钢筋混凝土倒锥壳保温水塔施工方案Word文件下载.docx

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地震烈度为7度，场地类别为Ⅲ类；

地下水位等情况详地勘有关资料（招标人未进行提供）。

5、工程具体情况如下图：

二、方案编制依据

1、乐山九一建筑安全咨询有限公司设计的施工图纸

（其中水塔设计在总平图中进行说明选用国标04S801-1P104基础选用P167）；

三、施工平面布置

水塔主要材料是商品混凝土和钢筋及少量管道。

大量的钢筋堆放，尽可能布置在水塔附近，以减少二次搬运。

砂石堆场要进行硬化处理，处理方法：

原素土夯实，200mm厚碎石夯实，200mm厚C30混凝土面层。

水泥堆场要搭设钢管棚，帆布罩面，水泥场地略高于四周地面，上干砌红砖，满铺设木板，再铺设塑料薄膜。

塑料薄膜应将水泥包裹严实，防止受潮。

混凝土泵机布置在水塔附近，使混凝土在初凝前浇筑完毕。

四、主要施工方法

4.1、施工测量

4.1.1平面控制

认真做好支筒中点及4个方向的定位、复核。

并将轴线延伸至支筒外,以便于经纬仪测量。

同时在砼承台面划出支简内、外侧模板边线。

由于钢管架及密目安全网遮挡，支简木模安装时，其中心点定位、校核及垂直度测定，先用经纬仪在4个方向投影至相应平面的钢管架上，再拉尼龙线形成十字交叉点确定中心点，在基础上预埋钢板上刻出“十”字型控制点，作为支筒、水柜施工的控制点。

然后用线锤逐层复核，以控制支筒支模中点准确，并校核圆弧度及垂直度。

如有偏差及时纠正。

随支筒施工的升高，对支筒降量和垂直度进行监测，藉以预防、控制偏差。

4.1.2高程控制

根据业主方提供的水准点及数据资料，采用水准仪引测至施工区域，稳固埋设2～3个高程控制水准基点，相对闭合检查合格后用于施工。

高程控制水准点应布置在建筑物外稳固无沉降基岩上，并埋设铜芯铁件作为标志。

4.1.3沉降观测

在滑模提升一定高度后，在支筒四周+500mm处埋设四个沉降观测点。

以水准点为依据，采用精密水准仪进行观测，沉降观测按设计和测量规范的要求进行。

水塔施工期间，沉降观测每周观测一次；

水箱试水期间，以每进水50m3观测一次，并及时记录沉降观测数值。

4.2、基础土方工程

4.2.1机械开挖土方

工艺流程

测量放线→机械开挖→修整边坡→基槽底预留土层人工开挖→基槽底人工找平→报业主、监理、设计单位验槽→基础垫层施工

a水塔基础底标高为-3.000m（垫层上口标高），采用1.2m3挖土机开挖，翻斗汽车配合运土至业主指定地点，并用推土机对土方进行归整。

机械开挖时，要配合人工清土，将挖不到的土方运到挖车作业半径内，由翻斗车运走。

机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖，以防止超挖及扰动地基土。

b开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。

根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

c水塔基础土方开挖放坡比例为1：

1，预留1.5m工作面。

施工区域内地下水位在-2m左右，基槽排水采用明沟排水，具体做法：

在基坑四周设置300宽、300深排水沟，向集水井方向找1%坡度，在基础垫层范围以外，基坑南北两侧设置直径1m、深1m集水井，内设置钢筋笼（10Ф16，φ8＠200），外砌120厚机砖，1：

2水泥沙浆罩面，采用DN100潜水泵抽水，抽出的水排到看守所排水管网系统，保持基槽内施工干作业。

d土方开挖完毕后，应按照要求进行管桩承载力试验。

4.2.2土方回填

工艺流程：

基槽底部清理→配置回填土→检验土质→分层夯填→找平验收

a回填土前将基槽底的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、木块、废模板等杂物清除干净。

b水塔基础回填土区域将作为今后水柜预制的地基及筒体滑模施工时外提升架基础，因此回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。

每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯，分段填夯时，每层接缝处作成1∶2阶梯形，上下层接缝错开距离不小于1.0m，基槽回填在相对两侧或四周同时进行。

对于打夯机夯不到的边角部位，采用人力夯，不得漏夯，压实系数不小于0.94。

C注意事项

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次开挖。

施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。

（2）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

（3）施工时，基础混凝土达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

（4）基础回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。

严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

（5）土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。

4.3.1基础模板

a.模板安装

本工程基础形式为钢筋混凝土地下室整体结构基础。

基础施工时在地下室内搭设满堂脚手架。

基础模板采用组合钢模板与木模板相结合，模板安装时在基础底板设置角钢抬架，地下室侧壁设置对拉螺栓，焊接-3*60*60止水钢板，模板图见后附图一。

b.模板拆除与清理

基础在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，水柜在混凝土强度达到设计强度后方可拆除；

木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。

c.涂刷脱模剂

拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆用模板清理工具包括扁铲、砂纸、角磨机、滚刷、擦布清理干净。

