NOx废气处理设备施工组织设计要点.doc
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NOx废气处理设备施工组织设计
NOx废气处理工程
工艺设施安装工程
施
工
组
织
设
计
上海同济科蓝环保设备工程有限公司
2013年10月
目录
1工程概况 1
1.1工程特点 1
1.1.1工期紧 1
1.1.2施工技术要求高 1
1.1.4形象施工要求高 1
1.1.5协调施工、交叉施工 1
2施工总体部署 2
2.1工程施工准备 2
2.1.1大临设施 2
2.1.2工地排水 2
2.1.3临水临电 2
2.2施工流程 2
2.3施工组织形式及设置 2
3工程施工进度计划 3
4施工总平面图布置 3
5主要分项工程施工方案 3
5.1工艺施工 3
5.1.1现场设备、管道安装参照标准 3
5.1.2管道、配件的检验 3
5.1.3管道施工技术要求 3
6.质量保证措施 5
6.1施工技术保证措施 5
6.1.1技术管理组织措施 5
6.1.2一般技术保证措施 5
6.1.3加强施工测量工作：
5
6.1.4试验技术工作：
6
6.1.5技术档案管理：
6
6.2保证工程质量及争创优质工作主要技术组织措施 6
6.2.1质量保证体系：
6
6.2.2质量管理检查制：
6
6.2.3施工质量监察（检查）制度：
7
6.2.4创优工程及评比 7
6.2.5质量教育：
8
6.2.6质量奖惩制度：
8
6.2.7质量事故报告：
8
6.2.8质量保证技术措施 8
6.2.9关键部分工程质量控制 9
7.保证工期的措施 9
8.确保施工安全措施 10
9.施工作业场区管理 10
10.环境保护、文明施工和消防治安措施 11
10.1环境保护措施 11
10.2文明施工措施 11
11.3消防治安措施 12
3
上海同济科蓝环保设备工程有限公司
NOx废气处理设备施工组织设计
1工程概况
1.1工程特点
1.1.1工期紧
根据甲方要求，具体工期以甲方要求为准，为了尽快地完成本工程,必须科学合理地组织施工，尽量扩大施工作业面。
同时，应认真制定好夏季和雨季施工技术措施。
1.1.2施工技术要求高
本设备、仪表都较先进，使得安装的精确度提高。
1.1.4形象施工要求高
施工区域在厂区内，对文明施工、卫生管理、环境保护、消防等要求严格。
1.1.5协调施工、交叉施工
项目施工周期短，届时有多工种同时施工，协调工作繁杂。
不但要确保本工程施工按时完成，同时要努力为施工创造条件，保证整个项目顺利进行。
12
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2施工总体部署
2.1工程施工准备
2.1.1大临设施
整个进场人数控制在10名左右，因在厂内施工，设备和施工材料堆放在甲方指定的位置。
2.1.2工地排水
考虑无基坑排水、生活用水等，作业区内不需要单独设置临时排水设施。
2.1.3临水临电
临电要求提供18KW动力电，现场设置配电箱1只：
施工场地1只，线路采用4*10mm2电缆沿墙挂设。
2.2施工流程
测量放线→设备安装→管道安装→电气安装→单机试车→联机试车。
2.3施工组织形式及设置
本工程实行项目经理负责制，组织形式及设置如下
资料员
质量管理
检验员
设备安装
安全负责人
电气安装
项目经理
设备安装
储中月
材料
3工程施工进度计划
业主具体工期计划确定后,再依据实际情况制定详细计划。
4施工总平面图布置
详见《NOx废气处理设备设计图纸》。
5主要分项工程施工方案
5.1工艺施工
5.1.1现场设备、管道安装参照标准
GBJ235－82工业管道工程施工及验收规范－金属管道篇
GBJ236－82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
5.1.2管道、配件的检验
1管道、管道配件、阀门应具有制造厂的合格证明书或复印件，否则进行必要的机械性能与化学成分的复验。
如发现合格证书上的指标有问题，应对该批材料抽2％且不少于1件，复查硬度和化学成分。
2管道、管道配件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：
无裂纹、夹渣、缩孔、重皮等缺陷；
无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；
螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制作标准；
有材质标记；
3管道、管道配件、阀门在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号。
4管道配件应抽5％但不少于1件，检查其外径及壁厚。
5.1.3管道施工技术要求
1.切割
（1）管道切割一般应用机械方法，对于碳钢管道，也可用氧气，乙炔割刀进行切割，但切割后应清理管口的氧化物及熔渣。
（2）切口表面应平整，不得有重皮、裂纹，切口应清除毛刺、铁屑等异物。
2.支吊架
（1）支吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。
（2）支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以校正。
（3）支吊架应进行防锈处理。
3.预制
（1）管道的预制应考虑运输和安装的方便。
（2）预制完毕后应封闭管口，严防杂物进入。
（3）预制管道的尺寸偏差应符合规范要求。
（4）管道预制完毕，应及时编号，妥善保管。
4.安装
（1）管道安装时应对法兰密封面进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
（2）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（3）法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心的偏差一般不超过孔径的10％，并保证螺栓的自由穿入。
