二硫化碳生产项目可行性研究报告Word文档下载推荐.docx
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本可研报告的编制将遵循下述原则：
（1）力求全面、客观地反映情况
本报告是供公司决策使用，因此在编制过程中按照相关政策和法规的要求，对本项目的建设条件、技术路线、经济效益、工程建设、生产管理及对环境的影响等各个方面进行论述，力求全面地、客观地反映实际情况。
（2）采用成熟适用的技术
结合生产的特点和区域优势特点，各生产装置及配套的公用工程、辅助设施都要考虑技术的成熟适用性。
根据企业的经济能力和管理水平等选取合理的技术。
（3）以经济效益为中心
经济效益是企业生存的命脉。
因此，本报告编制过程中要特别注意节省投资、降低消耗定额和减少定员以提高企业的经济效益。
1.1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义
1.1.3.1企业概况
1.1.3.2投资的必要性及经济意义
（1）XXX县有丰富的煤资源优势，XXX隶属晋城市，晋城市为山西煤炭富集区域之一，煤成本低，产品具有很强的竞争优势。
（2）二硫化碳市场需求量很大，前景广阔。
（3）有利于企业自身发展，经预算：
该项目建成投产后年均销售收入万元，年均利润万元，投产后年内可回收全部投资，投资利润率为，投资内部收益率为。
1.2可行性研究报告研究范围
（1）二硫化碳生产工艺过程以及化工设备的确定与选型。
（2）厂房内工艺设备安装的配置。
（3）公用工程的配套。
（4）项目的环境保护、劳动安全评估。
（5）投资估算与技术经济评价。
1.3研究结论
1.3.1研究的简要结论和建议
1.3.1.1简要结论
（1）本项目产品方案选择正确，规模合适。
（2）本项目原料来源可靠、工艺成熟。
（3）本项目的“三废”治理设施完善，并运行可靠。
（4）初步财务评价表明该项目具有良好的经济效益。
（5）研究结果表明：
本项目对提高企业经济效益有着积极的意义，同时能增加就业岗位，有着明显的社会意义。
1.3.1.2建议
在当今市场经济情况下，产品价格随着市场波动很大，产品所实现的经济效益也与市场休戚相关。
建议建设单位抓住市场良好机遇，并尽早筹措资金，使工程早日上马。
附：
主要技术经济指标表1—1
主要技术经济指标表1—1
序号
项目
单位
数量
备注
一
生产规模
T/年
12000
二
年工作日
天
330
三
主要原、辅材料用量
1
半焦
4800
2
硫磺
10320
3
导热油
1.5
四
公用动力消耗
电
度/年
18.61X104
水
M3/年
燃煤
五
运输量
35102
运入量
22602
运出量
12500
六
全厂劳动定员
人
50
生产人员
44
管理人员
6
七
总占地面积
M2
总建筑面积
八
工程总投资
万元
固定资产
铺底流动资金
九
年销售收入
十
成本和费用
总成本费用
年经营成本
十一
年均利润总额
十二
年销售税金及附加
十三
财务评价指标
投资利润率
%
投资利税率
财务内部收益率
税前
4
财务净现值
5
投资回收期
年
税前（含建设期）
税后
7
8
税后（含建设期）
9
固定资产借款偿还期
含建设期
10
盈亏平衡点
2.0市场预测
二硫化碳,一种有机溶剂,主要用于制造工造丝、油漆、去渍剂、玻璃纸、橡胶水泥；
也可用以制硫氰化铵、杀虫剂（威巴姆、棉隆）、杀菌剂（代森铵、代森锌、代森锰、福美双等）、除草剂、冷硫化剂；
还可用作汽车燃料、作橡胶树脂及蜡的溶剂、羊毛脱脂剂、油类及生物碱的萃出剂及致冷剂等。
随着我国加入WTO，对外贸易出口量增长，对二硫化碳的需求量越来越大，目前二硫化碳生产基地主要集中在我省的汾阳、文水、孝义和晋城的部分地区，随着需求量的增大，二硫化碳市场已经出现了供不应求的局面，近一年来，二硫化碳市场行情增势迅速，按照市场价值规律，说明已处于供不应求局面，且走势还在攀升。
随着全球经济的飞速发展，中国经济仍会继续保持快捷、持续发展，二硫化碳作为重要的有机化工原料，该行业将会有更好的机遇，必将方兴未艾。
3.0生产规模和产品方案
3.1生产规模
产品生产规模主要从国家及地方的产业政策、市场需求情况、资源供应情况、企业资金筹措能力、生产工艺技术的先进程度、项目经济效益及投资风险性等方面综合考虑确定。
生产规模太小，存在资源综合利用程度低、原料及能源消耗大、技术水平不高、产品质量稳定性差等弊端，同时也不利于环境保护和提高企业经济效益；
但生产规模过大，势必增加原材料供应、物流运输、资金筹措等方面的难度。
市场推广综合服务也难以一步到位，同时还存在投资风险提高等问题。
本项目经综合分析比较，确定生产规模为年产二硫化碳12000吨。
3.2产品方案
根据市场情况，生产二硫化碳产品。
3.3产品质量指标
根据中华人民共和国国家标准及行业标准，参照国内同行业先进企业标准及部分发达国家相关标准，产品质量标准制定如下：
二硫化碳质量标准（GB/T1615-1994）表3-1
项目