4.3.2支筒滑模施工

a.滑升模板系统组成

滑模装置由模板系统、操作平台系统、液压提升系统、施工精度控制系统及水电配套系统组成。

支筒滑模示意图如下：

①内井架②缆风③提升用葫芦④滑模提升架⑥内操作平台⑤外操作平台⑦支筒内外模板⑧钢筋砼支筒⑨吊中垂球

----模板采用由钢模板拼装，钢模板高度为1.2m，

----操作平台系统

操作平台也称工作平台，主要作用是堆放临时用料工具、设备及施工人员施工操作的临时场地，操作平台由承重桁架、木板组成，支承在提升架的

立柱上，平台外则设一道外吊脚手，外吊脚手的作用主要用于修饰支筒砼面和检测砼质量。

----提升架及提升设备系统

提升架采用10#槽钢作立柱，∠75×

5角钢为连杆做模梁，根据计算好的尺寸加工组装，防止钢模板侧向变形，并承受整体模板，操作平台上的全部荷载把全部荷载传递给液压千斤顶。

提升系统的组成（控制操作要点附

后）：

支筒提升系统由4台手压葫芦，140mm槽钢井字型辐射梁、导练牵引系统、内外模板、中心控制系统、操作平台、栏杆安全网等组成。

提升用手压葫芦的平面布置：

沿支筒筒壁圆周30°

夹角间隔布置（以井架为参照物）。

b.滑模组装

待基础混凝土达到设计要求强度后，开始滑模组装。

组装时先对所以的部件、配件、钢模认真检查，经过项目部质量、安全部门确定符合要求后，用仪器确定支筒圆心点，然后确定内外模板位置→安装塔内平台及井架→安装内外模板→架设爬杆，安装手压葫芦→辐射梁安装就位→龙门架，中心控制系统安装就位→内外吊篮安装就位。

为增强支撑的刚度，保证滑模施工的质量和安全，每隔1m设Φ12钢筋箍一道，并与支撑杆及主筋焊接牢固。

提升架是机具组装的基准件，安装时要水平，设置的对中装置要与±

0.000平台测量固定的中心点重合，以便施工时挂线检查，随时利用提升架的高低调整筒体的垂直度。

模板封口前把混凝土面清洗干净，对模板、平台设备、电路、通讯设备再次全面检查，确定合格后方可封口。

c.滑升前准备工作

----在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过下述数值：

基础中心点对设计坐标的位移±

15mm。

----由于滑模施工具有连续作业的特点，所以滑模施工前必须将所需施工机具、设备、材料等按照施工方案要求的型号和数量配备齐全，同时应准备一定数量的备用及设备易损件。

----滑模前应将所需的原材料及半成品准备好。

并绘制预埋件、预留洞口的明细表，注明编号、标明尺寸位置。

预留洞有专人留置，预埋件有专人安装。

----所有材料，如：

水泥应具备合格证和复验单。

钢材品种型号应符合设计要求，并预先做好调直、切断及绑扎前的准备工作。

----预埋件和门窗洞口模板应在施工前完成。

支承杆应预先调直、除锈，比实际用量要多准备一部分。

----为保证砼连续浇灌，施工人员应分两班连续作业，劳力组合应一专多能，各工种之间应互相协作，密切配合以保证劳动力的充分利用，同时提高技术水平。

d.滑升程序

滑升程序分初滑升、正常滑升和末滑升三个阶段，进入正常滑升后如需暂停滑升（如停水电或风力在五级以上等突发或不可抗因素），则需采取停滑措施。

----初滑升

连续浇注1m高，当混凝土强度达到初凝至终凝之间，即底层混凝土强度达到0.05～0.25Mpa时（用手指按压已滑出的混凝土面，按不出深坑，手感挺硬，可见指痕，同时混凝土又不粘手指），即可进行初滑升。

初滑升阶段，一次可提升200～300mm，初滑升阶段的混凝土浇注工作应在3小时内完成。

试滑升时先将模板升起300mm，观察下部出模的混凝土结硬程度，有无坍落、下座、变形和泌水现象（若有则应该延长滑升时间间隔，并查找原因，采取措施）。

----正常滑升

每浇注一层混凝土，约为200-300mm，提升模板一个浇注层，依次连续浇注，连续提升。

采用间歇提升制，提升速度不大于500mm/h。

正常气温下，每次提升模板的时间，应控制在1小时以内。

----末滑升

滑升至接近顶部时，最后一层混凝土应一次浇筑完毕，混凝土必须在一个水平面上。

----停滑升方法

在最后一层混凝土浇筑后4小时内，每隔半小时提升一次，直到模板与混凝土不再粘结为止。

e.滑模拆除

利用格构式扒杆将滑升系统模板拆除。

----拆除对中装置、内模及内模支架；

----拆除吊架、操作平台、外模；

----拆除骨架。

f.支筒垂直度及偏差控制

采用方法：

①在第一滑升层的基础上，在支筒外15m处方向东、南各架设一套经纬仪，准确控制塔基座砼台上的控制点及钢模板上的控制点，随滑升随控制纠编；

②在支筒中心设一个控制点，从操作平台下面吊一重5kg线锤，随时查看是否出现偏差，这样由东面经纬仪控制滑升支筒的南北方向偏差，由南面的经纬仪控制滑升支背的东西偏差，用支背中心线锤即随时校对东西两个方向的经纬仪控制是否准确。

g.滑升过程中可能出现的问题及处理办法

----滑模的倾斜与纠偏

滑模有向先浇注混凝土的一侧倾斜的可能，施工过程中，通过改变混凝土的浇注顺序，使产生的倾斜逐步被纠正过来；

放料平台上作业用料堆放不均匀可能造成倾斜，在施工过程中要尽可能减少