模板工程作业指导书修改完成版本Word文档格式.docx

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3、工艺流程图

图2-1工艺流程图模板施工

4、工艺步骤及质量控制

4.1木模工艺步骤

1.施工准备

⑴材料准备

①木板（竹胶板）、方木及型钢。

②固定材料：

对拉拉杆、PVC管、木楔块、钢管或方木、铁钉、铁丝、双面胶等。

③支撑材料：

方木或钢管等。

⑵作业条件

①模板结构选型：

模板结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、施工条件等综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案。

②木模板备料：

模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。

③模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。

④模板施工前，应办完前一工序的分项工程隐蔽验收手续。

⑤模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

2.操作工艺

⑴竖向模板制作安装操作步骤：

测量放样→设置模板定位导墙→面板纵肋及定位筋设置→模板安装→安装对拉拉杆→支撑加固→模板拆除。

①测量放样根据设计图纸的结构尺寸在支撑面上放出模板内边缘控制线及距模板内边缘控制线5～20cm的模板位置控制边线，并用墨斗弹出两控制线。

②设置模板定位导墙在模板支撑面上按照基础结构尺寸，用相同强度等级的小细石混凝土浇筑厚度5～10cm，宽度同基础结构的导墙，作为模板底部的定位基准。

或在支撑面上紧贴模板内边缘线用电钻钻孔，在孔内插入钢筋作为模板的定位基准。

③面板纵肋及定位筋设置小块竖向模板拼接时可以制作拼装胎模，在胎模上按肋设计间距布置方木（型钢），在方木（型钢）上铺设木（竹）面板并用铁钉（螺栓）将面板和方木（型钢）固定。

组拼好后检查配件位置、数量、结构尺寸等。

将检查好的模板编好号码并堆放整齐，方便倒用。

大块面板可直接铺放在已安装的纵肋上，并随之固定。

模板定位钢筋可与结构主筋直接焊接，亦可用穿墙对拉拉杆外套硬质PVC管固定于两侧模板上。

④模板安装模板安装前应先将底部支撑面用水泥砂浆或混凝土垫层找平，必要时在导墙侧面粘贴双面胶或海绵，防止模板底部漏浆。

待找平垫层达到一定强度时后将制作好的模板按设计位置安装到位，然后根据墙体控制线调整模板下口到位，并用方木或钢管临时固定。

相邻两块模板接缝用双面胶等材料填实，并拧紧连接螺栓，以保证接缝严密不漏浆。

用线锤校正模板垂直度，并用撬棍和手拉葫芦调整模板到位。

模板安装前应涂刷脱模剂，倒运时应避免碰撞，防止倾倒及影响结构尺寸。

⑤安装对拉拉杆在横肋和面板上用手持电钻打孔，打孔时应注意保证位于同一拉杆上两孔眼连线与墙身垂直，孔眼打好后即可穿入套有PVC管的对拉拉杆。

对拉拉杆长度应每端伸出横肋外侧约5cm。

校紧对拉拉杆后并用线锤重新校正模板。

⑥支撑加固模板安装完毕后，拆除临时支撑的同时安装固定模板的支撑方木或钢管等，并在两侧安装缆风以保证模板的整体稳定性。

⑦模板拆除待结构混凝土达到一定强度后拆除模板。

先拆除模板支撑系统、缆风绳，拆除对拉拉杆，然后拆除横肋、纵肋和面板。

⑵水平模板制作安装操作步骤：

在支架上安装模板纵、横肋→测量放样模板位置→安装并固定面板→填塞面板接缝→验收。

①安装模板纵、横肋在支架顶托（或直接在贝雷梁、军用梁等）上方按设计间距搭设面板纵、横肋，并将纵、横肋用铁钉固定。

上一层的两根横肋接缝处应位于下一层纵肋上，注意纵、横肋在接缝处连接固定。

②测量放样，定模板位置边线在纵、横肋上用墨斗放出模板边线，测量纵肋高程。

③安装并固定面板将模板面板按模板边线置于横肋上，用铁钉将面板和横肋用铁钉固定，铁钉长度应为面板厚度的2～3倍，相邻面板间应用双面胶、海绵、玻璃胶、石膏或胶带填补，以保证接缝严密、不漏浆。

两块面板的接缝处应置于同一条横肋上，以保证面板受力均匀。

④填塞面板接缝面板拼缝用玻璃胶、石膏等黏合材料填塞时，应用刮刀使填缝材料与面板表面平齐，填缝材料不得污染面板。

面板拼缝填塞好后涂刷脱模剂。

⑤模板拆除拆除的拆除顺序和方法应按照规定进行，遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。

不得使用大锤、撬棍等生砸硬撬。

放松顶托木楔后即可将纵肋抽出。

拔除面板和横肋之间的钉子，然后将面板和横肋拆除。

支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板或混凝土。

4.2定型组合钢模板施工

⑴材料准备

①定型组合钢模板（含面板、边框、横竖肋，长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm），阴阳角模，连接角模。

②定型组合钢模板的附件（U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓）、钢管、槽钢柱箍、木方、海绵条等。

⑵作业条件

①放好轴线、模板边线、引测水平标高到预留插筋或其他过渡引测点。

②模板底口根据标高设置模板承垫垫层和海绵条封堵，以保证标高准确和不漏浆。

③钢筋绑扎完毕并验收。

2.操作工艺

⑴墩柱模板安装操作步骤：

测量放线→支撑面处理→安装墩柱模板→安装柱箍→安装缆风绳或斜撑→模板加固→调整固定。

①按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位，以便保证柱轴线与标高的准确。

②模板按墩柱大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。

③安装柱箍：

柱箍可用角钢、钢管等制成。

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸、规格、间距。

④安装柱模的缆风绳或斜撑：

柱模每边设2根缆风绳，用花兰螺栓、手拉葫芦调节校正模板垂直度。

缆风绳与地面夹角宜为45°

。

⑤墩柱模板拆除：

先拆掉墩柱缆风绳或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片墩柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

