年产120万吨水泥粉磨站项目可行性论证研究报告Word格式.docx

年产120万吨水泥粉磨站项目可行性论证研究报告Word格式.docx

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企业法人代表：

***

企业性质：

民营企业

项目建设地点：

JL省QG县红旗农场工业园区内

1．1．2企业概况

****集团是一家以生产高标号水泥为主的民营企业，由原辽源矿务局水泥厂扩建而成。

目前拥有2条日产5000吨和1条日产4000吨（07年6月点火）新型干法水泥生产线。

其中2004年投产的日产5000吨新型干法水泥生产线，是JL省重点工程，其建设速度创辽源甚至国内同行建设记录。

****集团现已建成年产500万吨水泥生产能力，与JL亚泰水泥有限公司并称东北地区两大水泥行业巨头。

****集团有完善的销售渠道和网络，产品销售东北沈阳、营口、阜新、长春和哈尔滨等地区。

年销售量在500万吨，主要销往沈阳市场。

沈阳市场的浑南大开发年需水泥700万吨，而市场上的新型干法水泥仅占三分之一的份额，销售前景可观。

公司目前拥有固定资产约20亿元，职工2500余人，其中大中专以上学历及专业技术人员825多人，企业先后被评为JL省再就业先进企业，并通过国家ISO9002质量体系认证，获得国家免检产品称号。

被列为国家重点扶持的水泥企业。

为进一步增强企业的竞争力，实现规模效益，公司决定在JLSY市成立****水泥（集团）SY有限公司，新建一座年产120万吨水泥粉磨站，生产优质高标号水泥。

该项目拟建厂址选在JL省SY市QG县红旗工业园区内，原来是一片废弃的粘土砖场，属于规划工业用地。

距七家子车站1公里，紧临铁路专运线，且铁路专用线可引到厂内，交通便捷，市场辐射功能明显。

拟建厂地远离居民区，周边500米以内没有居民区。

本项目的建设对开拓、占领市场并在日益激烈的市场竞争中发展壮大、立于不败之地是个战略选择。

1．2项目概况

1．2．1建设背景

SY市总人口277.46万人，其中农业人口203.5万人，非农业人口74万人。

幅员2.2万平方公里，耕地面积102万公顷，林地面积42万公顷，水域面积15.2万公顷。

辖扶余县、QG县、乾安县、长岭县、宁江区4县1区，经济开发区、农业高新技术开发区和查干湖旅游开发区3个省级开发区，郭尔罗斯、雅达虹、乾水、扶余、太平川等5个省级工业集中区，78个乡镇，1125个行政村，43个国营农林牧渔场，13个市区街道办事处。

有汉、蒙、满、朝、回、锡伯等23个民族。

2006年，我国水泥产量达到了12.35亿吨，新型干法水泥约占50%，水泥产量结构性矛盾依然十分突出。

占水泥产量的近一半仍然是工艺落后、劳动生产率低、产品质量不稳定、资源浪费和环境污染较严重的立窑水泥。

根据国家提出的“振兴东北老工业基地”的战略发展思路和“十一五”规划，未来五年东北三省将进一步加大固定资产投资力度，计划投资69500亿元，是“十五”期间的2.8倍，年均投资增长率20%以上。

按每亿元固定资产投资需水泥0.6～0.8万吨保守估计，需水泥4.2～5.6亿吨，年均需水泥0.8～1.1亿吨，而现有产能尚不足8000万吨，存在较大缺口，东北水泥市场正处于需求快速增长时期。

随着一批立窑线的关闭及市场需求的增涨，JL省周边市县每年都会形成新的水泥缺口，****水泥（集团）SY有限公司根据市场分析和市场需求，决定利用本公司总部先进的5000t/d熟料新型干法生产线提供的优质熟料，申报新建年产120万吨的水泥粉磨站，该粉磨站采用全国一流的工艺设备，做到粉尘、废水、废气排放完全达到国标要求。

为此，****水泥（集团）SY有限公司委托HF水泥研究设计院进行“****水泥（集团）SY有限公司120万吨/年水泥粉磨站项目申请报告”的编制工作，报上级主管部门审批。

