皮带机检修安全技术措施方案Word文件下载.docx

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技术经理

项目部经理

《皮带机、电滚筒检修安全技术措施》

会审人员签字

编制单位：

矿业公司机电队

编制人：

年月日

潘北矿：

安监处：

机电办：

调度所：

副总工程师：

皮带机、电滚筒检修安全技术措施

前言

为加强机电队对皮带机、电滚筒的维护，保障机电工检修电气设备过程中的安全，特编制此措施。

一、一般规定

1.皮带机检修人员必须熟知自己的职责范围，熟练掌握所维修皮带机的技术性能、结构原理、操作方法、检修工艺和完好标准，并了解作业环境及相关设备的配合关系。

2.作业前，检修作业负责人要对所用的各种工器具、材料备件做充分准备，保证齐全完好，严禁使用带有隐患的工器具。

3.作业前，要由检修工作负责人向有关人员讲清楚工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，作业过程中要与皮带司机相互配合好。

4.检修工停机检修时，必须将设备开关停电闭锁，并挂警示牌。

处理故障时，要先确认故障的部位和性质。

5.作业人员要听从指挥，遵章作业。

两人以上作业，要前后左右互相照应好，动作协调一致，搞好现场互联保工作。

6.检修工需进入机头（尾）各部划定的“禁区”时，必须将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。

7.检修作业需要反向开动皮带时，必须是点动开机，并要派专人站在电机、减速器的侧帮（能观察到驱动滚筒的地方），观察反转情况，禁止站在电机、减速器上观察，出现异常时，应紧急停机处理。

8.人员站在仓架上或机身内作业时，必须将皮带机开关停电闭锁，并派专人看守。

（一）、更换滚筒作业

1.作业程序：

1.1先将一道卡口开至坏滚筒附近，联系机头人员开动张紧绞车松开皮带降低皮带张力。

1.2停电闭锁皮带机开关后，在适当位置用夹具把上、下皮带夹牢。

从接口处裁断皮带，将皮带头拖到一旁，用8＃铅丝绑牢，露出坏滚筒。

（强力皮带机更换滚筒时，先稍松张紧绞车降低皮带张力，在适当位置用夹具把上下皮带分别夹牢，再彻底松开张紧绞车，使坏滚筒周围的皮带完全放松。

）

1.3卸开滚筒两端支承架上的螺丝，人工将坏滚筒抬出或用相应规格的导链、绳套、环链将坏滚筒吊出H架，好滚筒安上，然后再接住皮带，张紧皮带，卸掉皮带夹具，进行试转。

1.3.1在有专用起吊梁的地方，将导链挂于专用起吊梁上，利用绳套或环链起吊滚筒，并用导链、绳套或环链相互配合交替改变起吊方向将滚筒移至适当位置。

如没有专用起吊梁在工背支护下，在起吊时必须对工字钢梁进行加固、连锁。

1.4若最后皮带断口两端拖拢不到一块，可在中间加一同宽度短皮带将皮带接住并张紧皮带。

之后，再将这部分短皮带开至机头储带仓内裁掉。

2.安全措施：

2.1所有涉及拖、拉、扛、抬、吊、装、运的作业内容，严格执行专项措施。

2.2在矸石仓口作业时，作业前必须灌满矸石仓并用20cm厚度均匀的优质木板将矸石仓口棚严。

2.3强力皮带机更换滚筒，用导链、绳套拆除坏滚筒、安装好滚筒时，必须始终保持有两台导链同时吃劲；

必须采取相应的防护措施，防止损坏胶带。

2.4滚筒在地上放置时，必须随时用道木支稳支牢，防止滚筒滚动伤人。

（二）更换电机、减速器作业

1.1将皮带机开关停电、闭锁，并挂警示牌。

1.2根据电机、减速器的重量选用相应规格的导链、绳套将电机或减速器吊住，人工卸开各联接部位的螺丝，将坏设备吊离一旁，并支稳支牢。

1.3将好设备及相关部件按照《机电设备完好标准》全面检查一遍，确认无问题后方可起吊，按拆卸顺序的反序，安装好设备，并送电试转。

2.2更换电机减速器时，对于悬浮式驱动系统，必须有专人检查电机、减速器与皮带机地梁联接部位是否牢固可靠、符合要求，确认无问题后方可试转。

2.3更换电机时，必须先进行单机点动试转，全部为同一转向后方可正常开机。

（三）更换皮带作业

1.1在车辆下坡方向或有运动趋势方向上打设完好阻车器，为防止在卸车时平板车发生侧翻，在平板车四周垫实道木、刹杆，人工用棕绳将皮带卷从平板车上拖下，或者用导链、绳套将皮带卷卸车。