（4）管道安装时如遇到下列情况，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉：
管道设计温度高于100℃或低于0℃；露天装置；有大气腐蚀或有腐蚀介质。
（5）法兰连接应采用同一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。
（6）螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。
（7）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长偏差不超过10mm。
（8）管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口、不同心等缺陷。
（9）管道焊接两环缝间距不小于100mm。
（10）环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。
（11）在管道焊缝上不得开孔。
（12）穿墙及经过楼板的管道一般应加套管，但管道焊缝不得置于套管内。
（13）钢管安装完毕后均涂环氧煤沥青3度。
（14）污水处理站内污水管、污泥管、空气管及其相关阀门均刷不同颜色面漆，以便今后操作管理。
5.管道焊接工艺
（1）焊工资格：
凡上岗焊工必须按国标GBJ236－82规定或锅炉压力容器考试规则要求进行相应项目的考试，经考试合格后，方能上岗。
（2）材质：
20＃
（3）焊接方法：
本工程的所有物料管焊接均采用手工电弧焊。
（4）接头坡口型式：
坡口角度是确保焊缝质量的一个重要部分，所以管口的坡口型式及切割方法应满足材料性能要求。
壁厚<2mm，采用I型接头型式；壁厚>2mm，采用V型接头型式。
6.管道油漆
（1）油漆前应对管道表面进行清洗，除去管道、配件、支架表面的锈蚀、灰尘及油脂。
（2）油漆时，应注意现场的温度及天气。
（3）后一道油漆应在前一道油漆完全干透后方能进行。
6.质量保证措施
6.1施工技术保证措施
施工技术管理是施工企业管理的重要组成部分，技术管理水平的高低直接关系到建设工程的工期、质量、成本。
安全生产和经济效益。
我方将按以下施工技术管理保证措施组织施工。
6.1.1技术管理组织措施
组织以项目工程师——项目技术主管为主线的施工组织设计、技术交底、技术措施、管线保护措施等监管制度，对重大质量措施和关键项目报公司总工批准并提交业主代表审批后，方可实施。
6.1.2一般技术保证措施
1.施工组织设计和施工方案：
结合以往施工经验，根据设计及现场实际情况，编制全面、详细的施工组织设计报送建设单位审批后，项目经理各专业技术人员在施工组织设计的指导下，根据工程实际编制各分部、分项工程的具体施工方案，经总工程师审批，批准后实施。
2.强化图纸会审和技术交底制度：
（1）工程施工前，由项目工程师组织有关工程技术人员进行详细的施工图会审，审核过程分三步进行。
工程施工前，由总工程师组织有关工程技术人员进行详细的施工图会审，对设计图纸和技术要求进行认真研究，了解设计意图及要求，熟悉图纸，并仔细核对图纸中的结构和相关尺寸，发现问题时逐一登记，同时还应根据设计图纸和资料进行现场踏勘和调查，认真做好记录，在设计单位作图纸交底时，予以澄清和纠正。
（2）总工程师召开有关施工技术、材料、质量、安全、治安等部门及施工现场项目经理、主任工程师参加的技术交底会议，由总工程师将施工步骤、操作方法、质量要求、安全要求和各项有关的规程，按照设计意图向管理人员交待清楚。
（3）项目经理部技术交底由各主管工程师负责，对经理部各施工管理人员、工人进行每道工序的详细交流。
6.1.3加强施工测量工作：
1开工前根据设计图纸和建设单位指定的水准点、基准点、测放临时水准点，并经常衽联测，看各点标高是否有变化，如有变化，则重新导点，整个轴线的控制点均应有攀线桩。
2严格执行测量复核制度，放样在本工程中是关键控制因素之一，为保证工程中线及标高的精确度，应经常对临时水准点进行复测，同时对所有施工测量做到有放必复，复核内容除内业计算外，还应对测量标志进行定期复测。
6.1.4试验技术工作：
1.实行公司、项目两级管理，项目由试验员负责试验工作。
2.本工程所有使用的原材料、成品、半成品必须提供质量合格证。
成品、半成品必须经现场检验合格后才可使用，督促检查材料使用情况。
3.派专职人员负责项目的计量工作、临时检测和调试工作。
6.1.5技术档案管理：
1.项目配有专职人员，项目经理由资料员负责现场的技术资料管理工作，严格按有关部门颁发的有关规范。
2.按合同规定，及时向有关单位报送竣工资料及有关技术文件。
6.2保证工程质量及争创优质工作主要技术组织措施
6.2.1质量保证体系：
1.项目经理、主管工程师对工程的施工质量全面负责，质检员对该项目施工实行技术及质量监督工作。
2.施工班组由班长及质量员执行“三检制”，经常开展QC小组活动，对施工项目进行质量控制。
6.2.2质量管理检查制：
1.项目经理每周进行一次质量检查，由项目经理、主管工程师和质量员参加检查施工质量及保证质量措施的执行情况，就检查中发现的质量问题提出改进措施，进行整改。
2.施工过程中坚持工程质量“三检制”：
（1）.自检：
在施工过程中，由班长及质量员本班当日完成的工程按“技规”要求进行自检。
（2）.互检：
在施工过程中同一工种间，由施工员或技术人员组织有关人员对已完成的工程进行互检。
（3）.交接检：
在施工过程中，同一工种的多班制上、一厂班之间或多工序上下工序间对已完成的工程进行交接，由施工员组织检查，并作好记录。
（4）.项目经理认真督促，严格执行“三检制”，对“三检制”中发现的问题及时处理，做到不合格的工程不出班，上道工序质量不符合要求的，下道工序不接收不施工。
6.2.3施工质量监察（检查）制度：
1.开工前的检查：
（1）.施工组织应有明确的质量保证措施。
（2）.施工设计文件已进行会审及实地核对。
（3）中线、水平复
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