框剪结构施工组织设计Word格式.docx

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1、工程名称：

2、工程地址：

焦作市马村区建设路南侧

3、施工现场条件和周围环境：

已具备三通一平条件

4、工程性质：

新建

工程类型：

4-18#楼为框混结构多层民用建筑

层数：

地上六层，局部七层

建筑面积：

建筑面积3345㎡，其中住宅面积2288.7㎡，商业面积1056.3㎡，

建筑高度：

20.7m；

设计耐久年限：

50年

耐火等级：

二级

建筑结构类别：

三级

一、建设任务

建设任务为该招标施工图范围内的建筑安装工程。

二、建设目标

1、质量目标：

确保合格工程，争创优质工程。

2、工期目标：

计划开工日期：

2009年9月20日

计划竣工日期：

2010年06月27日

总日历工期：

240天。

3、安全目标：

严格按建设部一标三规范组织施工，杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生，一般轻伤事故率不超过3‰。

4、文明施工目标：

按市级文明工地标准组织施工。

5、服务目标：

工程竣工后，向业主提供《建筑工程保修书》，并在承诺的保修期内，组织工程质量回访，听取业主意见，做好保修服务工作。

（一）施工测量

一、定位测量

1、基础放线

根据场地上民用建筑主轴线控制点或其他控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。

房屋外墙轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线都一一测出。

然后检查房屋轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的12000。

最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。

2、引桩的测设

由于龙门板需用较多木材，而且占用场地，使用机械挖槽时龙门板更不易保存。

因此可以采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。

即使采用龙门板，为了防止被碰动，也应测设引桩。

在施工中，引桩是向上层投测轴线的依据。

引桩钉在基槽开挖边线2~4m的地方，在施工中，为便于向上投点，应在较远的地方测定。

3、高程传递

在施工过程中，要由下层梯板向上层传递标高，以便使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。

标高传递采用以下几种方法进行：

（1）利用皮数杆传递高程：

在皮数杆上自±

0.000起，门窗口、过梁、楼板等构件的标高都已标明。

一层楼砌好后，则从一层皮数杆起，一层、一层往上接。

（2）利用钢尺直接丈量：

在标高精度要求较高时，可用钢尺沿某一墙角自±

0.000起向上直接丈量，把标高传递上去。

然后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、过梁及室内装修、地坪抹灰时掌握标高的依据。

（3）吊钢尺法：

在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传到上层。

（二）土方工程

一、土方开挖

1、本工程总体上采用机械大开挖，人工清理配合开挖。

2、基槽由1台WY80型，铲斗容积0.8m3的履带式反铲挖掘机坑上作业开挖，人工修边和清理。

3、测量人员要跟踪测量，随挖随测，机械开挖到距设计底标高上20cm时，采用人工开挖，严禁超挖。

4、当彻底开挖好后，经质量监督、勘察、设计、业主、监理、施工方共同验收后再进行下道工序施工。

二、地基钎探、验槽

1、基坑开挖后必须根据基底尺寸作探孔布置图，用洛阳铲进行触探，探孔呈梅花型布置，孔距1.5米，探至3.0米深度。

2、打完的探孔要用砖头盖好，经验收合格后再用黄砂将孔灌实。

3、所有的探孔都打完后，要对探孔记录进行整理。

请地质勘察院、设计院、业主、监理、质量监督站和施工方共同验槽。

以确认土质满足设计要求，各方会签，同意下步施工，立即进行垫层砼的施工。

三、土方回填

1、回填总的要求

基础施工完毕，经质量监督站、设计等六方基础结构验收合格后即进行回填土施工，及时为后续工程创造条件。

土方回填应严格控制其施工工序和含水率，以确保回填土的施工质量，回填时基槽应干燥不潮湿。

土料含水率一般以手握成团，落地后摔碎为宜。

最优含水率通过现场取样控制。

含水率较大时可掺入适当的白灰粉降低土的含水率而达到回填密实。

蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，压实系数大于0.95。

土方回填施工要抓紧时间，合理安排。

（三）混凝土工程

构造柱混凝土采用现场搅拌，其余混凝土均采用商品混凝土。

一、混凝土搅拌

1、根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定的次数。

2、根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。

磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。

计量精度：

水泥及掺合料为±

2%，骨料为±

3%，水、外加剂为±

2%，搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

3、正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后可正式装料搅拌。

4、砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

5、投料顺序：

一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。

掺合料在倒水泥时一并加入。

掺外加剂与水同时加入。

6、搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

7、混凝土搅拌时间，自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

8、混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每台班应测两次。

二、混凝土运输

1、混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。

运送混凝土时，应防止水泥浆流失。

若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

2、为了保证各施工区段砼浇筑过程连续进行，基础部位施工时采用翻斗车、手推车及吊斗现场运输。

在主体部分施工时利用塔吊进行垂直运输。

混凝土送到浇筑点应测量其坍落度。

3、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30以下时，气温高于250C时不得大于90min。

