2炉前系统化学清洗方案Word文档下载推荐.docx
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1.3检查相关设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
3编制依据
4
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
2.3《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
2.4设计图纸及设备说明书
2.5《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）（后面简称《清洗导则》）
2.6《电力建设施工及验收技术规范第4部分：
电厂化学》DL/T5190.4－2004
2.7招标文件
5系统及设备概况
6
3.1汽轮机
汽轮机型号：
N300-16.67/537/537；
亚临界、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、凝汽式；
额定功率300MW，制造厂：
东方汽轮机厂。
3.2凝结水系统
凝结水系统设两台100%容量的立式袋筒型凝结水泵。
4台低压加热器、1台轴封冷却器、1台除氧器、1台150m3凝结水贮水箱和1台凝结水补充水泵。
凝结水采用中压精处理装置。
5、6号低压加热器、凝结水除盐装置均设有各自的凝结水旁路。
7、8号低压加热器设有大旁路。
3.3给水系统
给水系统采用单元制，每台汽轮机发电机组设置2台50%容量的汽动给水泵及1台30%容量的电动调速给水泵。
机组正常运行时2台汽动给水泵运行。
电动泵作为启动/备用泵，在任何1台汽动泵故障及机组启动时运行。
高压加热器采用大旁路系统，当3台高压加热器中任何1台发生故障时，则开启旁路直接向省煤器供水。
在给水泵出口母管上，设有给水最小流量调节阀，供机组启动时使用。
3.4加热器疏水及放气系统
高压加热器疏水在正常运行时采用逐级串联疏水方式，最后一级疏至除氧器。
低压加热器疏水也采用逐级串联疏水方式，最后一级疏水疏至凝汽器。
每台高、低压加热器均设有单独的事故疏水接口，其疏水管道单独接至凝汽器。
3.5回热系统及抽汽系统
回热系统为三高四低一除氧。
汽轮机具有八级非调整抽汽（包括高压缸排汽）。
一、二、三级抽汽分别供至3台高压加热器（＃1、＃2、＃3），四级抽汽供汽至锅炉给水泵汽轮机、除氧器、暖风器以及生活用汽等。
五、六、七、八级抽汽供汽至4台低压加热器（＃5、＃6、＃7、＃8）。
3.6炉前清洗相关设备规范
表1炉前清洗相关设备规范
序号
设备名称
规范
数量
1
凝汽器
N-18500-2型，对分双流程表面式，有效冷却面积18500m2，凝汽器压力6.7kPa，冷却水温26℃，冷却水量35000t/h，凝汽器汽侧进口允许最高温度：
℃
2
凝结水泵
9LNB-5P型，立式袋筒型，890t/h，扬程296m
3
汽封蒸汽冷却器
JQ-110-3型，F=110m2
4
7/8号低压加热器
JD-1600-Ⅰ型，卧式，U型管，加热面积7号650m2，8号950m2
5
6号低加
卧式JD-600-Ⅲ型F=600m2
6
5号低加
卧式JD-600-Ⅳ型F=600m2
7
除氧器（无头）
DFST-1030-120/173型,1030t/h，1.05MPa，350℃
8
除氧器水箱
9
3号高加
卧式JG-750-3型F=750m2
10
2号高加
卧式JG-1050-3型F=1050m2
11
1号高加
卧式JG-950-2型F=950m2
12
汽动给水泵前置泵
FA1D53型，流量532.7m3/h，扬程91.5m
13
电动给水泵前置泵
QG500-80型,流量303.3m3/h，扬程92.4m
14
凝结水补充水泵
KQDW100-20×
8/2型，100m3/h，扬程1.45MPa
7化学清洗应具备的条件
8
4.1按照清洗方案要求将清洗系统安装完毕。
临时设备准备好。
4.2凝结水系统、低压给水系统、高压给水系统及所有高、低压加热器的电、气动门应调试完毕可以投入使用，具备在DCS上操作的条件。
4.3二台凝结水补充水泵、二台凝结水泵、二台汽泵的前置泵试运完，具备在DCS上操作的条件。
4.4炉前系统的所有压力、温度测点装好，表计校验合格。
凝结水温度、给水温度、除氧器温度以及除氧器水箱水位、凝汽器水位可以在DCS上显示。
4.5与化学清洗无关的系统隔离完，凡与该系统相连的所有的减温水、喷水、密封水、发电机冷却水等管系要逐个隔离，重要阀门关死再用铁丝捆死把手，防止清洗时有人误动。
4.6凝汽器箱体内的加固拉筋一定要仔细认真检查，漏焊的要补焊，薄弱部位要加固，箱底支承也应考虑加强，以防凝汽器满水时造成箱体变形或下沉。
4.7清洗系统、管道、设备保温完毕，凝结水补充水箱可以供水、除氧器加热系统可以投入运行。
4.8场地清理干净，道路畅通、照明充足。
4.9凝汽器底部排水管道泵可以排水，凝汽器临时液位计装好（可用透明尼龙管或塑料管），给水箱就地液位计、压力表、温度计可以投入使用。
4.10所有化学药品按种类、数量和浓度按本方案要求备齐，并有厂家提供的产品合格证和质检报告。
4.11化学清洗系统中的阀门编号挂牌完毕，检修器材和工具准备就绪。