1.2将专用穿杆穿入皮带卷心，用两台导链、绳套分别吊住穿杆两头，将皮带卷吊离地面约100mm。

1.3人工将皮带卷展开，拖运、折叠到贯眼口皮带巷一侧。

a、在皮带中部上带：

1把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过上皮带处，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。

2在叠放新皮带处机头方向2--3米处（在被更换皮带前一端卡口处后）固定两根长直径在φ50mm以上、长度必须保证长于皮带巷道横截面的宽度的木棍，一根木棍横担与皮带上两端固定，非行人侧一端固定与巷道壁上，高出上皮300mm，行人侧一端也固定与巷道壁上，高出上皮600mm。

另一根木棍竖直固定与行人侧木棍一端，捆绑与H架上，木棍上部必须高出皮带顶住巷道顶板。

3将更换皮带一端人工拖跨过横担的木棍，搭在坏皮带的前一端卡口上，在更换皮带和被更换皮带上打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。

4由专人与机头司机联系点动皮带，将更换皮带全部带至皮带上并开到适当位置后停机闭锁开关，并挂警示牌。

5在被更换皮带的后口5米处打设皮带夹具，并在导向滚筒处将下皮带打设皮带夹具，松张紧绞车，降低皮带张力。

6在被更换皮带前后端卡口处裁断皮带，再将被更换皮带人工合力翻在新皮带上面，在更换的皮带前后端打扣，连接好皮带。

7紧张紧绞车，拉展皮带后，卸掉皮带夹具，点动皮带，看皮带松紧度在实时开张紧绞车张紧皮带。

b、在皮带机尾上带。

1把皮带上的矸石拉空，将被更换皮带的前一端卡口开过机尾滚筒，停电闭锁皮带机开关，并挂警示牌。

2拆除机尾护栏，在机尾H架两侧，竖直捆绑4根φ50mm以上的木棍，木棍高度要顶住巷道顶板，一侧的距离为3m。

3将更换的皮带一端人工拖到机尾被更换皮带的前一端卡口处，打孔穿眼，用8＃铅丝将更换皮带与被更换皮带捆绑在一起。

（四）延长皮带机尾作业

1.1把皮带上的矸石拉空，并将一道皮带接口开到机尾，停机闭锁开关，并挂警示牌。

1.2放松张紧绞车，降低皮带张力，在距机尾5-6米皮带处用皮带夹具分别夹牢上、下皮带，防止跑带。

1.3拆开皮带接口，把皮带头拖展。

卸掉皮带机尾的固定装置，利用耙矸石机主绳将机尾拉到延长的地点。

1.4将需延长的皮带架运至安装点对接安好，并将机尾也安装好，铺好所延长的皮带，将各皮带头钉好卡，用穿条连接起来。

1.5重新固定牢固机尾。

1.6卸下皮带夹具，清理作业现场的工具、材料、杂物等。

1.7开动张紧绞车张紧皮带，并开动皮带机进行调试，直到皮带机正常运转。

2.2作业完毕，跟班队干、班组长必须对机尾架压柱、戗柱的打设情况认真检查，确认无安全隐患后，方可试转。

2.3用耙矸石机主绳拉机尾时，绳道内严禁站人，耙矸石机司机要听从指挥将机尾拉至指定位置。

2.4皮带调偏必须在停机状态下进行。

2.5试运转前，机尾的各种安全防护设施必须齐全、完好、可靠，通讯信号装置必须灵敏畅通。

（五）、皮带调偏作业

1.1作业前，要先认真观察判断，确定以何种方法调偏，并其它方法辅助综合调整。

　1.2联系机头司机将皮带机开关停电闭锁，并挂警示牌。

1.3中部皮带跑偏时，通过改变托辊的摆角即托辊与皮带中心线的夹角来调整。

面向皮带运行方向，当皮带向左跑偏时，可将托辊左端向前摆或将右端向后摆；

