短线法节段预制施工作业指导书文档格式.docx

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指导集美大桥工程C4合同段箱梁节段预制施工。

1.3质量保证体系

实行“政府监督、社会监理、施工单位自检”的质量保证体系。

为确保工程从原材料到产品交付的全过程受控，项目部建立质量保证体系，保证做到“横向到边，纵向到底，控制有效”，保证服从监理、业主的管理。

施工过程中质量活动严格依据质量保证体系和管理体系文件的要求运作。

1.3.1工程质量管理措施

（1）建立质量管理机构，结合本工程制定完善的质量管理制度，严格执行施工规范、监理工程师指令等有关规定。

（2）结合本工程特点，编制切实可行的施工组织设计，对关键工序编制详细的施工实施细则和作业指导书。

（3）加强与业主、监理、设计单位的联系与沟通，及时解决关键部位的技术难题。

（4）加强全体参建员工的质量教育与培训，不断提高员工的质量意识，加强技术、技能学习，提高质量管理水平。

（5）配合监理工程师做好工程的检验与验收，并做好记录和签证。

1.3.2项目部自检体系

（1）质量控制与管理系统

质量控制与管理系统图

（2）自检体系

自检体系框图

1.3.3工序责任制

根据箱梁节段预制施工特点，将各道工序分解为若干个分项目，并将所有操作人员及管理人员实行定岗定责，全面推行工序质量责任制和工序安全责任制。

将操作人员照片及所负责的项目以图片的形式张贴在预制区域，向每个操作人员下发工序责任卡，明确各操作人员的责任及其所负责项目的质量要求。

二、箱梁节段预制施工

2.1一般要求

箱梁节段预制施工应有完善的施工记录。

施工过程中应严格控制各道工序的施工质量，严格实行“三检”制度。

箱梁节段施工前应收集下列资料：

（1）详细的施工设计图纸；

（2）预制厂区域气象、地形及环境等资料；

（3）预制厂区域内详细的地质资料；

（4）国家及地方有关防台、防汛和环保的规定；

（5）预制厂施工设施建设完成并报批；

（6）针对新工艺、新材料进行的工艺试验、总结并报批；

（7）箱梁节段预制施工组织设计；

（8）箱梁节段试制方案报批；

（9）箱梁试制、总结并报批；

（10）箱梁预制线形控制数据库建立并报批。

2.2施工准备

2.2.1施工控制测量

预制厂建设施工前，应对设计提供的首级控制网进行同等级复测，编制测量方案，进行必要的加密布设控制，补充施工需要的控制点。

预制厂建设时采用全站仪和水准仪测量。

预制台座施工完成后，根据其轴线位置施工测量塔，并精确布设测量控制点。

同时，在满足通视条件的地方布置一个复核塔，用于复核测量塔上的测量控制点位置。

在测量塔刚建的前期，每一周进行一次检查，待其稳定后一个月进行一次检查，待测量结果基本无变化时每三个月进行一次检查，所有检查结果应有详细记录。

箱梁预制测量仪器应能满足精度要求。

测量允许误差如下：

（1）长度测量精确度在0.5mm以内；

（2）水准测量精确度在0.5mm以内；

