空气预热器制作工艺2文档格式.docx

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2.1本工艺只适用于豪顿华工程有限公司的内蒙古大唐托克托发电有限公司三期工程600MW第1＃锅炉空气预热器静态结构件产品的施工制造及检验。

2.2、编制依据

2.2.1、《托克托电厂三期1＃锅炉空气预热器结构件供货合同》附件

附件1：

供货合同条款

附件2：

空气预热器结构件供货合同通用条款

附件3：

详细供货/图纸清单

附件4：

表面处理合涂层防护通用规范

附件5：

尺寸检验验收规范

附件6：

尺寸检验报告格式

附件7：

全熔透焊缝超声波探伤规范

附件8：

焊缝外观质量验收规范

附件9：

质量计划范本

附件10：

发运文件及唛头格式

附件12：

材料替代申请表

附件13：

改图申请表

附件14：

让步申请表

附件15：

发货申请表

2.2.2、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2.2.3、《海虹油漆涂层手册》

2.2.4、甲方提供的施工图纸

3、产品施工工艺流程：

见附页流程图

4.原材料

4.1、入厂钢板材料必须具有完整合格的质保书，且实物与质保书的内容完全一致,并应符合设计的要求。

4.2、钢材表面质量除应符合国家现行有关的标准的规定外，尚应符合如下规定：

当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕缺陷时，其深度不应大于该钢材的厚度负偏差值的1/2。

4.3、空气预热器结构件所用原材料除满足设计施工图纸要求外，应按照材料的相应标准进行入厂验收和检验，不合格的原材料不允许使用。

4.4、材料入厂检验合格后，在原材料的端部位置钢印标记材料检验自编号，并在相应的材料质量证明书中对应的做好材料自编号标记。

4.5、材料代用要求

4.5.1、材料代用时需由供应科提出材料代用申请，经设计确认同意后方可进行下道工序，材料替代申请单必须采用豪顿华工程有限公司提供的表格形式。

材料代用单随产品质量记录资料一起归档。

4.5.2、经过代用的材料需经材料入厂检验合格方能投料生产施工。

5、空气预热器结构件主要施工工艺方法、技术标准

5.1、底梁结构件的主要制作工艺

5.1.1、下料

底梁的变截面焊制H型钢内加强筋板长度按负偏差（-1～0）下料，筋板的两端需切割成和型钢翼板相一致的倾斜角度.变截面的型钢翼板和腹板要合理排板，翼板与腹板之间焊缝相互错开200mm,腹板允许纵向和横向接口，但不允许形成十字型焊接接头，T型接头之间错开600mm,最短拼接长度不短于500mm，拼接板条最短宽度不小于100mm，加固件与翼板和腹板的拼接焊缝错开100mm。

5.1.2、拼接坡口形式

若图纸中无详细拼接坡口则按照下列图1示形式

图1

5.1.3、焊制H型钢的翼板和腹板下料必须坚持先拼板及矫形合格后方能切割抽条的原则。

拼板焊缝需要进行超声波无损探伤检测，检测和验收标准执行ES1103-《全熔透焊缝超声波探伤规范》标准中的相应条款要求。

拼板焊缝经无损探伤检验合格后才能切割抽条。

焊制H型钢梁的翼板和腹板排版时在长度方向加30～50mm的抽条下料余量,底梁的腹板是变截面板条采取数控切割和板条抽条相结合的方法下料、拼接。

5.1.4、底梁型钢的组对

采取卧式组对，预先搭设稳固平整的平台，平面度不超过2mm。

将腹板变形先矫正平整后平铺在平台上，将上翼缘板和腹板组对一体，再进行下翼板的组对。

组对后保证几何尺寸误差要求见图2，翼板和腹板的垂直度误差要求为梁两端部不超过1mm,其它部位不超过1.5mm.

