千树塔煤矿安全生产分析研判报告Word格式.docx

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4、问题隐患清单

千树塔煤矿安全风险分析研判报告

第一章安全生产基本情况

第一节煤矿概况

一、企业简介

榆林市千树塔矿业投资有限公司为法人投资或控股的有限责任公司，由榆林市榆阳区国有资产运营有限公司（持股30%）、陕西黑龙沟矿业有限责任公司（持股29.75%）、榆林市国正投资发展有限公司（持股21%）、榆林市宇鹏商贸有限公司（持股19.25%）共同出资组成。

公司于2009年10注册成立，注册资本2000万元。

二、矿井概况

千树塔煤矿是根据国家计委关于榆神矿区一期规划区总体规划批复，经国家能源局以“国能发煤炭〔2017〕68号”文批复同意，榆林市千树塔矿业投资有限公司投资新建的煤矿建设项目。

井田位于榆神矿区东部，榆林城东北方向32km处，面积约8.6558km2，行政区划隶属榆林市榆阳区麻黄梁镇管辖。

榆（林）-府（谷）旧公路沿井田西北部边界自南西-北东向通过，交通便利。

井田内主要可采煤层为3、4、6、9号煤（其中3、6号煤全区可采，4、9号煤局部可采），主采3号煤。

3号煤层厚度较大，平均厚度10.61m，倾角平缓，赋存稳定；

井田地质构造简单，未发现有大的断裂、褶皱及岩浆侵入，瓦斯含量低，煤层易自燃，煤尘有爆炸危险性；

水文地质类型划属中等，煤层顶底板稳定，开采条件良好。

矿井地质/资源储量134.15Mt，设计可采储量为73.07Mt，设计生产能力1.20Mt/a，矿井服务年限45.1a，配套建设同等规模的选煤厂。

第二节煤矿生产系统

一、通风系统

矿井采用中央并列式通风，机械抽出式通风方法。

主斜井、副斜井进风，回风立井回风，地面风井场地安装2台FBCDZNo28/2×

250型对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。

通风机采用双回路供电。

立风井口设防爆门，引风道安设主通风机，并设有行人安全出口，立井井筒内设行人梯子间。

主风机风量为69-175m3/s，风压为1170-2800Pa，目前实测矿井总进风量7260m3/min，总回风量7320m3/min，能够满足矿井联合试运转期间及投产后正常生产期间的风量要求，井下风流新鲜稳定，安全可靠。

