危险源辨识与管理Word格式文档下载.docx

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特定危险事件发生的可能性与后果的结合。

风险评价：

也称为危险评价，是对系统存在的危险进行定性或定量分析，得出系统发生危险的可能性后果严重程度的评价，确定风险是否可以接受，通过评价寻求最低事故率、最少的损失和最优的安全投资效益。

3、重大危险源控制系统

二、危险源辨识

危险源辨识是让我们的管理人员和普通职工都明白我们在安全生产管理中所要控制的对象，起到预先防范的作用，为安全生产管理奠定坚实的基础。

1、危险源产生的原因

危险源管理的理论基础是能量意外释放理论，该理论认为：

人受伤害的原因是某种能量的转移。

事故发生是由于能量（危险有害物质）的存在，正是能量的意外释放（危险有害物质的意外泄漏），才导致了事故的发生。

因此，存在能量、危险有害物质和能量、有害物质的失控是危险源产生的根本原因。

事　　　能量、有害物质

故　　　（前提条件）

发　　　　　　　　　　　　　　　　人的不安全行为

生

的　　　　　　　　　　直接原因

原　　　　失　控　　　　　　　　　　　　　　　　　　设备

因　　　（必要条件）　　　　　　　物的不安全状态

　　　　　　　　　　　间接原因　　管理缺陷　　　　　环境

2、危险源分类

（1）按《企业伤亡事故分类》（GB6441－86）的规定，综合考虑引起事故的起因物、诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类：

物体打击；

车辆伤害；

机械伤害；

起重伤害；

触电；

淹溺；

灼烫；

火灾；

高处坠落；

坍塌；

冒顶片帮；

透水；

放炮；

火药爆炸；

瓦斯爆炸；

锅炉爆炸；

容器爆炸；

其他爆炸（包括化学性爆炸、粉尘爆炸等）；

中毒和窒息；

其他伤害。

（2）按照卫生部《职业病危害因素分类目录》，将职业病危害因素分为10大类，104种。

①粉尘类（十三种，如矽尘、煤尘、石墨尘、石棉尘、水泥尘、电焊烟尘等危害因素）；

②放射性物质类（电离辐射）；

③化学物质类（五十六种，如铅、汞、锰、磷、砷等及其化合物、铀、氯气、二氧化硫、光气、氨、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、苯、甲苯、正已烷、汽油、一甲胺、四氯化碳、氯乙烯、三氯乙烯、氯丙烯、苯胺、甲醇、酚、二氯乙烷等）；

