南阳南航CFG基础施工方案Word文档格式.docx
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✧《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33－2001）
✧《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
第二章主要施工方法
1施工准备:
（1）.现场准备
✧熟悉施工图纸，把握设计思想，搞清尺寸关系及结构关系，收集图纸会审纪要、设计变更等相关技术资料，为工程施工提供依据。
✧了解场地土的工程水文地质情况、文物钻探情况及地下管线敷设情况，安排施工场地平面布置，确定可行的施工技术方案。
✧做好“三通一平”即水通、电通、道路通和场地平整。
由于ZKL600B长螺旋钻机为大型钻孔设备，因此场地平整度要求小于0.5％，并且夯实，不允许在软卧下陷区。
水电安装，确定用电功率（一台ZKL600B长螺旋钻机大约75KW左右），有甲方确定水电接口，找电工或自行安装。
✧施工现场规划布置，综合考虑现场情况，先确定混凝土输送泵及混凝土搅拌机场地、砼制备及材料堆放场地，材料车辆道路、水电线路布置。
工艺流程图
（2）.技术准备
✧放基线
桩基轴线，不仅是桩基础施工，而且是整个上部结构施工所应遵照的，必须予以高度重视。
轴线的施放，应以国家级三角网控制点引入，并应多次复合测量。
桩基轴线的定位点，应设置在不受桩基础施工影响处。
✧设置水准基点
每根桩入土后，均应按照设计要求做标高记录。
为了控制桩基施工的标高，应在施工地区附近设置水准基点，一般要求不少于2个，为防止损坏，应设置在不受桩基施工影响处。
✧施放桩位
根据设计图纸中的桩位图，按沉桩顺序将桩逐一编号，根据桩号所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，每一个桩位用空心钢管打入基底500mm,用白石灰灌筑满以便找准桩位.并设置样桩，以供桩机就位后定位。
主轴线网定位放线由甲方实施，并经业主（或监理）复核签证，以验线记录单及现场控制桩为依据，由现场技术人员对桩位进行放线定位，打小木桩明示桩位，并经甲方代表、监理工程师复核、签证。
（3）.施工机具准备
✧钻孔设备SZKL600B长螺旋钻机1台，Φ400钻头、钻杆各一套，辅助工具一套。
✧砼浇灌设备：
JS-500搅拌机一台，HBT-70砼输送泵一台，泵管各一套。
✧辅助设备及工具：
J2－1经纬仪2台，DS－3Z水准仪2台（套），50m钢尺3把，地磅秤（500kg）一台，砼试模三组。
✧其他：
铁锨数把，手推车4辆。
（4）.劳动力组织
✧钻机与清钻杆土:
机械工4人、力工8人，一班作业。
✧砼浇灌：
砼工4人、机械工4人、力工14人，一班作业。
✧其他工种：
电工2人，维修工2人、记录员2人、杂工3人。
（5）.水电供应
施工前施工用水、生活用水安装到位。
用电自指定位置引至现场并配备电盘（箱）。
电力要求：
每台桩机需用电力约150KW，总电力约200KW。
（6）.材料组织
计划使用的材料水泥用回天牌、砂为白河粗砂，粉煤灰为鸭河一级。
选用的水泥、粉煤灰、及原材料应符合设计要求,并按相关规定进行检验。
所有材料需有合格证或检验报告，水泥须经复试合格后经监理批准方可进场使用。
2重要工序施工方法
1.润滑混凝土管
钻孔前用1：
1水泥砂浆润滑混凝土输送管及钻杆内壁。
2.钻机就位
CFG桩钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，钻机就位时，必须保持机身平稳、稳固，使在钻进时不发生倾斜、移位确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻头对准桩位，成孔偏差控制在规范要求范围内，并保证钻机钻架垂直度偏差在1％范围内。
3.钻进
根据施工图纸和地质资料，制定可行的进尺、速度，不断地观察各种变化，掌握好钻进深度，控制电机的电流，注意钻杆的倾斜度，若发生斜孔时应采取相应的措施进行处理，钻机下钻的速度及钻进过程中的地质情况应做好记录，发现
异常立即上报。
4.终孔
在钻至设计桩底标高后，经监理和质检员双方复合无误后，可进行下部工序施工。
5.砼配料
✧施工时应及时测定砂、石骨料的含水量，并将混凝土试验室配合比换算成骨料在实际含水量情况下的施工配合比。
✧严格控制混凝土的配合比，原材料的数量应采用重量计量，必须准确。
其重量偏差不得超过规范规定。
骨料含水量应经常测定，雨天施工时，应增加测定次数。
6.砼搅拌
✧砼搅拌投料顺序采用一次投料法，将砂、石、水泥和水一起同时加入搅拌砼中进行搅拌。
对自落式搅拌机常采用的投料顺序是先倒砂子，再倒水泥，然后倒石子，将水泥夹在砂、石之间，最后加水搅拌。
✧严格控制混凝土施工配合比。
砂、石必须严格过磅，不得随意加减用水量。
✧砼试块制作按每100m3取样一次，当班不足100m3时，每天每班随机取样一次，每次做试块一组；
且试块应注明砼强度等级、成型日期，试块做好后现场标准养护28d时送到指定的试验室做强度检验。
7.灌注成桩
CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆心充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
钻杆提升与灌注同时进行。
钻杆提升档位与砼输送速度同步，并使钻头保持在砼内1.0m以上（即钻杆内始终保持砼高度大于1.5m），防止提空，保证砼浇注质量，充盈系数控制1.2以上。
，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。
灌注成桩完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。
施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。
8、移机
当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。
施工时由于CFG桩的砂土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
9、桩基施工时应及时清除成桩时面层的浮浆；
成桩时排出的砂、砾石，随二次挖土时一起挖出，运至建设单位指定的位置。
第三章项目经理部及劳动力配置计划
1.项目经理部组成情况
项目部人员的配备以精干、高效为原则，选用长期从事类似工作的人员，熟悉施工工艺特点、素质高、技术能力强的人员担任。
由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成领导班子，对工程施工全过程进行领导、组织、控制与协调，实施动态管理。
2.劳动力配置计划表
劳动力计划表
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
临建
设备进场
人员进场
施工阶段
竣工撤场
电工
1
2
力工
8
10
25
15
混凝土工
4
机械工
6
电焊工
总计
16
24
45
27
第三章主要施工机械、设备供应计划
满足工程施工所需的机械数量及供应计划
序号
设备名称
型号
用途
现状
数量
长螺旋钻机
SZKL600B
成孔
良好
一台
搅拌机
JS-500
拌制砼
一台
3
配料机
WTP800
砼输送泵
HBT-70
砼输送
5
装载机
300
电焊机
BX1-440
7
经纬仪
J2-2
水准仪
DS3
9
小推车
运输砂石料
20辆
塌落度筒
测塌落度
2套
11
试模
100×
100
做试块
5套
12
钢尺
50M
测量长度
2把
第六章确保工程质量的技术组织措施
1.质量保证措施
（1）.建立由公司总工程师直接领导下的项目总工程师--责任工程师--责任人员的三级质量保证体系。
（2）.对施工全过程进行质量管理控制,制订各分部分项工程施工流程图,设置控制点进行工序质量控制。
（3）.开展以工作质量带动工程质量的全面质量管理活动,组建达到90%以上全部符合施工验收规范。
按ISO9002标准对工程施工全过程进行控制。
（4）.每分项工程设计师一名,指导督促帮助操作班班级操作者达到企业内部标准。
（此标准严于国家验收规范）。
（5）.各工种、各班组上岗前施工员必须对其在技术质量进度等方面作出详细的书面交底，并在施工中认真检查执行情况,认真做好施工日记,积累原始资料存入技术档案中。
（6）.严格贯彻质量制度,加强公司、施工队（项目组）二级制度强化自检互检,实行操作岗位挂牌，严格按三工序（检查上工序、保证本工序、服务下工序）控制施工。
（7）.加强隐蔽工程严把材料质量关,对进场的各种主要材料必须有材质证明,水泥还须有复试报告，水泥按品种分开存放,以防错用。
（8）.搅拌砼必须严格按配合比下料，砂石含泥量不得超过规范规定,出机后的砼不准随便加水。
2技术措施
（1）.技术交底：
施工前对各施工工序进行严格的技术交底，对作业工人进行岗前培训，以保证技术交底的贯彻落实，避免施工作业的盲目性和随意性。
（2）.材料试验：
严格按照现行见证取样制度对进场材料进行送样试验及试件制作，做到材料有试验，试验有报告，配料有选择，检查有试件，施工有记录，问题有措施。
未经试验合格的材料不允许进场和使用。
（3）.隐蔽验收与签证：
隐蔽工程施工时，在自检合格基础上，必须经监理工程师（或业主）检查验收合格并签证后，方可进行下道工序施工，并在施工中及时收集、整理有关技术资料，归档备案。
（4）.工程质量的量化检查：
对分部工程检查进行实测实量和观感检查，检查数量和检查指标严格按照现行施工验收规范执行，并做好记录与签证。
（5）.竣工资料内容:
（1）施工方案
（2）工程测量定位、放线记录（3）原材料出场合格证及进场检验报告（4）隐蔽工程验收记录（5）桩施工记录（6）分项、分部工程质量验收记录
3组织措施
（1）.项目组织管理机构
（2）.推行全责任层层分解，形成完整的责任制度，做到每道工序都有明确的责任人，每个人都有明确的责任范围。
（3）.加强技术管理，建立以总工程师为核心的技术管理体系，实行技术人员岗位责任制，逐级责任到人，一级抓一级，一级保一级，形成自上而下层层展开，自下而上层层落实的责任保证体系。
（4）.建立交接检查、自检、互检、报检等质量检查制度，强化质量管理。
工程
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