楼梯扶手及护栏施工工艺文档格式.docx
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对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件,生产产品要逐件对照检查,才能确保成品构件的尺寸统一。
2、金属栏杆、扶手的质量要求
(1)栏杆、扶手所用材料的品种、规格、型号、颜色、壁厚必须符合设计规定要求。
检验方法:
观察、尺量、检验产品合格证及材料现场验收记录
(2)栏杆、扶手的制作尺寸应准确,安装位置符合设计要求安装必须牢固可靠
检验方法:
观察、尺量、手扳检查
(3)扶手表面合格表面应光滑,镀膜、金属色泽光亮一致,烤漆颜色均匀,无剥落、划痕,直拐角及接头处的焊口应吻合密实,弯拐角圆顺光滑,弧形扶手弧线自然,无硬弯、折角。
连接处的焊口色泽同连接件一致。
(4)栏杆安装质量:
1)优良:
栏杆排列均匀、坚立有序,与踏步相交尺寸符合设计要求,栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固,露明部位接缝密实,打磨光滑。
扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致
2)合格:
3、不锈钢栏杆和扶手的质量通病及防治措施
(1)质量通病:
管材表面光亮度不够,颜色发暗
产生原因:
所选用的材质不合格。
预防措施:
选用质量合格的管材
(2)质量通病:
镀钛管材表面色差大
不同牌号的管材其含碳、铬、镍和钼的量不同,
工厂在镀钛前要将加工构件表面上的油迹和污物清洗干净。
(3)质量通病:
整体刚度不够,用手拍击扶手有颤抖感。
A、扶手管壁太薄。
B、立柱管径太小。
C、设计立柱太少
A、选用壁厚≥1.2mm的管材作扶手
B、当扶手直线段长度较长时,立柱设计应有侧向稳定加强措施
C、向甲方申请修改设计,增加立柱。
(4)质量通病:
立柱不垂直,排列不在同一直线上
弹线不准,安装方法不当。
施工时精确弹线,先用水平尺校正两端基准立柱和固定,然后拉通线按各立柱定位将各立柱固定
(5)质量通病:
立柱花型尺寸大小不一
加工组合构件尺寸不准,立柱间距尺寸不准。
加工时按设计花型先作标准样板,每一个组合。
(6)质量通病:
扶手拐弯处不通顺
加工技术不高。
尽量采用专业工厂生产的直角弯头,非标准角度弯管,可按施工放样详图专门加工。
(7)质量通病:
立柱晃动不牢固
A、预埋件松动。
B、固定立柱底座用的胀管螺栓太短,或饰面石材下的水泥砂浆层不满饱。
A、施焊前应加强检查,发现问题的埋杆应加固好
B、加强每道施工工序的质量检查,以便及时纠正质量问题。
(8)质量通病:
管材联结处有缝隙
A、采用点焊,没有用满焊。
B、钢管局部变形,
A、派有经验的焊工施工,严格按操作规程施工
B、采用有内衬的套管
(9)质量通病:
圆弧形扶手弧线不通顺,有折棱
A、没有用专用设备加工成型,立柱定位不精确。
B、施工人员责任心不强。
A、选择具有专用设备的工厂加工,加强对加工构件的质量检查,防止不合格品流入施工区
B、加强现场管理,确保每道施工工序到位
二、外墙刷涂料
(一)施工准备
1技术准备
认真识图,对图纸中的疑问做好记录,及时与业主、设计单位联系,出具图纸会审记录、设计变更文件等。
在施工前,根据图纸标出的层高,每面墙的宽度及门窗洞口位置,结合设计要求,绘制出施工放线图。
分格设计时注意门窗口上下必须呈现整砖效果,不得出现刀把砖和窄条砖。