④物理因素（四种，如高温、高气压、低气压、局部振动）；

⑤生物因素（三种，如炭疽杆菌、森林脑炎、布氏杆菌）；

⑥导致职业性皮肤病的危害因素（八种，导致接触性皮炎、光敏性皮炎、电光性皮炎、黑变病、痤疮、溃疡、化学性皮肤灼伤、其他职业性皮肤病等危害因素）；

⑦导致职业性眼病的危害因素（三种，如导致化学性眼部灼伤、电光性眼炎、职业性白内障的危害因素）；

⑧导致职业性耳鼻喉口腔疾病的危害因素（三种，如导致噪声聋、铬鼻病、牙酸蚀病案的危害因素）；

⑨职业性肿瘤的职业病危害因素（八种，如石棉、联苯胺、苯、氯甲醚、砷、氯乙烯、焦炉烟气、铬酸盐等致癌的危害因素）；

⑩其他职业病危害因素（五种，如氧化锌、二异氰酸甲苯酯、嗜热性放线菌、棉尘、压迫及摩擦等不良作业条件）；

（3）按《生产过程危险和危害因素分类与代码》（GB／T－13816－92）的规定，将生产过程中的危险、危害因素分为6大类、37小类：

①物理性危险、危害因素（防护缺陷、电危害、粉尘与气溶胶等）；

②化学性危险、危害因素（自燃性物质、有毒物质等）；

③生物性危险、危害因素（致病微生物、致害动物、致害植物等）；

④心理、生理性危险、危害因素（负荷超限、心理异常等）；

⑤行为性危险、危害因素（指挥错误、操作错误、监护错误等）；

⑥其他危险、危害因素（搬举重物、作业空间、标识不清等）。

3、危险源辨识

一般危险源辨识可从以下七个方面进行：

（1）设备或装置危险有害因素的辨识：

①工艺设备、装置；

　　　②专业设备（化工、机械加工）；

③电气设备；

　　　　　　④特种设备；

⑤锅炉及压力容器；

　　　⑥登高装置；

⑦危险化学品包装物。

（2）作业环境危险有害因素的辨识：

①危险物品（易燃易爆物质、有害物质、刺激性物质、腐蚀性物质、有毒物质、致癌、致突变及致畸物质、造成缺氧的物质、氧化剂、生产性粉尘）；

②工业噪声与振动；

③温度与湿度；

④辐射。

（3）与手工操作有关的危险有害因素的辨识：

①远离身体躯干拿取或操作重物；

②超负荷的推、拉重物；

③不良的身体运动或工作姿势（尤其是躯干扭转、弯曲、伸展取东西）；

④超负荷的负重运动（尤其是举、搬重物）；

⑤负荷有突然运动的风险；

⑥工作时间与频率不合理；

⑦没有足够的休息时间和恢复体力时间；

⑧工作节奏或工作安排不合理。

（4）运输过程的危险有害因素的辨识：

①爆炸品贮运过程；

　　　②易燃液体贮运过程；

③易燃物品贮运过程；

　　④毒害品贮运过程。

（5）建筑和拆除过程的危险有害因素的辨识：

①四大伤害（高处坠落、物体打击、机械伤害、触电伤害）；

②职业病伤害（尘肺病、因寒冷、潮湿的工作环境导致的早衰或短寿、因过热气候、长期户外工作导致的皮肤癌等）；

③拆除过程（建构筑物过早倒塌、高处坠落、高空坠物等）。

（6）矿山作业的危险有害因素的辨识：

①材料搬运；

　　　　　②人员滑跌或坠落；

③机械伤害；

　　　　　④拖曳伤害；

⑤岩层坍塌；

　　　　　⑥瓦斯或粉尘爆炸；

⑦矿井火灾；

　　　　　⑧爆破事故；

⑨透水；

　　　　　　　⑩其他。

（7）生产过程的危险有害因素的辨识：

①厂址；

　　　　　　　②总平面布置；

③道路及运输；

　　　　④建（构）筑物；

⑤工艺过程。

4、重大危险源分类

重大危险源分类按照国家标准《重大危险源辨别》（GB18218－2000），分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种。

这是按照重大危险源所处的场所来分的。

另外还有一种是进行重大危险源普查时所用的分类方法。

这种方法是综合考虑多种因素，遵循一定的原则来进行的。

一般是先从可操作性出发，以重大危险源所处的场所或设备、设施来进行分类；

然后按相似相容性原则，依据各大类重大危险源各自的特性，再进行有层次的展开。

最终将重大危险源是分为7大类：

（1）易燃、易爆、有毒物质的贮罐区（贮罐）；

（2）易燃、易爆、有毒物质的库区（库）；

（3）具有火灾、爆炸、中毒危险的生产场所；

（4）企业危险建（构）筑物；

（5）压力管道；

（6）锅炉；

（7）压力容器。

5、重大危险源辨识

按国家标准《重大危险源辨别》（GB18218－2000）进行，即只要你的企业或场所的某一个单元里，有该标准上所载明的危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量，就可将此单元确定为重大危险源。

三、危险源和重大危险源风险评价

1、风险评价程序

风险评价主要包括以下几个步骤：

（1）资料收集：

明确评价的对象和范围，收集相关法律法规和标准，了解同类设备、设施或工艺的生产和事故情况，评价对象的地理、气象条件和社会环境状况等。

（2）危险危害因素辨识与分析：

根据评价对象的地理、气象条件、工程建设方案、工艺流程、装置布置、主要设备和仪表、原材料和中间产品、产成品的理化特性等辨识和分析可能发生的事故类型、事故发生的原因和机制。

