玻化微珠外墙外保温涂料饰面施工方案.docx

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玻化微珠外墙外保温涂料饰面施工方案

JL无机玻化微珠保温砂浆外墙外保温

施

工

方

案

编制单位:

武汉聚龙建筑材料有限公司

电话:

027-8

传真:

一、本方案编制依据

二、材料要求及材料配制

三、作业条件

四、构造要求

五、工艺流程

六、施工要点

七、节点处理

八、我公司防墙体开裂、渗水的措施

九、成品保护

十、质量保证措施

十一、安全文明保证措施

十二、技术资料及工程验收

一、本方案编制依据

1、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007

2、建筑节能构造用料做法07EJ101

3、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004

4、《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》JG158-2004

5、《建筑保温砂浆》GB/T20473-2006

6、有关外保温工程其它相关文件

二、材料要求及材料配制

（一）材料要求

1.玻化中空微珠

优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的空中微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。

2.玻化中空微珠保温浆料

玻化中空微珠作轻骨料，由无机胶凝材料与各种外加剂在工厂采用混合干拌技术制成的干粉料在施工现场按比例加水搅拌而成的保温防火浆料。

3.界面砂浆：

符合JG158-2004表4的规定。

4.抗裂砂浆：

符合JG158-2004表8的规定。

5.网格布：

符合JG158-2004表9的规定。

（二）材料配制

1.界面砂浆的配制:

按干粉料:

水=4:

1用搅拌机搅拌均匀成浆状。

2.玻化微珠保温砂浆配制，按干粉料:

玻化微珠：

水=30:

22：

45-50（重量比）,先将水加入搅拌容器中,再将玻化微珠保温砂浆干粉料放入搅拌容器中,搅拌3-5min,再加入玻化微珠，使料浆成均匀膏状,即可使用。

浆料必须随配随用,配制好的料浆应在2h内用完，不得回收落地料再二次加水使用。

3.抗裂砂浆的配制:

按干粉料:

水=4:

1,先将水加入搅拌容器中,再将抗裂砂浆干粉料倒入搅拌容器中,搅拌4-5min,使搅拌成均匀膏状,静放5min即可使用。

料浆随配随用，配制好的料浆应在1.5h内用完。

三、作业条件

1.基层墙体符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的要求。

2.基层表面应将表面浮灰、油污等清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。

3.外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预留出保温层的厚度。

4.施工机具、运输设备应备齐，并运行正常。

5.夏季施工应避免阳光暴晒。

6.玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理（建设）单位批准方可实施。

四、构造要求

1、界面砂浆作界面处理。

2、无机玻化微珠保温砂浆隔热层

3、3-5mm抗裂防护层（抗裂砂浆、耐碱网格布）

4、涂料饰面层（耐水腻子、涂料）

五、工艺流程

玻化微珠保温砂浆外墙外保温工程的工艺流程为：

基层墙面清理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面砂浆→做灰饼→抹玻化微珠保温砂浆→保温层验收→抹抗裂砂浆同时压入耐碱网格布→抹第二道抗裂砂浆→验收。

六、施工要点

1.基层墙面处理：

先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10-20mm。

2.吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：

根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。

3.涂刷界面砂浆：

用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚。

配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。

4.做灰饼、冲筋：

用稍干的玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。

5.抹玻化微珠保温砂浆：

玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。

第一遍抹灰:

应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度不宜大于20mm,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。

玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。

第二遍抹灰：

当抹灰厚度大于20mm时，应分数次抹涂。

待上一遍抹灰硬化后（夏天24h,冬天48h）即可进行下一遍抹灰。

最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。

门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

6.保温层验收：

抹完保温层后，用检测工具进行检查。

保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。

7.抹抗裂砂浆同时压入耐碱网布：

在保温层固化干燥后，用铁抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度要求3—5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用铁抹子压入裁好的耐碱网布，要求耐碱网布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内。

