大体积混凝土施工实例Word文档下载推荐.docx

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总建筑面积

其中地下

2

32

2.9

61064

7236.2

103.05

结构形式

框剪

±

0.00相当于绝对高程

68.869米

施工工期（d）

计划开竣工日期

2009年12月17日开工

570天

2011年7月10日竣工

筏板基础混凝土强度,高度为1400mm

C30S6

二、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

三、施工准备

1、技术准备

①混凝土的强度等级为C30S6。

防水混凝土的水泥最小用量为320kg/m3

，水灰比不得大于0.55.

②筏板基础的板厚为1400mm。

后浇带的位置后浇带设置在38-39轴之间，。

38-39轴后浇带在地下室楼板完成后两个月后浇筑。

2、混凝土配合比的设计与试配

1）委托设计需提供的条件包括混凝土抗渗等级为S6、混凝土的浇筑坍落度180±

30mm。

2）混凝土配合比设计除必须满足上述各条件的要求外应尽可能降低混凝土的干缩与温差收缩。

3.混凝土配合比设计的基本要求：

①混凝土配合比按设计要求。

②在保证混凝土强度和抗渗性能的条件下应尽可能填加掺合料，粉煤灰应不低于二级，当有充分根据时掺合料的掺量可适当调高。

③送达现场混凝土的坍落度：

为160-180mm。

④混凝土最小水泥量不低于320kg/m3。

⑤根据水泥品种，施工条件和结构使用条件选择化学外加剂。

⑥水灰比宜控制在0.45～0.5之间，最高不超过0.55；

⑦粗骨料适宜含量为1050～1150kg/m3。

⑧砂率宜控制在35%～45%，灰砂比宜为1:

2～l:

2.5。

⑨混凝土中总含碱量使用碱活性骨料时限制在3kg/m3以下。

⑩混凝土中氯离子总含量不得大于水泥用量的0.3%。

4、凝土的初凝应控制在6～8h之间，混凝土终凝时间应在初凝后2～3h。

5、混凝土配合比设讁应遵循下列规程标准的技术规定：

《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）；

《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）；

《混凝土质量控制标准》（GB50164）；

《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）；

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）。

（1）施工方案编制要点

1）施工方案的主要内容

①工程概况：

建筑结构和大体积混凝土的特点——平面尺寸与划分、底板厚度、强度，抗渗等级等；

2）技术要点

①混凝土供应：

a.大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。

b.预拌混凝土搅拌站，必须具有相应资质，并应选择备用搅拌站。

d.混凝土浇筑温度宜控制在15℃以内，依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对原材料的温度要求。

①混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。

②底板混凝土施工的流水作业：

a.底板分块施工时，每段工程量按可保证连续施工的混凝土供应能力和预期工期确定。

b.流水段划分应体现均衡施工的原则。

c.流水段的划分应与设计的结构缝和后浇带相一致。

d.施工流水段长度以后浇带为界两个施工段。

③混凝土的浇筑：

a.底板混凝土的浇筑方法：

采用分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。

4）主要施工机具仪表

（1）机械设备、仪表

输送混凝土——泵车、混凝土泵及钢、软泵管。

混凝土浇筑——流动电箱、插入式振动棒、等。

（2）工具、溜槽、吊斗、布料杆、胶管、铁锹、钢钎、刮杠、抹子等。

5）作业条件

（1）施工方案所确定的施工工艺流程，流水作业段的划分，浇筑程序与方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工等已交底。