三、砼的浇筑、振捣

（l）浇筑过程中，要有模工、钢筋工、水电工跟班，主要对模板及其支撑、预留洞口、钢筋预埋件、水电管线等进行跟踪，发现有移位，变形的要及时修正加固，必要时停止浇筑修正加固，以确保拆模后各预留位置的正确和规整，钢筋不位移。

（2）为防止混凝土刚浇完就下雨冲走了水泥浆，应当有足够的人和物，将塑料布及时覆盖在砼表面上。

但是楼板面可能会留下脚印，必须在其终凝前将其补平。

（3）浇筑间歇时间气温≤25℃砼强度等级≤C30为210min；

气温>

25℃强度等级≤C30为180min。

（4）要在浇筑地点测定砼坍落度，每班至少测4次，做好记录。

写明时间、部位、数值、强度等级、配合比等情况。

（5）严格按配合比盘盘过秤，并如实作好计量记录。

.

四、混凝土养护

构造柱及圈梁砼采用涂刷M9高效养护剂的方法进行养护。

构造柱和圈梁模板在12h后可拆除，然后由专人立即养护。

用长把滚刷刷养护剂，各面要涂刷均匀。

在砼楼板浇筑12h以后对楼板砼进行养护。

当采用浇水养护时，浇水次数应以能保持砼是有足够的湿润状态为准。

开始3天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少两次。

4天以后每昼夜浇水6次，普通水泥拌制的砼，养护7天，由专人负责养护。

（四）钢筋工程

一、钢筋绑扎

（一）准备工作

1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有借漏，应纠正增补。

2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。

3、准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

4、划出钢筋位置线。

平板的钢筋，在模板上划线；

柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；

梁的箍筋，则在架立筋上划点；

基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

（二）基础

1、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

2、基础底板采用双层筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。

3、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；

但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

4、柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。

插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

（三）框架柱

1、框架柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45°

（多边形柱为模板内角的平分角,圆形柱应与模板切线垂直）,中间钢筋的弯钩应与模板成90°

，如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于15°

。

2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

3、下层柱的钢筋露出楼面部分，将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。

当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。

5、柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。

（四）框架梁

1、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

2、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

3、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；

当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。

4、节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距离要有30mm，以利浇筑混凝土。

5、梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：

①梁的高度较小时，梁的钢筋架空的梁顶上绑扎，然后再落位；

②梁的高度较大（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。

7、梁钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

（五）构造柱

1、预制构造柱钢筋骨架

先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。

根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。

为防止骨架变形，采用反十字扣或套扣绑扎。

箍筋应与受力钢筋保持垂直；

箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。

穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°

在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高，箍筋间距不大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。

3、修整底层伸出的构造柱搭接筋

根据已放好的构造柱位置线，检查搭接位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。

4、安装构造柱钢筋骨架

先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于36d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。

骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。

（六）圈梁

1、工艺流程

放圈梁受力筋→画箍筋位置线→穿箍筋→绑扎箍筋

2、施工要点

当墙砌至设计标高后，即应在墙上绑扎圈梁钢筋。

先把主筋在墙上放好，然后在主筋上划出箍筋位置，再套上箍筋，再逐个绑扎箍筋，绑扎时应注意：

a、圈梁主筋的弯勾要朝内，搭接长度应符合设计要求和规范的规定，接头位置要错开。

b、在墙体拐角处和丁字交叉处，除应注意搭接长度外，还应按规范规定加拐角筋和丁字交叉处加筋，四个大角处应预先