4.12水处理室所有离子交换器再生好备用，所有除盐水箱和凝结水补充水箱贮满除盐水，除盐水的供水能力不小于200t／h，并能连续供水。
4.13水、电、汽应能可靠连续供给。
4.14成立清洗领导小组，指挥、操作、检修和分析检验人员分值配齐。
9化学清洗范围及水容积
10
5.1化学清洗范围
凝汽器汽侧、凝结水泵、轴封加热器、8#、7#、6#、5#低压加热器水侧，低压给水管道、除氧器给水箱、给水泵前置泵，3#、2#、1#高压加热器水侧、高压给水管道。
5.2化学清洗水容积
表2炉前系统水容积
换热面积（m2）／管径
清洗水容积（m3）
高压加热器（#1、#2、#3）
2750
低压加热器（#5、#6、#7、#8）
2910
20
正式、临时管道
DN200
30
除氧器给水箱
200
180
18500
按800计算
总计
24360
1040
全部清洗系统水容积1040m3计算。
11清洗工艺及系统的划分
12
6.1清洗工艺
本次炉前化学清洗，碱洗将实施炉前热力系统的全范围碱洗。
碱洗清洗工艺：
表面活性剂：
0.05%
磷酸三钠：
0.3%
磷酸氢二钠0.15%
消泡剂适量
温度55℃±
5℃
时间8～16小时
6.2清洗系统回路
碱洗回路：
凝汽器―→凝结水泵―→轴封加热器―→8#、7#、6#、5#低压加热器（含凝结水管道）―→临时管段―→除氧给水箱―→汽泵前置泵―→临时管道（旁路给水泵）―→给水泵出口管―→3#、2#、1#高压加热器（含给水管道）―→主给水管流量喷嘴预留留接口―→临时管道―→凝汽器
清洗流量400～800t/h左右。
13清洗工艺及操作程序
14
7.1系统水冲洗
在碱洗前，首先对清洗系统进行大流量水冲洗，以冲出系统中的机械杂质。
冲洗后，排空清洗系统内的存水，人工清理凝汽器汽侧和给水箱中的杂物。
冲洗终点:
出水澄清、无杂物。
冲洗系统流程如下：
●水冲洗回路一：
●
凝结水补充水箱―→凝结水输送泵―→凝汽器―→凝汽器热井―→排水管―→排水泵―→排水母管―→排水井
冲洗水用除盐水，用量1600m3，除盐水补充到凝汽器流量240t/h。
●水冲洗回路二：
低加水侧
凝汽器―→凝结水泵―→轴封加热器（包括低加旁路）―→8#、7#、6#、5#低压加热器（包括低加旁路）―→给水箱―→临时管道―→排放母管―→排水井
冲洗水用除盐水，用量400m3，除盐水补充到凝汽器流量240t/h。
●水冲洗回路三：
高加水侧
凝汽器―→凝结水泵―→轴封加热器―→8#、7#、6#、5#低压加热器（包括6#、5#低加旁路）―→除氧器给水箱―→给水泵前置泵―→3#、2#、1#高压加热器（包括高加旁路）―→给水操作台流量喷嘴预留接口―→临时管道―→排放母管―→排水井
冲洗水用除盐水，用量1100m3，除盐水补充到凝汽器流量240t/h。
按上述流程清洗时，依次从凝汽器热井排水冲洗，给水箱排水冲洗，最后串联系统从临时管道排放母管大流量冲洗。
前期冲洗流量控制在400～800t/h左右，采用变流量方式冲洗。
水冲洗毕，排空后，人工清理凝汽器、除氧器、滤网等处机械杂质。
7.2升温试验：
人工清理后，建立碱洗清洗回路的循环。
投给水箱加热蒸汽，压力0.8～1.3MPa，要求每小时温升在10℃左右（以回液温度为准），当回液温度为50℃时可以停止试验（凝汽器的进液温度不得超过70℃），维持循环，进行热态冲洗。
如果此时取样水质浊度小于10mg/l、无明显油污，可以不排放。
如果水样浑浊，应热态冲洗，排放部分水。
7.3碱洗
碱洗除油工艺参数：
0.05%磷酸三钠：
0.3%磷酸氢二钠：
0.15%消泡剂：
适量温度：
55℃±
5℃时间：
16～24h
建立碱洗循环回路的循环，投加热蒸汽升温到50℃，通过临时加药装置向凝汽器分别加入乳化剂，磷酸三钠，磷酸氢二钠，主路和旁路依次进行碱洗，循环8～16h。
碱洗流量400～800t/h。
7.4碱洗后的水冲洗
碱洗清洗结束后，把系统中的清洗液全部放空。
凝汽器内不能由凝结水泵打出的清洗废液，排放到凝汽器排水坑，通过凝汽器底部排污泵打出。
冲洗合格要求为：
pH≤9.0，基本无色、浊度小于10mg/l。
将凝汽器和给水箱中的水排干净，进入凝汽器和给水箱清理其中的杂物，检查碱洗除油的效果。
水冲洗用除盐水量2100m3，除盐水补充到凝汽器流量240t/h。
15化学清洗质量标准
16
由于国家对碱洗除油的质量评定没有统一规定,所以本次清洗质量，建议按如下标准验收：
（1）清洗后管道表面无油污；
（2）腐蚀速率≤1g/（m2·
h）；
（3）凝汽器热水井、除氧器水箱无目视可见的机械杂质。
17化学清洗临时系统的安装
18
9.1临时管道与正式系统接口说明
9.1.1炉前系统回水接口。
炉前化学清洗回水管接在高加给水操作台预留接口处，即流量喷嘴不装，靠机侧加一堵板，开DN200孔，作为炉前清洗的回水。
回液口接凝汽器喉部的人孔上，伸入凝汽器。
与回液管口相对的凝汽器内部应加装固定档板，用以防止回液水流直接冲刷凝汽器管。
9.1.2前置给水泵出口与电动、汽动给水泵临时旁路接口。
电动泵的前置泵入口滤网拆除，与电动泵的出口预留接口相接。
两台汽泵的前置泵出口的滤网拆除，分别与对应的汽泵出口预留管分别用Φ219临时管道短接。
9.1.3除氧器的除氧头旁路接口。
拆除低
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