（3）评价过程：

划分评价单元，选择评价方法，对事故发生的可能性和严重程度进行定性和定量评价，然后进行危险分级，以确定管理的重点。

（4）提出降低或控制危险的安全对策：

如采取工程技术措施、组织管理措施、建立监测措施等。

2、风险评价方法

风险评价方法可分为定性评价和定量评价两种：

（1）定性评价方法：

①安全检查表法；

　　②专家现场询问观察法；

③因素图分析法；

　④事故引发和发展分析；

⑤作业条件危险性评价法（D＝L可能性E频繁程度C损失后果）；

⑥故障类型和影响分析；

⑦预先危险性分析。

（2）定量评价方法：

①概率风险评价法；

②伤害（或破坏）范围评价法；

③火灾、爆炸危险指数评价法。

3、重大危险源快速评价分级方法

重大危险源快速评价分级方法主要依据重大危险源可能导致的事故后果进行评价，以预测事故发生的死亡半径为主要评价指标，以死亡半径的大小进行重大源的分级。

这种快速评价方法遵循两项原则：

（1）最大危险原则：

如果重大危险源具有多种事故形态，且其事故后果相差悬殊，则必须按后果最严重的事故形态来进行预测；

（2）概率求和原则：

如果重大危险源具有多种事故形态，但其事故后果相差不大，则按统计平均原理来进行预测；

重大危险源快速评价方法主要考虑3种形式的危险：

爆炸危险、火灾危险、毒物泄漏扩散危险。

主要是通过选用一定的模型来计算危险程度，如爆炸伤害模型（凝聚相含能材料爆炸伤害模型、蒸气云爆炸伤害模型）、火灾伤害模型（热辐射对人员的影响、池火灾伤害模型、沸腾液体扩展为蒸气爆炸伤害模型、固体火灾伤害模型）、泄漏扩散模型及伤害模型（气体释放量、液体释放量、死亡半径）等。

通过计算，得出重大危险源发生事故的死亡半径（R），然后根据死亡半径对重大危险源进行分级，分级标准是：

一级重大危险源：

R≥200m

二级重大危险源：

100m≤R＜200m

三级重大危险源：

50m≤R＜100m

四级重大危险源：

R＜50m

4、风险评价报告

A、风险评价报告的目的是：

（1）鉴别及确定设施内的危险物质的特性和数量；

（2）识别可能发生重大事故的类型、可能性和事故后果；

（3）阐明设施安全操作安排，以及必须控制的那些可能导致重大事故的严重偏离正常操作的情况，并提出现场应急措施建议；

（4）说明已辨识出来的重大事故隐患，以及应该采取的安全防范措施。

B、风险评价报告的内容应该包括：

对设施和生产过程的描述、对危险物质的描述、危险辨识、安全系统相关部分的描述、风险评价、重大事故后果评价、安全管理与应急计划措施。

（1）对设施的描述包括：

①现场（现场平面图、周围环境）；

②结构设计（材料、设计数据、基础）；

③防护区（爆炸防护、隔离距离）；

④工厂的可接近性（疏散路线、紧急情况的路线）等等。

（2）对生产过程的描述包括：

①设施的技术目的；

②工艺过程的基本原理（主要工序、物理和化学反应、操作存贮、出料、贮留、循环或废料处理、废气的排出或处理）；

③生产过程的条件（压力、温度）；

④生产过程的描述（过程所用组分、具有特点的操作条件、含危险物质的容器和管路、压力控制系统）；

⑤公用动力系统。

（3）对危险物质的描述包括：

①物质被引入或可能被引入的过程阶段；

②物质的数量；

③物质的理化数据，特别是与安全有关的数据（爆炸极限、闪点、热稳定性等）；

④毒理数据（毒性、毒效、气味）；

⑤阈限值（致死浓度）；

⑥物质存在形式。

（4）安全系统相关部分的描述