（3）匹配段，沿中线的测点的偏差小于2mm；

（4）匹配段，沿腹板的测点的偏差小于1mm。

2.2.2预制厂布置与施工

预制厂的平面布置、施工道路、加工车间、箱梁出运系统、混凝土供应系统和水电供应系统等应根据施工需要以方便使用的原则进行设计。

施工设备的选择以能满足施工需要为前提。

轨道梁、预制台座应进行地基承载力验算，保证使用过程中不产生过大的沉降变形。

预制台座上根据模板结构埋设预埋件，安装台车轨道。

测量塔的结构应稳定，并应考虑日照等因素对其产生的影响采取必要的措施，制定可行的测量计划。

测量塔的精确定位是保证箱梁预制质量的根本保障，必须严格控制。

施工步骤为：

（1）采用全站仪定位测量塔的初始位置，打入钢管桩，并用经纬仪控制其垂直度，保证钢管桩的顶口能满足位置要求；

（2）在钢管桩周围砌筑砖墙，对钢管桩进行防风及遮阳处理；

（3）在钢管顶焊钢板把钢管封闭，要求钢板要焊平，用水平尺检查；

（4）搭设操作平台，平台和钢管桩各自独立，互不影响；

（5）待桩稳定一段时间后，以做好的预制台座为基准，量取其平行于轨道梁的几何中心线，再量取一条垂直于轨道梁的中心线，在其交点上设站，在台座方向上做出位于测量塔钢板上的点，用精密全站仪施测，严格校核六个点的几何关系到满足要求；

（6）在测量塔钢板上以所标记的点为中心，以强制对中盘的半径画圆，把对中盘按照所画圆安放，准确定位后点焊固定；

（7）安置完成后再用精密全站仪进行校核；

（8）采用精密水准仪将高程引到测量塔上。

2.3箱梁节段预制

2.3.1箱梁节段预制流程

一个标准箱梁节段预制流程如下图所示。

标准箱梁节段预制流程图

2.3.2控制测量

预制过程中的测量程序为：

（1）固定端模：

首先在预制台座的中线上确定出端模模面线和其交点，然后在该点架设仪器，用全站仪下倒镜法精确放样出固定端模的模面控制线，以此为基准用经纬仪控制固定端模安放到位，用水准仪测量模板靠近腹板处的两控制点检查模板上缘，使固定端模安装精度满足要求。

（2）底模须水平安置并与固定端模下缘良好闭合。

底模中心轴线须在水平及竖向与固定端模模面成90º

。

对外侧模翼缘上拐角的标高进行检查，用可调支架来调整拐角的精确位置，使拼装后外侧模的空间位置与目标空间位置相符。

（3）为便于测量灌注梁段和匹配梁段的测点坐标，每一预制梁段设置六个控制测点。

其中沿节段中心线的两个U形圆钢测点（FH&

BH）用来控制平面位置，沿腹板设置的四个镀锌十字螺栓测点（FL、FR、BL&

BR）用以控制标高。

所使用的控制预埋件必须在混凝土初凝之前放置在灌注梁段的顶板上，并尽量设置在规定位置。

此预埋件是作为相对位置的参考，其位置不需要绝对准确。

（4）GeomPro的主要功能是通过控制各预制节段匹配位的空间位置，从而达到节段拼装后梁体的线形，以满足设计线形的要求。

该软件将箱梁各梁段控制点的坐标及预拱度以数据库的形式输入，结合所给的理论值及梁段在匹配生产时的实际测量值，经过必要的误差修正，精确地计算出已成形梁段在匹配位置时应处的空间位置。