1．2．2建设地点

本项目建设场地位于JL省SY市QG县红旗农场工业园区内，原来是一片废弃的粘土砖场，属于规划工业用地。

1．2．3主要建设内容和规模

拟建设一条120万吨/年水泥粉磨站。

本项目的建设包括混合材破碎、矿渣烘干、熟料进料、水泥配料、水泥粉磨、水泥储存及散装、水泥包装、中央控制室、空压机站、水泵房等内容。

涉及的专业有从原燃材料进厂至水泥成品出厂的工艺、总图、电气、给排水、建筑、结构、设备、工程经济、技术经济等。

1．2．4产品和工程技术方案

1．2．4．1建设条件

A建设规模及产品品种

（1）建设规模

新建一条120万吨/年水泥粉磨站生产线。

（2）产品方案

P·

C32.5级：

60万吨/年

O42.5级：

水泥袋装、散装比例为25%：

75%。

（3）配料方案

C32.5级水泥配料方案：

物料名称

熟料

石膏

矿渣

其它混合材

沸石/石灰石

粉煤灰

物料配比（%）

61

7

13.2

0.8

6

12

O42.5级水泥配料方案：

85

7.2

B原材料

（1）熟料

本粉磨站主要使用原料为硅酸盐水泥熟料，采用****集团新型干法熟料生产线的熟料，由公路运输结合铁路运输进厂，运距200公里，年熟料用量为88.75万吨。

（2）粉煤灰

粉煤灰来源于SY长山热电厂，由散装汽车运输进厂，运距30公里，年用量约7.31万吨。

（3）水渣

水渣取自通化钢铁厂，公路运输进厂，运距400公里，年用量约14.55万吨。

（4）沸石、石灰石

沸石和石灰石均来源于长春周边，由汽车运输进厂，运距120公里，两者年总用量为3.71万吨。

（5）其它混合材

其它混合材取自长春，由汽车运输进厂，运距120公里，年用量约为0.99万吨。

（6）石膏

拟用作水泥生产缓凝剂的石膏来自通化及白山地区，由汽车运输进厂，运距约450公里，年用量约为8.75万吨。

（7）煤

本项目原材料烘干用煤及冬季采暖用煤来自黑龙江双鸭山，由汽车运输进厂，运距450公里，年用量约为2.80万吨。

C交通运输

SY市QG县位于JL省西北部，松辽平原中部，松花江流域。

QG县南距长春148公里，东北距哈尔滨220公里，地理位置优越，是吉、黑两省交界的重要通道，处于JL省对外开放东西通道战略支撑点的位置，具有南联北拓、东进西挺的地域优势。

长白铁路贯穿南北，境内铁路里程105公里，SY车站是客货运输二级站。

图乌、明沈、开方3条国省干线公路和18条县乡级公路交织纵横，实现了乡乡同油路。

松嫩两江航道畅通，铁路、公路、水路相配套，形成了独具特色的交通优势。

交通便捷，铁路、公路运力充足。

距七家子车站1公里，紧临铁路专运线，依据《关于****水泥（集团）SY有限公司新建铁路专用线工程可行性研究审查意见的函》铁路专用线可引到厂内，线路等级为工业企业铁路Ⅲ级，走行线数目为单线，最大坡度1.3‰，最小曲线半径300m，装卸线有效长度400m，全长1500m，计划投资1200万元。

故交通便捷，市场辐射功能明显。

D供电

新建一座总配电所，配置进线柜及计量柜，为新建粉磨站供电。

E供水

本项目生产、生活及消防用水采用现场地下水，经分析地下水水质良好，经处理后能满足工厂的生产生活用水需要。

F建设场地

本项目建设场地位于JL省SY市QG县红旗农场工业园区内，建厂场地地貌单元属于松辽波状平原之第二松花江河流冲积地貌，原始地势较平坦，地面标高由197.27米至199.84米，高差为2.57米，原来是一片废弃的粘土砖场，属于规划工业用地。