掘进工作面采用FBD№8/2×

45kW轴流式局部通风机，接φ800mm柔性抗静电阻燃风筒压入式通风，局扇配备有风电和瓦斯电闭锁装置，实现了“三专两闭锁”。

二、运输系统

原煤由3号煤西翼主运大巷带式输送机转载至主斜井带式输送机提升至地面。

主斜井安装带式输送机1部，型号为DTL120/200/2×

1120kW，长度1272m；

主斜井一侧铺设24kg/m钢轨，轨距600mm，选用1台JTP－1.2×

1.2/24型单绳缠绕式矿用绞车，担负主斜井输送机检修时大件提升任务。

11盘区（西翼）主运大巷安装了1部带式输送机,型号为DTL120/200/2×

315kW，长度1250m，担负11盘区主运输任务。

11301首采工作面运输顺槽安装了1部DSJ120/200/3×

400kW带式输送机，担负工作面原煤运输任务。

井下辅助运输系统由副斜井、3号煤集中辅运大巷、3号煤西翼辅运大巷，采掘工作面运输巷组成。

矿井选用WC-20R（A）型防爆柴油机无轨胶轮运人车和防爆无轨胶轮车承担矿井运送人员和材料设备及矸石的运输任务。

四、排水系统

1、概况

我矿副斜井井底设有中央水泵房、中央变电所及主水仓，排水管路经过管子道至主斜井到达地面，管子道上部标高高出水泵房7m。

选用MD500-57×

4（P）型耐磨自平衡离心水泵3台，正常涌水及最大涌水时均为1台工作，1台备用，1台检修。

水泵参数：

Q额定=500m3/h，H额定=228m，450kW，1480r/min，10kV。

矿井排水系统，能在20小时内排出矿井24小时的正常涌水量和最大涌水量，矿井排水系统能满足安全生产的需要。

2、采掘工作面排水系统

11301工作面排水系统：

11301综采工作面→11301回顺（11301运顺）→西翼辅运巷→西翼主运巷→中央水泵房→地面水处理站

13301工作面排水系统：

13301综采面→13301回顺（主运）→南翼主运巷→西翼主运巷→西翼临时排水点→中央水仓→地面水处理站

13302回顺掘进工作面→南翼辅运巷→西翼主运巷→西翼临时排水点→中央水仓→地面水处理站

五、供电系统

矿井采用双回路电源供电。

在工业场地建一座35kV变电所，双回路35kV电源分别引自北大110kV变电站35kV不同母线段上，两回路电源线采用同塔架设方式，架空线路采用LGJ-185/20型钢芯铝绞线。

35kV变电所内35kV配电装置采用12台KYNS-40.5型金属铠装移开式高压开关柜，10kV配电装置采用31台KYN28A-12金属铠装移开式高压开关柜，均布置在室内；

主变选用两台SZ10-M-12500/35型双绕组低损耗变压器，容量12.5MVA，选用两套MSVC-W-10-3000型动态无功补偿，各类保护装置齐全有效，

矿井35kV变电站除为主斜井驱动机房10kV配电室、通风机房10kV配电室、空压机房10/0.4kV变电所、综采设备库10kV配电点、锅炉房10/0.4kV箱变、生活区10/0.4kV箱式变电站提供10kV电源外，同时还为选煤厂提供2回10kV电源。

10kV变电所低压侧进行集中无功补偿

矿井下井电缆共2回路，采用MYJV22-8.7/10kV3×

300阻燃型铠装高压电缆沿主斜井敷设至主变电所，每根电缆长度约1100m。

井下设中央变电所1座，内安装PBG770-10型高爆开关13台，KBZ（0.69/1.2）低压馈电开关12台，ZBZ照明综保2台，KBSG-630/10/0.69型变压器2台。

两台移变一工一备，向永久避难硐室、控制照明等低压负荷供电。

中央变电所10kV系统向盘区变电所、大巷主运系统各提供2回路10kV电源。

在11盘区设有盘区变电所1座，内安装PBG53A-10Y型高爆开关15台，KBSG-500/10/0.69型隔爆干式变压器1台。

变压器向永久避难硐室、大巷照明等低压负荷供电。

盘区变电所分别向综放工作面、综掘工作面、局扇专用移变提供10kV电源。

井下配电系统为中性点不接地系统。

变压器容量满足井上下及地面安全生产需要，各电气设备的安设符合要求，供电安全可靠。

六、压风系统

地面工业场地新建空压机房和值班室，井下供气管路引自地面空压机房，经主斜井向井下各用气地点供气。

在空压机房安装了3台LSD-175A型螺杆式空气压缩机，排气量为30.4m3/min，排气压力0.8MPa，配套电机功率为132kW。

2台工作，1台备用，为井下风动工具及压风自救系统提供压缩空气

压风主管路沿主斜井敷设，主管路选用φ159×

4.5mm无缝钢管，各用气地点的压风管路选用φ57×

3.5mm无缝钢管，压风管路敷设于井下所有避灾路线及采掘工作面，并按照要求安设供气三通和阀门，间隔距离符合规定，管路敷设牢固平直。

矿井压风系统符合安全生产要求。

7、井下“六大系统”