（5）测量数据记录

①起始节段的测量数据必须在节段移动前记录下来，需要记录如下数据：

XFH、XBH：

固定端模和U形圆钢之间的X方向距离

XFL、XBL、XFR、XBR：

固定端模和镀锌十字头螺栓之间的X方向距离

YI1、YI0：

端模中线和预制单元中线之间的Y方向距离（须保持为零）

YFH、YBH：

端模中线和U形圆钢之间的Y方向距离

YFL、YBL、YFR、YBR：

端模中心和镀锌十字头螺栓之间的Y方向距离

ZLI1、ZRI1、ZLI0、ZRI0：

测量坐标点标高

ZFL、ZBL、ZFR、ZBR：

测量镀锌十字头螺栓标高

SL、SR：

节段左右边长度

②标准灌注梁段读数记录—浇注后测量数据

标准灌注梁段的测量数据必须在节段移动前记录下来。

灌注梁段和匹配梁段的测量数据将输入到程序中以计算出下一个匹配段的位置。

程序中已经考虑了之前节段的浇筑误差的调整。

XFH2、XBH2：

XFL2、XBL2、XFR2、XBR2：

YI1：

YFH2、YBH2：

YFL2、YBL2、YFR2、YBR2：

ZLI1、ZRI1：

ZFL2、ZBL2、ZFR2、ZBR2：

SL2、SR2：

③标准匹配段读数

XFH1、XBH1：

XFL1、XBL1、XFR1、XBR1：

YFH1、YBH1：

YFL1、YBL1、YFR1、YBR1：

ZFL1、ZBL1、ZFR1、ZBR1：

SL1、SR1：

（6）每一次运算过程中，GeomPro软件系统将进行下列误差自检并提示所发现的有关问题及处理方法。

①固定端模的侧移检查

如果位移大于2mm，系统将建议对固定端模进行调整。

②施工误差的检查

软件系统将自动比较匹配段各测点实测值与本软件所给定的理论目标值的差别。

如果发现有≥5mm的偏差，系统将以红色警示相关的测点，并建议加强预制过程中的质量控制。

③人为输入错误的检查

软件系统中运算过程中将进行两种类型的人为输入错误检查。

第一种是节段从灌注梁段位置移动到匹配段位置的平面旋转角度的合理性检查。

第二种是节段从灌注梁段位置移动到匹配段位置的平移的合理性检查。

如果数据超过所限定的合理数值，系统将会显示警告信息，并建议检查输入数据。

④梁段扭曲的检查及修正

软件系统将自动检查及修正梁段在预制过程中由于梁段扭曲变形所产生的制造误差。

2.3.3钢筋工程

（1）钢筋加工车间布置

钢筋加工车间布置分为原材料堆存区、钢筋下料区、钢筋加工区、半成品堆场。

布置时应考虑原材料进场方便，并与钢筋绑扎区毗邻以减少钢筋半成品转运距离。

原材料和半成品堆场面积根据施工进度需要确定，宜在满足施工进度需要的基础上预留适度富余。

原材料和半成品堆场应进行排水设计，并配备必要的覆盖设施。

钢筋加工区根据需加工的钢筋尺寸合理布置钢筋加工机械，减少各种机械操作间的相互影响。

（2）钢筋加工

钢筋入场后由试验室进行抽检，合格后再投入使用。

钢筋堆放在堆放台座上。

钢筋在加工车间制作成型，需封闭的箍筋由专人在加工车间焊接完成。

钢筋接长采用闪光对焊和镦粗直螺纹接头连接（非标准段的转向块预留筋）。

闪光对焊应由持有操作证的人员专人操作，施焊前对操作人员进行试焊考核，满足要求后再上岗作业。

操作过程中注意根据钢筋直径及钢筋级别调整焊机级数。

镦粗直螺纹接头加工按以下操作要点要求进行：

①调直钢筋，平齐钢筋头。

②调试和检查电动机、油表、镦粗机及攻丝机。

③镦粗钢筋。

检查镦粗的直径、长度及是否有弯曲和裂纹。

④加工钢筋的螺纹长度。

检查丝扣的长度和缺丝是否符合规定。

⑤用通规检查丝扣是否合格。

⑥盖好胶盖，保护好丝扣。

⑦记录施工情况。

⑧检修和保养设备。

钢筋加工完成后的半成品，分类整齐堆放在半成品堆场内的堆放台座上，避免钢筋锈蚀。

（3）钢筋绑扎

钢筋绑扎在钢筋绑扎台座上完成，同时完成预埋件的初步定位。

钢筋绑扎时应特别注意普通钢筋与波纹管、预埋件的位置关系及安装顺序问题，减少不必要的返工。

钢筋骨架吊点采用φ16钢筋加工并与钢筋骨架牢固焊接。

同时为了保证吊运过程中钢筋骨架不变形，将吊点周围60cm×

60cm范围的钢筋、腹板与顶板相交处的钢筋点焊加固。

混凝土垫块应考虑减小垫块与模板的接触面积使拆模后混凝土外表面无垫块痕迹以保证预制箱梁的外观质量，加工成梅花形。

垫块安装时用两根铅丝交叉绑扎牢固无松动。

垫块布置间距控制在50cm左右。

钢筋绑扎流程见钢筋