此外,还要加强职工的技能培训、安全教育和自我奉献精神教育,加强成品保护教育,提高成品保护意识,提高工人们的思想觉悟。
以免在材料运输过程或在下一道工序施工中对成品的破坏。
2料具准备
每道工序正式开始施工前,经营部提前一周向材料部、生产部提供该工序各种材料用量,生产部根据工程进度、各种材料用量,确定机具用量及其进场时间。
材料部按计划提前2-3天将材料、机具运进场。
进场后报监理验收,需做复试的取样送检。
2.1机具准备:
经纬仪、水准仪、盒尺、线坠、墨斗、钢丝、铁抹子、托板、滚刷、砂纸,洁净布等。
2.3材料准备:
美纹纸、底漆、面漆、罩面清漆。
(二)主要施工方法及措施
1作业条件
1.1外墙涂料施工必须是在装修工程的最后阶段进行,以免涂层被沾污或破损。
1.2质感涂料和岩片漆施工在基层墙体工程验收合格后进行。
1.3质感涂料和岩片漆施工前,外墙门窗框安装完毕并验收合格,并对其进行遮挡保护。
1.4施工现场做到通电、通水并保持工作环境的清洁。
1.5环境温度和基层墙体表面温度均不低于0℃;
风力不大于5级。
最适宜施工温度为15℃-35℃。
1.6基层含水率小于10%,环境湿度不得大于85%,所有基材PH值必须小于10。
施工前密切关注天气预报,确保施工前后没有降水。
1.7质感涂料和石头漆施工宜采用吊篮,墙体不得有预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。
2施工工艺
2.1工艺流程
清扫墙面→刮边角腻子用靠尺靠直→刮两遍腻子→打磨砂纸→涂刷底漆→拉水平及垂直钢丝→弹分格线→贴分格美纹纸→批刮面层涂料→撕掉美纹纸→修理打磨边角分格部位→辊涂罩面漆→边角分色→刷分格线条→检查验收
3施工要点
3.1基层处理:
⑴对基面进行全面检查,如抹刀痕迹,粗糙的拐角和边沿,露网等现象,进行修补;
墙面不平,刮补找平腻子,待腻子干透后用砂纸将凸出处磨掉,然后将基层扫净,方可施工。
⑵连接基层的金属件、木螺钉、钉子等进行镀锌等防锈处理。
⑶观测外墙阴阳角垂直度和门窗口方正,检查基层平整度,大于5mm处提前处理。
⑷雨后施工要检查基层含水率,含水率小于10%,检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上,阳光照射1小时左右,观察塑料布上是否有水珠出现,若无水珠出现,可以施工,否则不能进行施工。
3.2满刮柔性腻子
⑴外墙柔性腻子为双组份产品,粉:
胶=2:
1,搅拌方法为:
将腻子粉倒入胶液中,用搅拌枪进行搅拌,静置10min左右,再进行搅拌,搅拌均匀,保证浆体中无结块。
腻子搅拌的粘稠度以工人能达到良好的施工性为标准。
一次搅拌的腻子2小时内用完。
凝固变稠的腻子浆体不能再加水使用。
⑵柔性腻子施工二遍成活,腻子层总厚度控制在1.5-2mm之间,且每一遍腻子的厚度不得超过1mm。
待第一遍腻子干后,方可进行第二遍腻子的施工。
第二遍腻子施工同时把阴阳角找直。
3.3涂刷底漆:
底漆施工必须满涂,不得露出基底,不得透底,涂刷效果均匀,无流坠,疙瘩现象。
3.4进行弹线,分隔。
弹分格线时注意在单层间均匀分格,层高因施工原因略有误差时微调分格高度,将差值平均在每一层分格中。
3.5粘贴美纹纸:
美纹纸宽10mm,必须粘贴牢固,不得起翘不实,避免面层漆渗入,减少分格缝描修工作量,粘贴时先横后竖。
粘贴竖向美纹纸时,从上到下通长粘贴,然后用壁纸刀截断,从而避免竖缝有偏差、错位现象。
3.6质感涂料面漆施工:
