温州地下室混凝土工程施工方案.docx
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温州地下室混凝土工程施工方案
温州地下室混凝土工程施工方案
温州南塘街D地块Ⅱ标工程地下室混凝土施工方案
1、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
图纸内容
工程号
设计单位
南塘街改建工程D地块地下室
结施01、02、07、10、11、12、16、19、20、23、25
06-01-D
温州市建筑设计研究院
南塘街改建工程D地块标前图纸会审纪要及施工图纸会审
会审时间:
9月12日
4月5日
1.2主要规范、规程
序号
规范、规程名称
发布日期
施行日期
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
-03-15
-04-01
GB50204-
2
混凝土泵送施工技术规程
1995-02-27
1995-10-01
JGJ/T10-95
1.3施工组织设计
施工组织设计名称
编制日期
编制人
南塘街D地块Ⅱ标段
7#、11#、15#、16#楼工程施工组织设计
12月6日
陈小江
2、工程概况
序号
项目
内容
工程名称
南塘街D地块Ⅱ标段7#、11#、15#、16#楼工程
工程地址
温州市南塘街双龙路南侧、南塘河东侧
建设单位
温州市安居工程建设指挥部
设计单位
温州市建筑设计研究院
监理单位
浙江大成项目管理有限公司
监督单位
温州市质量监督站
施工单位
浙江广扬建设集团有限公司
基本情况
工期
质量目标
748天
合格
工
程
概
况
建筑规模
建筑
面积
61456m2（其中地下室22500m2）
层数
地下1层,地上3、15、24、28层
建筑
檐高
7#楼87.3m、11#楼75.3m
15#楼51.3m、16#楼13.2m
标高
±0.000相当于黄海标高系5.30m,室外标高-0.30m,基底标高-5.95m。
建筑功能
住宅、农贸市场
结构类型
框架、剪力墙结构
垫层
100厚混凝土强度等级C15
底板
厚450㎜砼强度等级C35或C30,抗渗S6
墙体、柱
墙厚300mm、250mm,柱尺寸见施工图纸。
顶板
厚250㎜、200mm
基础形式
桩承台满堂基础
3、施工部署
本工程地下室全部采用商品混凝土,先施工底板分项,再施工墙、柱分项,后施工梁、板分项,底板、墙、柱、梁板采用泵送,但地下室外侧剪力墙采用塔吊做砼运输,以防砼坍落度大、收缩大,引起渗漏。
因地下室电梯井承台砼体积较大,能够当作大致积混凝土施工,须采取措施。
根据施工工序及施工组织设计要求,混凝土浇捣时应连续性,施工人员应分班作业,各专业有关管理人员及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方面协调工作。
主要机具准备
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
备注
QTZ63、QTZ50-12A塔吊
台
2
48
96
振捣器
台
15
1.5
22.5
备用5台
平板振捣器
台
6
1.1
6.6
铁锹
把
30
铁抹子
个
30
木抹子
个
30
混凝土泵
台
2
备用一台
发电机
台
1
250KW
4、施工方法
4.1准备工作
4.1.1钢筋的隐检工作已经完成,并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
4.1.2模板的预检工作已经完成,模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板固定可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
4.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
4.1.4混凝土浇捣前组织施工人员进行方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数。
4.1.5浇捣混凝土用的架子、走道及工作平台,安全稳固,能满足浇捣要求。
4.1.6混凝土浇捣前,仔细清理泵管内残留物,确保管内畅通,仔细检查架体加固情况。
4.1.7混凝土浇捣前,检查施工缝处理情况。
4.1.8提前签订商品混凝土供货合同,签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间,特殊要求如抗渗、塌落度、初凝时间所需提供的资料等（见附表一）。
4.2主要措施
4.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害;浇捣每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过5kg/m³。
4.2.2为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4-6小时,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水,混凝土入泵塌落度控制在100-140mm。
4.2.3底、顶板施工流水段划分
根据设计图纸要求,本工程地下室共设置6处后浇带,具体位置如下表:
地下室结构施工段划分
名称
资料填写名称
备注
1段
（1）〜（16-7）-（16-8）/2轴交（15-G）-（16-A）/2〜（16-J）轴
2段
（1）〜（15-22）-（11-1）/2轴交（15-G）-（16-A）/2〜（15-A）-（14-K）/2轴
3段
（16-7）-（16-8）/2〜（16-15）-（16-16）/2轴交（15-G）-（16-A）/2〜（16-F）轴
4段
（15-22）-（11-1）/2〜（11-14）-（7-1）/2轴交（6-R）-（11-A）/2〜（15-G）-（16-A）/2轴
5段
（16-15）-（16-16）/2〜（16-18）轴交（15-G）-（16-A）/2〜（16-F）轴
6段
（11-14）-（7-1）/2〜（16-18）轴交（15-G）-（16-A）/2〜（6-R）-（6-Q）/2轴
4.2.4流水段施工缝处理措施
4.2.4.1在施工缝处继续浇筑砼时,应将砼表面上垃圾,水泥薄膜,表面上松动砂石和软弱砼层及残留在砼表面的积水予以清除。
4.2.4.2施工缝位置要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏,钢筋上的油污水泥砂浆及浮浆及浮锈等杂物也应凿除。