（2）施工道路，施工场地，水、电、照明已布设。

（3）施工脚手架、安全防护搭设完毕。

（4）模内清理干净。

（5）工具备齐，振动器试运合格。

（10）防水混凝土的抗压、抗渗试模备齐。

（11）与社区、城管、交通、环境监管部门已协调并已办理必要的手续。

6）建筑施工安全关键要求

（1）动力、照明符合用电安全规定。

（2）泵管支架牢固，安全防护达标。

（3）施工机械试运行合格，工况良好。

（4）劳动保护完备。

7）环境的关键要求

（1）采用低噪声设备防止扰民。

（2）定向低角度照明降低光污染。

（3）运料车遮盖防止飞尘。

（4）出厂车辆清洗以防沾污市政道路。

（5）施工污水经沉清后有组织排放。

8）施工工艺

1工艺流程（图18.6.1）

商品混凝土→场外运输→钢筋、模板验收→混凝土浇筑→表面处理→养护→拆模

2施工操作工艺

（1）混凝土的场外运输

1）预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。

2）运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混凝土的需要。

3）必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。

4）冬季罐车应有保温设施。

5）混凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。

运送过程中简体应保持慢速转动；

卸料前，筒体应加快运转20～30S后方可卸料。

6）送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。

（2）混凝土的场内运输与布料

1）固定泵（地泵）场内运输与布料：

①受料斗必须配备孔径为50mm×

50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。

②泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：

1～1：

2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。

③开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。

遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。

进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

④泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生堵塞。

⑤泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7°

时应在斜管上端设置排气活塞。

如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。

⑥沿地面铺管，每节管两端应垫50mm×

100mm方木，以便拆装；

向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

⑦泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。

⑧混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。

方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。

清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。

管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

⑨泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。

⑩泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。

⑾只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。

⑿在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。

⒀加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。

（2）混凝土浇筑

混凝土浇筑前，与混凝土供应商沟通，依据混凝土浇筑量，协调明确单位混凝土浇筑量，要求混凝土供应商保证单位土供应量技术组织措施，并制定相应的技术组织保证措施，保证混凝土强度和供应量。

1）混凝土浇筑时，先浇筑电梯基坑和积水坑一层，再浇筑伐板一层，而后浇筑电梯基坑和积水坑二层，在浇筑伐板二层，以此类推；

伐板混凝土浇筑根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段分层或斜面分层连续浇筑（图18.6.2），分层厚度300～500mm且不大于震动棒长1.25倍。

分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽为1.5～2.5m。

斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取l：

6～1：

7。

2）浇筑混凝土时间应按表18.6.2控制。

掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。

混凝土搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）表18.6.2

3）混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。

亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

为保证伐板混凝土浇筑连续进行，安排两班人，共计40人，轮流倒替昼夜连续浇筑。

4）局部厚度较大时先浇深部混凝土，2～4h后再浇上部混凝土。

5）振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。

斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

6）振动混凝土时，振动器应均匀地插拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间10～15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

7）混凝土浇筑完了以后3～4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

8）间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许继续浇筑混凝土。

（5）混凝土的表面处理

1）处理程序：

2）混凝土表面泌水应及时引导集中排除。

3）混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。

4）四级以上风天或烈日下施工应有遮阳挡风措施。

5）当施工面积较大时可分段进行表面处理。

6）混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。

（6）混凝土的养护与温控

1）养护混凝土：

混凝土表面在初凝后覆盖塑料薄膜，采用保温的措施进行养护。

2）混凝土的养护期限：

除满足上条规定外，混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。

3）混凝土测温管，孔深1/2板厚。

厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝±

的内部温度，测孔垂直于板面。

具体测温按表l-9要求实施：

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4次（即8:

00、14:

00、20：

00、2:

00）此外还需要测量最高、最低气温

混凝土出罐、入模温度

每2h一次

终凝前混凝土温度

掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa之前

掺防冻剂的混凝土达到标准4MPa以后

每6h一次

（8）后浇带

1）大体积混凝土施工除预留后浇带尽可能不再设施工缝.

2）后浇带应用钢丝网支挡。

如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。

3）后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿。

4）后浇带混凝土的膨胀率应高于底板混凝土的膨胀率0.02%以上或按设计或产品说明书确定。

9）质量标准

1主控项目

（1）大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

（2）大体积防水混