⑵梁板模板安装操作步骤：

测量放线→支撑结构标高调整→安装梁板底模→钢筋安装→安装侧模及顶板模→调整固定。

①测量放样出梁、板轴线和边线。

②调整标高、校正轴线位置无误后调整模板支架，固定钢楞，在钢楞上铺放梁底模板拉线找平。

当梁跨大于4m时，梁底板按设计标高起拱。

③支撑固定梁侧模板，间距应由模板设计规定。

梁模板上口用定型卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿螺栓固定。

④安装后校正梁中线、标高、截面尺寸。

⑤拆除时应先拆侧模，后拆除底模。

⑥拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

4.3、大模板（钢模）施工

1．施工准备

⑴材料准备主要部件有面板、模板背楞、支架、工作平台、对拉拉杆等。

大钢模板面板应采用不小于5mm钢板制作，材质不低于Q235A的性能要求。

肋和背楞宜采用型钢制作，材质宜与钢面板同一牌号以保证焊接性能。

无拉杆模板采用型钢桁架作为背楞加强模板刚度，在桁架交接处采用丝杆连接，增加桁架的整体性。

模板与模板之间通常采用M16螺栓连接。

以大模板拼装而成的大模板必须安装吊钩。

组装好后的模板应配置支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系稳定性。

①模板设计：

根据工程结构形式和特点及现场施工条件进行模板设计，确定模板平面布置、纵横肋规格、排列尺寸和拉杆的位置，确定支撑系统的形式，间距和布置，根据规范验算其强度、刚度和稳定性，绘制全套模板设计图。

模板数量应在模板设计时结合施工流水段划分，合理确定模板的配制数量。

②模板按区段进行编号，并涂好脱模剂，按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放。

③根据模板设计图，放好轴线、模板边线及控制标高。

墩柱模板底应设水泥砂浆找平层。

④钢筋绑扎完毕，预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

⑤斜支撑的支承点或钢筋锚环牢固可靠。

⑥模板安装前，根据模板方案、图纸要求和操作工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

搭设安装支架→吊装组拼模板→检查对角线、垂直度和位置→设置缆风绳→模板固定→模板安装质量检查。

①测量放样，墩柱下口用砂浆找平，新旧混凝土结合时需凿毛。

②模板拼缝螺丝安装牢固、严密，采用双面胶防止漏浆。

③缆风绳安装牢固，防止在浇筑过程中柱身整体发生变形。

④墩柱模板安装宜采用现场组拼，将立柱模板就位组拼好，并检查接缝处螺丝有无松动现象。

收紧缆风绳使之固定，对模板的轴线位移、垂直偏差等全面校正。

⑤墩柱模板的拆除:

分散拆除时应自上而下分层拆除。

拆除第一层时，可用木锤或带橡皮的锤敲击模板，使之松动脱离混凝土。

依次拆下层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。

整体拆除墩柱模板时，先拆除缆风绳，然后拆除拼缝螺丝，用吊机吊住模板上部，用撬棍撬动模板，然后用吊机吊离。

⑵梁体模板安装操作步骤：

底模制作→外侧模板打磨除锈→安装外模→安装侧向支撑或对拉螺栓→钢筋安装→内模安装→安装顶部对拉螺栓→支撑加固→防止内模上浮措施→整体质量检查。

①底模安装：

底模中间按设计要求预设反拱。

②外侧模板打磨除锈：

对侧模模板表面进行打磨，清除模板表面污物，并对破损处进行修复，确保侧模表面平整，然后在模板表面涂刷脱模剂。

③安装外模：

外模分节时宜从中间向两端开始安装，安装前底模侧面设置胶条以防止漏浆。

相邻模板必须全部采用螺丝连接，且拼缝内设置双面胶。

侧模高度通过底部螺栓调节。

用对拉螺杆将两侧模板底部进行对拉。

外模安装好后可进行钢筋安装工作。

④安装内模：

首先将内模分节拼装，打磨除锈后涂刷脱模剂，利用吊机或卷扬机等设备将内模安装到钢筋骨架内。

⑤支撑加固：

钢筋绑扎完毕后，即可安装顶部对拉螺杆，顶部对拉拉杆和底部对拉拉杆要同步设置拉紧，同时检查模板尺寸，钢筋保护层等。

⑥梁体模板的拆除：

a.先拆除内模拉杆和支撑，然后拆除上下对拉螺杆，松开外模。

b.内模拆除进可从两端向中间进行，拆除时辅以钢钎、撬棍进行逐块拆除。

c.外模拆除时可用吊机或卷扬机辅助进行，注意拆除时防止模板对梁体混凝土有撞击。

d.模板拆除后应有序堆放，并作好防锈工作。

5质量控制

⑴工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，做好技术交底工作，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

⑵提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内。

⑶混凝土浇筑开始前，做好隐蔽工程及模板支撑结构检查工作。

⑷模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

脱模剂禁止采用废机油。

⑸为保证板缝能满足要求，在模板安装前刮腻子补缝。

6施工机械及工艺装备

模板加工设备：

木模需电锯、手持式电钻、卷尺等，钢模需钢结构加工设备。

安装设备：

钉锤、撬棍、板子、钢尺、线锤，脚手架，手拉葫芦，吊装设备，测量仪器等。

安全设备：

活动梯子，安全网等。

7安全生