制流程图

熟悉设计图纸和技术资料

钢筋出厂合格证、现场复试报

用标识牌标识钢筋检测与否

制定与审核钢筋配料单

掌握操作规程和质量标准

钢筋清理、除锈

班组操作人员参加

钢筋应平直，无局部扭曲

HPB235级钢筋末端做180°

下料成型

项目部班组自检

公司质检科、监理公司中间检

控制保护层厚度

注意检查钢筋数量及位置

绑扎安装

按不同型号挂牌

不允许加热弯曲

钢筋、模板工序交接检

接头不留在同一位置

钢筋合格证及复试报告

钢筋代换签证单

隐蔽工程签证记录

施工记录、钢筋取样见证记录

事故处理检查记录、分析报告、整

改措施方案、复验报告

资料整理

质量评定

钢筋、模板工序交接验收

3.2.9钢筋焊接工程质量控制流程图

焊条烘焙、焊件除油污

按规定做试件（见证取样）

中间检查

项目部、班组自检

焊

注意焊缝表面质量

不得出现裂纹、火渣、焊瘤、

焊条、焊剂合格证及复试报告

焊条烘焙记录

焊件试验报告

保证焊接长度

接

清除焊渣

注意焊接轴线位置

与监理办理焊接隐蔽验收签证

执行验评标准

隐蔽工程验收记录

见证取样记录

不合格项处理（返修）

X光探伤记录

事故处理检查记录、分析报告、

整改措施方案、复验报告

3.2.10混凝土工程质量控制流程图

熟悉操作规程和质量标准学习

制定保证混凝土质量措施

材料准备、出具合格证

申请混凝土配合比学习图纸和

准备试模和坍落度筒

模板、钢筋、混凝土工序交接

检查脚手架及道路

垂直、水平运输机械准备

克服上道工序弊病的补救措施

岗位分工，操作挂牌

木工、钢筋工跟班保证质量

执行质量比

浇筑混凝土

根据情况调整配合比

按时覆盖

养护

暖热季节定时浇水，冬期注意保

温防冻

材料合格证

试块报告单

专业会签

1.每个工作班不少于1组；

2.每拌制100m3混凝土不少于1

组

3.现浇楼层，每层不少于1组

申