4.2.4.3在浇筑前,水平施工缝宜先铺上水泥浆一层,其配合比与同标号砼内的砂浆成分相同。
4.2.4.4施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。
4.2.5施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑,不留施工缝。
墙体水平施工缝设在高出底板500mm,垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段,采用钢板止水带。
柱施工缝留在梁下5cm。
楼梯施工缝留在所在楼层梯段水平距离1/3处（应在三个踏步上）。
4.2.6后浇带留置、浇筑时间要求
后浇带设置同地下室结构施工段,后浇带的养护时间不少于28天。
4.2.6.1伸缩后浇带在两侧混凝土龄期达到42天,并经设计同意后浇注。
4.2.6.2沉降后浇带在主体结构顶板浇注14天后,并经设计同意后浇注。
4.2.6.3后浇带采用补偿收缩混凝土,一般可掺用8%水泥重量的HEA膨胀剂,后浇带混凝土强度等级C40或C35。
4.2.7混凝土浇筑
4.2.7.1垫层混凝土采用塔吊分区浇筑,采用平板振捣器振捣,表面抹平压光。
4.2.7.2底板混凝土浇筑采用混凝土泵车连续浇筑。
在浇筑混凝土前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净;对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
4.2.7.3地下室柱混凝土采用塔吊及串筒浇筑。
4.2.7.4地下室外墙柱混凝土采用塔吊浇筑。
4.2.7.5梁、板混凝土浇筑采用混凝土泵车。
4.3施工顺序（底板砼浇捣顺序与方向见平面图）
4.3.1清理:
在混凝土浇筑前将模板内杂物清理干净。
4.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求
4.3.2.1本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如必须间歇,间歇时间尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
4.3.2.2浇筑混凝土时为了防止混凝土分层离析,混凝土由泵管内卸出时,其自由倾浇高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
4.3.2.3浇筑竖向结构混凝土前,底部先填以30-50mm厚的同配合比的水泥砂浆。
4.3.2.4浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。
4.3.2.5振捣棒应快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
4.3.3垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后,摆片石垫层,抄混凝土垫层标高,利用塔吊进行混凝土垫层浇筑。
4.3.4底板混凝土浇筑
4.3.4.1底板混凝土采用商品砼,混凝土车运输,分段施工缝中不得再出现施工缝。
4.3.4.2底板混凝土标号C30、C35,坍落度100-140mm,要求使用水化热较低的矿渣水泥,并掺入膨胀剂、减水剂、缓凝剂、抗裂纤维,以保证底板混凝土的各性能指标。
4.3.4.3尽量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。
4.3.4.4本工程基础底板厚450mm,根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑,采用分层分段、斜面分层浇筑方法。
4.3.5柱、墙混凝土浇筑
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配合比的水泥砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑,分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定,为其有效长度的1.25倍。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致,必须同时下灰,同时振捣,以防洞口变形,大洞口下部模板开口补充振捣,洞口内模下部留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件,除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
4.3.6梁、板混凝土浇筑
梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁底及梁柱交接部位振捣时不得触动钢筋和预埋件,当梁底及梁柱交接部位钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用刮杠刮平,用木抹子抹平,并拉线检查板面平整度及标高。
4.3.7楼梯混凝土浇筑
楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
4.3.8混凝土养护
4.3.8.1浇完底板、顶板后立即铺设塑料薄膜或用麻袋对混凝土进行养护。
4.3.8.2养护时间不少于7d,其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于14d。
大致积混凝土养护不少于15d。
4.3.8.3在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前,不得在其上面踩踏或安装模板及支架。
4.3.9试块制作
常温时制作60d同条件试块及备用试块,同条件试块（顶板二组,一组用于拆模,一组60天同条件;墙体一组,一组用于60天同条件）。
混凝土取样与试件留置应符合下列规定:
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次。
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;
3、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;
4、每一楼层、同一配合
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