当皮带向右跑偏时，可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。

用以上方法逐渐调整跑偏段托辊，直到皮带正常为止。

1.4若调整托辊摆角后，皮带仍不能正常，可整体摆动皮带架。

根据跑偏情况，把H架腿周围的积矸石挖开，用撬棍逐架撬动H架移动，直到正常，然后再把H架支稳支牢。

1.5若跑偏原因是由于转载点落矸石不正，应调整吊挂簸箕的铁链长度，以改变落矸石位置。

1.6机头、机尾跑偏时，应首先检查改向滚筒是否有浮矸石等异物堵塞，如有堵塞现象应立即处理（停机闭锁开关，用专用工具掏尽）；

机尾跑偏还要检查转载点落矸石是否在皮带中心线上，上矸石不正用1.5方法调整。

1.7机头、机尾跑偏也可用扳手旋动滚筒轴支承架上的螺栓杆，迫使滚筒轴摆动一定角度或者用千斤顶、撬棍整体摆动机头张紧装置、机尾架等。

1.8皮带的一部分在所有各点都跑偏时，要检查这部分皮带接头是否歪斜或皮带成弓形。

接头歪斜需重做接头，皮带成弓形则需要更换这部分皮带。

2.2调整吊挂簸箕的铁链长度时，必须将本部皮带机和前部皮带机的开关都停电闭锁，并挂警示牌。

2.3用千斤顶、撬棍摆动作业时，用千斤顶支和用撬棍撬要相互配合好，专人指挥，严禁身体任何部位伸入所要摆动的H架下方。

2.4同一部皮带机调偏作业，必须设专人与机头皮带司机联系开停机，严禁多人同时联系开停机。

2.5每次调偏结束，开机前必须将各种工器具拿走，严禁放在皮带上或H架上。

（六）皮带打扣作业

1.1在卸载架下方打扣：

1.1.1先将有问题的接口开到卸载滚筒与前驱动滚筒之间。

1.1.2稍松张紧绞车，降低皮带张力，在卸载架与导向架处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别夹牢。

1.1.3开松张紧绞车，使胶带松到一定程度后停止张紧绞车。

1.1.4皮带司机将皮带机开关打到反转位置，点动开机，检修人员站在机头架侧帮安全地点，向机头方向拉皮带3--4米，然后停机闭锁皮带机开关，并挂警示牌。

1.1.5将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新打扣，然后再穿上穿条接住皮带。

拿走所有工具，全部人员撤到皮带机人行道上，并挂好防护网。

1.1.6开动张紧绞车拉展皮带，方可卸掉皮带夹具。

1.1.7正向点动皮带机，开启张紧绞车，使皮带初张力达到要求后，再开机检查皮带是否跑偏并调整后，方可正常开机。

1.2在卸载架上部打扣：

1.2.1先将有问题的接口开到上皮带卸载滚筒后方3--4米处。

1.2.2稍松张紧绞车，降低皮带张力，在上皮带接口后方2--3米处和导向滚筒处分别打设皮带夹具，将上、下皮带分别夹牢。

上皮带打设的皮带夹具两头必须用双股8#铅丝绑牢在H架上，防止弹起。

1.2.3开松张紧绞车，使胶带松到一定程度后，停止张紧绞车。

1.2.4皮带司机将皮带机开关打到反转位置，点动开机，检修人员站在机头架侧邦平地上安全地点，向机头方向拉皮带3--4米，然后停机闭锁皮带机开关，并挂警示牌。

1.2.5检修人员站到卸载架上边两侧，将卸载架下折叠的多余皮带人工拖到卸载架上方。

1.2.6将皮带旧接头割掉，用钉扣机在新接头处重新打扣，然后再穿上穿条接住皮带。

1.2.7开动张紧绞车拉展皮带，方可卸掉皮带夹具。

1.2.8正向点动皮带机，开启张紧绞车，使皮带初