1、安全监测监控系统

选用一套KJ95N安全生产监测系统和工业视频监控系统，对井下和地面的重要地点和重要生产环节进行实时监测监控，安全监控系统共计安装16台分站，各类传感器127部。

在11301综放工作面安装了一套KJ21矿压监测系统。

2、员定位管理系统

矿井配置1套KJ-69J型矿井井下作业人员管理系统，对出入井人员定位进行管理。

系统共配置7个分站，27个读卡分站，识别卡500张。

3、通信联络系统

采用行政与调度通信系统合一的方式，在矿调度室安装了一台KTJ4H-1000型数字程控交换机型，容量600为门，可扩充至1000门，

井下通信系统采用双回路方式，通过主、副井各敷设一趟通信主干线至井下中央变电所。

井下采掘工作面、各转载点、各主要硐室等部位安装了KTH104型矿用本安型电子电话机，共计25部，可直拨井上下各地点，实现了煤矿与井上、下之间的相互通讯联系。

按照设计要求，井下无线移动通信系统选用KT28C型矿用无线通信系统，作为井下通信系统的补充。

同时矿井安装了KXT23型矿用IP网络广播系统，作为矿井应急广播。

4、压风自救系统

地面空气压缩机站内设有3台LSD-175A型螺杆式空气压缩机，两台工作，一台备用。

排气量30.4m3/min，排气压力0.8MPa，配套电机功率132kW。

主压风管路选用φ159×

4.5mm无缝钢管，敷设长度约3200m；

支管选用φ57×

3.5mm无缝钢管，管路总长度约8600m。

压风管路敷设于井下所有避灾路线，并按照要求安设供气三通和阀门。

选用ZYJ-M6型压风自救装置，在井下各人员工作地点共安装24组。

5、供水施救系统

矿井井下生产、消防洒水水源采用由生活饮用水水源供给方式。

井下供水施救系统与井下消防、洒水系统合一。

平时供生产、生活用水，灾变时作为供水施救系统水源。

在工业场地设有3座300m3的井下生产、消防洒水贮水池，为井下各地点供水。

从贮水池接出一根φ159×

4.5mm的无缝钢管至主斜井井口，管路

沿主斜井井筒敷设至井下大巷，然后至井下各用水点。

井下供水管道采用干管为φ159×

4.5mm，支管为φ108×

4mm的无缝钢管，均采用法兰连接。

供水管路敷设于井下所有避灾路线，并按照要求安

设供水三通和阀门。

选用ZYJ型供水施救装置，在井下各人员工作地点共安装24组。

6、紧急避险系统

按照安全设施设计要求，在副斜井井底车场内集中主、辅运大巷之间的煤柱内布置了永久避难硐室，硐室两端安装了防爆密闭门。

避难硐室可容纳人员为80人。

硐室内安装了监控系统、通信系统、人员定位系统、广播系统、供电照明系统，配备了压风自救、供水施救装置、饮用水、ZYX45型压缩氧自救器、食品等，生存保障设施和物品齐全。

在11盘区中部位置盘区主运大巷和辅运大巷之间处设置了临时避难硐室，可容纳18人，并按要求配备齐全了各类设施和物品。

八、矿井消防、防尘、防灭火系统

地面消防供水由2座400m3的消防贮水池供给，地面室内、外消防采用临时高压制，由消防泵房内的消防泵提供，供水压力满足消防要求。

消防泵由双回路35kV变电所供电，可满足矿井消防电力需求。

工业场地内设3座300m3的井下消防洒水贮水池，为井下消防防尘提供用水。

井下消防防尘洒水管道采用与生产供水管道合一方式。

井下主运输巷道每50米设一组三通及洒水支管和阀门；

其他巷道每100米设一组三通及洒水支管和阀门，以便接管冲洗巷道和洒水降尘。

各转载点喷雾、水幕装置设置符合要求。

矿井采用以灌浆为主，注氮、喷洒阻化剂防灭火方法为辅的综合防灭火措施，并建立了安全监测监控以及束管监测系统。

1、灌浆防灭火系统

选用黄土加水混合制作浆液，采用随采随灌工艺。

在风井场地设灌浆站，选用ZLJ-60型制浆机，制浆量600m3／h。

灌浆管道主管为φ159×

4.5mm无缝钢管，沿回风立井及回风大巷铺设；

支管均采用直径φ108×

4mm的钢管，经回风顺槽送至所需灌浆地点。

2、注氮防灭火系统

选用1套DT-600/0.8型井下移动式PSA碳分子筛变压吸附制氮装置，流量600m³

/h，氮气输送管路选用φ108×

4mm无缝钢管，沿工作面运输顺槽铺设，为工作面采空区注氮提供气源。

3、阻化剂防灭火系统

选用一台BZ4/15-G型矿用阻化泵，流量为4.0m3/h，工作压力15MPa，采用GaCl2作为阻化剂，通过φ57×

3.5mm高压胶管向采空区喷洒阻化剂，阻止采空区遗煤发火。

4、安全监测监控系统

选用KJ95N型煤矿安全监测监控系统，