耐碱网布不得有干贴现象，粘贴饱满度应达到100%，搭接宽度不应小于100mm，两层搭接网布之间要布满抗裂砂浆，严禁干茬搭接。

在窗口角处洞口应450斜向加铺一道耐碱网布。

8.加强层做法：

各层阴角、阳角以及门窗洞口角各部位用耐碱网布搭接增强。

9．施工注意事项：

操作地点环境最低温度不低于5度，风力不大于6级，雨天不能施工。

保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂，配制好的砂浆要即时用完。

采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。

施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。

产品运到工地注意防水、防潮贮存期为3个月。

施工完毕后应注意成品保护，强面避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，冬季施工注意防冻。

每次施工完毕后，要及时清洗施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

七、节点处理

1、保温系统阴角、阳角部位

图1

图1为保温系统在阴阳角部位的结构示意图。

在建筑物首层墙面使用双层网格布，一层为加强网，二层为普通网，当需要搭接时，搭接宽度不少于100mm，采用加强网时只对接不搭接（包括阴阳角部位）。

在所有的阴阳角处应使用双层网格布，并在距阳角边角处150-200mm之间、阴角边角处100mm处钻孔安装Φ5带盖塑料胀锚螺钉。

有条件的情况下应在首层阳角处安装保护角。

2、勒角构造

图2

图2为保温系统在有地下室时勒脚处的构造图，要在保温层与底部的空隙处填充密封膏，可采用聚氨酯或硅酮型建筑密封膏填充，底部应使用防水卷材或防水涂料进行防水处理，如该部位受水概率较大还应在地面以上高度进行防水处理。

3、女儿墙和挑檐

图3

图4图5

图3为女儿墙的节点图，图4、5为挑檐部位的保温构造图

4、窗口处保温结构图

图6图7

图6为窗口上部的节点图，在窗框和基层墙体的缝隙之间充分填充聚氨酯密封材料，然后再施工保温层，通过在下檐设置滴水线条可有效防止水流进入窗沿。

图7为滴水线条的细节图。

在窗口上部和滴水线条与窗框之间钻孔安装Φ5带盖塑料胀锚螺钉。

图8

图8为窗口下部的结构示意图，在保温材料与窗框之间用硅酮密封膏填充，并在如图中位置窗沿上部距窗框50mm处和下部距棱角150-200mm处钻孔安装Φ5带盖塑料胀锚螺钉。

当遇到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向加铺一块200×300mm标准网格布。

5、阳台部位结构图

图9图10

图9、10为阳台部位的保温结构图，在阳台外墙面要采用双层网格布，阳台底部与地坪衔接处要用硅酮胶密封。

并在离地面50mm处钻孔安装Φ5带盖塑料胀锚螺钉。

6、变形缝节点

图11

图12

图13

图14

图11-14为不同形状的变形缝的平面节点示意图。

图15

图16

图17

图18

图15-18为不同形状的变形缝的剖面节点示意图，在施工过程中要注意防水方式的处理，严格按照节点示意图施工。

7、分隔缝，空调机搁板节点示意图

图19图20

图19为分隔缝的节点示意图，图20为空调机搁板的节点示意图

八、我公司防墙体开裂、渗水的措施

目前开裂和渗水是建筑物的两大通病，开裂的同时也造成更加严重的渗水，形成这种现象的原因很复杂。

我公司通过多年的工程实践经验，摸索出了如下几点经验，并将严格执行这些措施：

1、严格按照保温施工节点设计要求施工。

2、对所有施工接口，窗框等缝隙要使用建筑密封材料完全密封，避免因密封不严造成的渗水。

3、选用质量较好的聚氨酯及硅酮型建筑密封材料，因为差的密封材料在短期内老化，造成自身体积收缩产生缝隙。

4、应控制外保温系统原材料的选择，原材料的好坏关系到保温系统固化收缩的大小。

我公司使用的华新P.O42.5水泥，水洗河沙以及各种外加剂都是经过了严格对比所筛选出来的。

5、保温系统材料的稳定性和一致性决定了建筑物表面的抗开裂性，而其取决于生产设备的混合效率，我公司先进的无重力混合系统能确保各种原材料的混合效果。

6、施工过程中严格控制各种材料的加水量，如果加水过大则造成砂浆强度降低，并且会加大后期开裂的几率。

7、武汉冬夏温差变化较大，保温系统各层材料热膨胀系数的不匹配会形成一种脆弱的界面结合，以致出现空鼓开裂的现象，对外墙面的安全性和抗渗水性不利。

我们公司通过应用柔性渐变的原理设计出来的玻化微珠保温系统能有效抵抗温度变化所带来的内部应力。

8、通过在抗裂砂浆里面添加各种纤维来改善砂浆的抗裂性能，通过添加超细粉料、憎水剂等添加物改善砂浆的憎水率有效阻断了砂浆内部水分流通渠道，起到了明显的憎水效果。

我们相信并且已经有工程案例证明通过以上措施能避免墙体出现开裂渗水的现象。

九、成品保护

1.门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。

2.玻化微珠保温砂浆在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和防晒。

3.严禁使用过时灰。

4.各抹灰层硬化前禁止水冲浸泡、撞击、和挤压。

十、质量保证措施

建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。

全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。

1．建立由项目经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监

督，班组自检，互检的质量保证体系。

2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。

把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。

3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。

4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。

5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。

6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。

7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。

8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。

各项指标均合格再报监理验收。

9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。

11．杜绝不合格项进人下道工序。

12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。

十一、安全文明保证措施

1．安全管理总体方针：

坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。

2．安全文明施工目标:

不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。

3．安全生产管理体系：

为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理