距七家子车站1公里，紧临铁路专运线，且铁路专用线可引到厂内，交通便捷。

占地面积约193亩，整个场地为长方形。

场地初勘报告显示“场地内无不良地质作用和地质灾害存在，场地地质条件稳定，适宜本建筑物的建设”。

该地区冬季盛行西北风，夏季盛行东南风，春季盛行西南风，风速季节变化明显。

根据《JL省地震动参数区划工作图》，SY市抗震设防烈度为Ⅷ度，设计地震动加速度值为0.20g，设计特征周期为0.35s，设计地震分组为第一组。

G气象条件

SY市的气候属欧亚大陆东部中温带半湿润～半干旱季风性气候，季节变化明显，四季分明。

春季少雨，大风较多；

夏季炎热，降水集中；

秋季凉爽，温差较大；

冬季漫长，寒冷干燥。

年平均气温4.5℃，最低气温零下36.1℃，最高气温为36.9℃.根据QG县气象局提供的气象资料，多年平均气象如下：

年平均降水量：

400～500mm之间，降水量不稳定，季节性变化大，年内降水量分配不均，汛期（6～9月份）降水量一般占全年降水量的75%.

年日照时数：

2879.8小时

年无霜期：

142天左右

年平均风速：

4.1m/s

年最大风速：

35m/s

风向：

冬季盛行西北风，夏季盛行东南风，春季盛行西南风，风速季节变化明显。

根据以往经验，可以确定本地区的气象条件对工程建设及生产无重大不良影响。

1．2．4．2物料平衡表

物料平衡表

说明：

1、以水泥为平衡基准，年生产能力为120万吨；

2、水泥磨全年运转率按300天计；

3、生产损失按1%计。

1．2．4．3总平面布置方案

A总平面布置原则

（1）满足工艺流程要求，力求流程顺畅、简洁。

（2）在满足安全卫生的条件下，建构筑物布置紧凑、节约占地。

（3）统筹规划本生产线原材料的处理及储存系统，做到全厂功能分区合理、明确，各成系统，有机结合；

在保证适宜的通道宽度及必要的各种间距下建构筑物布置应紧凑，节约占地；

（4）合理地组织厂内运输线路，满足厂内消防、检修通道的要求，并与厂外运输线路合理衔接。

（5）充分考虑利用地形地势条件，减少土石方量和土建投资。

（6）保证厂内有良好的通风卫生条件，重视环保要求，考虑绿化美化，减少环境污染。

B总平面布置方案

根据以上总平面布置原则，结合场地地质、地形、风向、消防、环保、内外运输等因素，并根据公司的总体发展思路，即总平面布置须顺应生产线所处场地的几何尺寸、竖向条件及长远发展的用地预留位置要求，确定设计以下方案：

新建厂区按照各建构筑物所具有的使用功能，划分成以下各功能分区为：

主生产区、原材料储存区、辅助生产区、厂前区、预留发展区。

根据建设场地周边现有设施情况、原材料来向、主导风向，厂区各功能分区规划如下：

主生产区呈南—北—西走向，位于建设场地中部位置；

原材料储存区主要为混合材、石膏堆棚储存区，集中布置在主生产区东侧，靠近场地内侧，不影响厂区环境面貌；

辅助生产区主要为总降压站、循环水泵房、机修车间及备品备件库、空压机站，采取相对集中，根据场地大小适当分散靠近服务对象的布置方式，主要布置在主生产区北侧，总降压站根据进线靠近主生产区东北侧布置，辅助生产区与生产线既联系方便，又有一定的防护分隔距离，对外联系便利；

厂前区位于主生产区西北侧，靠近人流出入口。

主生产区中工艺生产线布置形式根据建设场地周边情况、与原料储存区的位置关系及场地形状、地形竖向设计，确定为自熟料储存库至成品库由南向北再向西呈“L”字型布置，从外部进入厂区，主生产线的壮观景象展现眼前，工艺流程简洁、顺畅、一目了然，布置紧凑。

原材料储存区的原材料堆棚垂直于主生产区集中于其东侧布置，有利于生产，也使其对其他功能区的影响性降至最小，熟料及其他物料均利用其北侧的站台卸料，熟料兼顾铁路专用线的卸料。

辅助生产