5.1.5、焊接

5.1.5.1、定位点焊：

采取焊条进行定位焊接。

定位焊缝要求在焊接之前进行外观检查，如果存在裂纹必须碳弧气刨掉或用磨光机打磨干净，再重新进行定位焊接加固。

在焊缝端部或转角处不允许有定位焊缝以避免掺合到焊缝中去。

对于H型钢的定位焊的部位其焊缝长度40～50mm，定位焊缝间距为300～500mm，定位焊缝的焊角为4～5mm。

为防止裂纹的产生，在盖面焊接前需对定位焊部位作表面焊缝裂纹检查（用肉眼和放大镜检查）。

图2

5.1.5.2、焊接气象环境要求

没有切实可行的措施，施工现场如有下述条件应停止焊接作业：

⑴下雨、下雪；

⑵风速：

手工焊≥8m/s，气体保护焊≥2m/s；

⑶空气相对湿度85%以上；

5.1.5.3、焊接材料的选用见表2

表2

钢材牌号

手工电弧焊

埋弧焊

气体保护焊

焊条型号

焊丝

焊剂

保护气体

Q235B/Q235B

E4303

E4315

φ4/3.2

H08A

HJ431

ER50-6

φ1.2

CO2

5.1.5.4、焊接工艺参数见表3

表3

序号

焊接部位

焊接接头示意

钢板厚度（mm）

焊接方法

材质

焊接材料

焊材规格

焊接层道

焊接电流（A）

焊接电压（V）

焊接速度（cm/min）

备注

1

拼板焊缝

6～10

GMAW

Q235B

A1,B1

160~180

22~25

28～30

适合于角焊缝的焊接

A2

220~245

26~30

SMAW

φ4.0

/

150-180

24-28

15～18

2

12～30

GMAW

A1

180~200

24~27

适用于角焊缝的焊接

A2~n,Bn

220~240

29~31

3

SAW

480~550

30~35

28~29

A2~An-1

580~650

33~37

An、Bn

630~670

35~38

32~34

4

30～90

485~550

30-40

B2~Bn-1

5

焊制型钢角焊缝

6≤K≤10

Q345B

H10Mn2HJ431

焊接1遍

530～570

28～32

33～36

采用门架式埋弧焊焊机焊接H型钢的翼板与腹板之间的贴角焊缝

5.1.6、底梁的矫形

5.1.6.1、采用火焰矫正翼板的角变形和翼板与腹板的垂直度变形，型钢卧放置在平台上进行火焰矫正，若采用立放置时应该将型钢用10＃槽钢焊制斜支撑架支撑住型钢以防止倾倒。

5.1.6.2、型钢的弯曲、弓曲、扭曲变形矫正：

当板厚超过40mm时，火焰加热矫正时，采取2只火矩同时对称加热板厚两侧，单位时间内2只火矩输入的热量保持相同。

不允许浇水急剧冷却，也不允许采取压缩空气吹风冷却。

必须等加热点的热量温度充分释放，钢板凉透之后方能检测焊制型钢的实际变形。

扭曲变形须在其他变形均矫正完后才能火焰矫正。

5.1.7、底梁加强筋板和轴承座支撑筋的组焊

5.1.7.1、加强筋板切割下料后打磨表面氧化铁和其它杂质并进行矫正平整。

在型钢梁腹板上划出筋板的位置线进行筋板的组对，组对间隙应小于0.7mm.

5.1.7.2、轴承座凳板的支撑筋组对

轴承座凳板的支撑筋应以梁的中心为基准向两端划线组对，严格按照图纸标注的公差尺寸控制凳板支撑筋的间距及其上的螺孔位置尺寸。

支撑筋的上表面留有10mm的余量，等到底梁试组装工序时再切割打磨保证最终图纸要求的尺寸。

5.1.7.3、焊接加强筋板的同一条角焊缝时应该同一方向焊接，先将筋板与上下翼板的角焊缝焊接完，再焊接筋板与腹板之间的角焊缝。

筋板应该隔一块焊接一块，腹板两侧筋板翻转交替焊接，以减少焊接变形。

焊接筋板等附件时，底梁必须放置平稳水平。

5.1.8、底部轴承支撑凳板的预制。

该构件是轴承座的支撑结构件，要求上下翼板的平行度及上翼板的平面度均为0.5mm。

该构件是双腹板梁焊接结构，两腹板间距误差为-0.2～-0.5mm，翼板和腹板上的定位孔误差为±

0.5mm。

几何尺寸要求非常严格。

5.1.8.1、翼板所用原材料钢板必须平整，自身的平面度应小于0.5mm。

两腹板切割后的宽度尺寸之差不能超过0.5mm，若超差则必须修磨。

5.1.8.2、双腹板梁的组对。

4.5.1.2、焊制型钢组对时优先采用H型钢组对机组对，不能采用型钢组对机的需搭设型钢组对平台胎具，平台水平度±

2mm。

4.11.试组装

4.11.1、为确保螺栓孔的制造精度，钢构架产品在制造时供货合同要求分片进行试装，产品出厂前要求100％进行试装。

4.11.2、试装前必须搭设型钢平台，平台水平度±

用于搭设平台的型钢空间尺寸位置要根据组装平面中构件位置确定，考虑平台的刚性和强度合理布置平台的型钢尺寸和空间位置。

4.11.3、试装时应采用同直径的普通螺栓,其数量为每节点所需要数量的30%,且不少于2只。

4.11.4、用小于孔径1mm的试孔器检测试装配合的连接孔，第一次通孔率应100％自由通过。

对不能通过的孔，必须经项目技术负责人和哈锅设计部门同意后，才能扩钻孔或补焊后重新钻孔。

补孔应用与母材性能等级相同的焊条补焊，严禁用钢块填塞，处理后的孔均应作出记录。

4.11.5对于首次试装，第一次通孔率如100％，以后可以抽检，如果抽检合格率仍为100％，以后可以免检。

4.11.6、平面试装的主要允许公差见表13表13

试装项目

允许公差

平行的立杆或弦杆中心距

±

2mm

平面对角线

3mm

平面节间腹杆偏斜距

4.12、构件产品表面除锈处理

4.12.1、所有杆件表面除锈要求采用喷砂处理。

高强螺栓连接的摩擦面喷砂处理后的表面摩擦系数必须大于或等于0.40。

4.12.2、钢结构产品在制作车间经过质量检验全部合格后方允许表面除锈处理。

钢结构产品表面进行喷砂或喷丸时若利用空压机则工作压力为0.78Mpa,若利用喷砂机则喷砂的压力约为0.59Mpa，使用的石英砂的粒度为1.5～4mm。

喷砂或喷丸时的风压为0.39～0.59Mpa，喷嘴距构件表面100～150mm。

经过加工处理后的构件钢材表面呈现灰白色。

4.12.3、钢结构表面采用喷砂或喷丸除锈，除锈等级达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2.5级。

经过非常彻底的喷射或抛射除锈后，产品表面无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

4.12.4、磨擦面上毛刺、残渣、卷边、切割瘤等