⑴批刮面层涂料时厚度均匀,一次批刮面积不得过多,避免涂料干燥后美纹纸撕不下来,一次批刮面积可控制在10㎡-15㎡。
此外,质感涂料施工过程中严禁加水稀释
⑵由于该工程为质感涂料,因而在施工时极易出现接茬等弊病,连续迅速操作。
施涂时从一头开始,逐渐向另一头刮涂,使用相同涂刷工具,涂抹的纹路要左右前后相同,颜色一致。
必须以阴、阳角、落水管或自然分隔缝为分界,流水作业,一气呵成。
对于没有自然分隔缝等的大墙面,需几个人流水作业,一气呵成。
尽量延长湿边时间,缩短间隔时间,避免接茬。
同一面墙必须采用同一批号的产品,避免色差的出现。
⑶为了保证涂料颜色花色一致,一面墙特别山墙最好一次刮涂完成,不得已间断时,间断在阴阳角、分割线、雨水管等处,间断处必须顺直整齐。
后续继续施工时,一定将已完活的涂料遮挡保护好,杜绝再次涂抹上涂料,否则容易出现墙面发花问题。
3.7岩片漆施工
⑴将岩片漆搅拌均匀后,将物料装入专用喷枪内施工,特殊花色使用双嘴喷枪或多枪混合喷涂。
⑵喷涂压力0.4-0.8Mpa,先快速薄喷一层岩片漆,以便后面的岩片漆附着,再缓慢、平稳、均匀的喷涂。
喷完后立即起出分格线(预埋线除外)
⑶适当调大喷口与气流口的距离可喷出大点的效果且凹凸性较强;
喷口与气流较近时,则得到小点及较为平坦的外观表面。
⑷经过24小时以上的时间,岩片漆彻底干燥后,适度整理打磨表面,并扫除灰尘。
⑸岩片漆一般不需要加水,必要时可少量加水调节,但喷涂时注意控制产品施工黏度一致,气压、喷口大小、距离等严格保持一致。
遇有风的天气时,停止施工。
岩片漆的施工难度大,如果控制不好,涂膜容易产生局部发花现象。
因此岩片漆喷涂时,注意出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成;
而且喷枪移动的速度要均匀;
每一喷涂幅度的边缘,要在前面已经喷涂好的幅度边缘上重复1/3,且搭界的宽度要保持一致;
保持涂膜薄厚均匀。
3.8撕掉美纹纸:
揭除美纹纸要及时,但速度不要过快,防止带下过多面层涂料,破坏面漆棱角。
揭除顺序先竖后横。
3.9美纹纸揭除后待面层涂料基本干燥对分隔缝线条和面层进行描修,涂料干透后(正常环境条件下24小时即可干透),在其表面用砂纸打磨光滑,然后用洁净潮湿布擦掉浮尘。
轻轻抹平涂料表面凸起的砂粒即可。
注意用力不可太猛,否则会破坏漆膜,引起底部松动,然后喷涂一道罩面漆。
3.10涂刷罩面漆:
使用喷漆枪装入罩面漆,均匀薄喷于岩片漆表面。
也可使用辊、刷方法,直接辊、刷于质感涂料岩片漆表面。
(三)注意事项及质量标准
1注意事项
1.1颜色不均匀,二次修补接茬明显:
主要原因是喷涂手法不一,或涂层厚度不一,后补灰活与原抹灰层含水不一。
解决办法:
喷涂面层施工指定专人负责,使施工手法一致,面层厚度一致。
1.2喷涂面层的空鼓和开裂:
主要原因是底层抹灰没有按要求分格,水泥砂浆面积过大,干缩不一,会形成空鼓及开裂。
因此,在打底灰时按照要求分格,解决灰层收缩开裂。
1.3面层施工接茬明显:
主要原因是面层施工没有将茬子甩在分各处条,而是无计划的乱甩槎,形成面层涂层接槎明显可见。
施工中间甩槎不惜甩到分格缝、伸缩缝或不明显的地方,严禁在块中甩槎;
二次接槎施工时注意涂层厚度,避免涂层重叠,形成深浅不一。
1.4安全施工:
高处作业要做好防护,不得酒后施工。
现场临时用电注意安全,临时用电要派专人负责,严禁随便拉线。
现场机械要设独立的小配电箱。
1.5在施工中不得随意在材料中掺水或颜料,不得将灰尘、油污带入材料中,