指标
等级
优等品
一等品
合格品
外观
无色透明液体
密度（g/ml）
1.262-1.265
1.262-1.267
20℃
馏出率（V/V）/%≥
97.5
97.0
96.0
不挥发物≤
0.005
0.007
0.01
100-105℃
碘还原物含量≤
0.0002
0.0005
0.0008
以H2S计
硫及其他硫化物
通过检验
--
4.0工艺技术方案
4.1工艺技术方案的确定
目前，国内外生产二硫化碳的工艺主要有两种：
一种为“天然气法”生产工艺（即天然气+硫法），具体又有美国的FMC技术，Stallffer技术和PPG技术。
另一种为“木炭法”生产工艺（即半焦一硫磺法或木炭一硫磺法），该生产方法工艺简单，质量也比较稳定。
国际上目前已用天然气法取代了木炭法进行二硫化碳的生产，但国内受资源分布限制，采用天然法生产二硫化碳的企业仅有4家，绝大部分生产企业仍旧采用在国内比较成熟的木炭法。
虽然天然气法代表着当今世界最先进的二硫化碳生产工艺技术路线，但其执行条件受地域严格限制，仅限于天然气资源较丰富的地区，而且由于世界能源价格上涨，天然气法工艺竞争力日趋削弱。
另外，国家加强森林资源管理的法令法规不断完善和落实，非法采伐树木、烧木炭的现象必将被取缔，目前一些地区已经明令禁止使用木炭为生产二硫化碳，因此产生了半焦-硫磺法工艺。
XX省区域内煤炭资源丰富，较之天然气法的原料紧缺，有着相当大的资源优势。
本项目采用侯心荣、宋青同志发明的专利，用半焦代替木炭生产二硫化碳，不仅解决了二硫化碳生产原料的紧缺问题，而且为二硫化碳的长期可持续发展开拓了一个新的原料路线，保护了森林资源和生态平衡，而且生产成本大幅度降低，正好起到填补市场短缺的作用。
4.2工艺技术方案的选择
4.2.1熔硫工艺方案的选择
4.2.1.1熔硫工艺流程比较
按熔硫釜位置划分可分为炉顶熔硫和炉下熔硫两种，按熔硫热源介质划分可分为烟气熔硫、蒸汽熔硫和导热油熔硫三种。
炉下熔硫的特点是向熔硫釜内投加硫磺方便，缺点是硫熔化后需用动力将液态硫送入反应釜内。
炉顶熔硫的特点与炉下熔硫相反，不需借助动力，熔化的液态硫可自流进入反应釜，缺点是固体硫磺需用外力提升到炉顶，投加不方便。
蒸汽熔硫的特点是蒸汽与固体硫直接接触加热，熔化的液态硫在蒸汽压力下送往液硫储罐，优点是一次熔硫量大，可以间歇性生产，蒸汽熔硫最大的缺点在于除了硫磺本身含有的的H2S外，水蒸汽与硫反应能生成H2S，并呈无组织放散形式排入大气中。
导热油熔硫的特点是采用夹套熔硫，导热油与固体硫不直接接触，避名了H2S气体的生成，但采用导热油熔硫熔硫量较刁，需连续运行，液态硫需用外力进行输送。
在燃烧室上部安装熔硫釜，熔硫釜可利用燃烧室烟气直接加热，热源温度高，熔硫速度快，操作简便易行，并可以做到连续熔硫以及集中熔硫。
4.2.1.2熔硫工艺的确定
根据企业二硫化碳实际生产经验，从保护环境的角度出发，确定本项目熔硫工艺采用烟气加热导热油熔硫工艺。
在每排炉顶上设一集中式熔硫釜，熔硫釜外夹导热油套管，导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油从而将釜内硫磺熔化，熔化后的液硫用一根主管送往各眼反应釜投硫箱，投硫箱用支管与主管相通，并设阀门调节流量。
4.2.2烘炭工艺方案的选择
为了减轻水蒸汽与S反应生成H2S气体，并且提高二硫化碳反应速率，需对投加焦炭进行预热，一方面降低含水量，另一方面将炭加热到赤红状态，入炉后能尽快与硫蒸汽发生反应。
目前烘炭常用的方法是在每排反应炉侧用耐火砖砌烘大炭室；
焦炭用升降斗提升到炉顶，倒入烘炭室，在烘炭室利用反应炉烟气烘炭。
烘好的炭用提升斗提至炉顶，从反应炉加炭投入，每班加炭一次，加炭口用顶盘及泥封密闭，防止气体外逸。
本项目烘炭采用上述方式，但为减轻投碳时无组织放散，设计采用插板式投料箱从加碳口过入反应炉。
4.2.3二硫化碳反应炉型选择
采用木炭法生产二硫化碳的炉型常见的有两种，一种是分体式自动投硫气化反应炉，另一种是一体式气化反应炉，前者投硫口与炉顶平齐，经多个S型转弯后，液态硫受炉外烟气加热气化，在炉底气态硫直接进入反应室与焦炭进行反应，反应室与硫气化室是隔离分开的，后者硫的气化室在炉体下部，液态硫进入气化室后受炉外烟气加热，气化后上升进入反应室。
项目采用分体式自动投硫气化反应炉，该炉型是由阳城县南坡铸造厂发明创造的，已获得国家知识产权局实用新型专利证书，XX省环境监测中心站对该炉型进行了环保指标监测，监测结果表明“该炉型环保治理效果良好，各项受测环保指标基本达到相应标准限值”。
虽然该炉型存在体积过大、安装不方便、价格较高等不利因素，但考虑到反应炉易损坏，生命周期短，在一年左，更换较频繁，因此采用当地生产的反应炉可以保证及时到位，另外，废反应炉也利于厂家回收利用。
4.2.4冷凝工艺选择
冷凝是回收二硫化碳和硫磺的关键工序，冷凝效果的好坏直接关系到产品产率
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