云南小一型水库除险加固大坝灌浆工程竣工验收报告Word文件下载.docx
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附图
一、XX坝水库大坝灌浆钻孔平面布置图
二、XX坝水库大坝灌浆综合剖面图
三、XX坝水库大坝工程地质剖面图
四、XX坝水库大坝灌浆孔灌前渗透剖面图
五、XX坝水库大坝灌浆检查孔综合柱状图
六、XX坝水库大坝频率累计曲线图
七、工程照片
第一章前言
一、工程概况
XX坝水库位于XX省XX市东华镇西南部下本东村，距离东华镇镇政府所在地2公里，距XX市市区西南面直线距离约14公里，水坝地址为东经101°
28′，北纬24°
56′。
XX坝水库始建于1957年10月，后经于1971年和1989年两次加坝而成现状规模。
水库枢纽主要建筑物由拦河坝（主坝、副坝，为均质土坝），输水泄洪涵洞（底涵、二涵）组成。
水库总库容252.8万m3，兴利库容240.8万m3。
XX坝水库所在河流发源于XX市东华镇的大五排附近，属长江流域金沙江水系龙川江的二级支流。
主河道自源头由东北向南流，出库后黄炼坡附近入白宰河，然后经大坡岩、朵基，最后在卧龙岗附近汇入龙川江。
水库控制流域面积为9.4km2，其中：
本区1.0km2，引流区8.4km2。
该水库是一坐主要以灌溉、生活用水为主，兼顾防洪的综合性小
（一）型水利工程。
水库承担着下游的东华镇5600亩农田灌溉，还承担着下游的29566人、36957亩农田的防洪任务。
目前病害主要为：
1.副坝存在坝体、坝基渗漏及接触渗漏严重；
2.副坝坝基为残坡积层，两次清基不彻底，出现不均与沉降和局部变形；
3.坝体填筑后的密实程度均较差，土料不均和碾压不密实，坝体局部沉降严重。
渗漏的主要原因：
该副坝由于受历史、技术、经济等条件的制约，致使工程抗震设防等级低。
因上述原因严重威胁副坝的安全运行，充分发挥该水库的经济建设和发展的重要作用，设计对整个副坝进行除险加固处理的科学方案是合理的。
为了更好地保证施工质量，保证施工工期，我公司组织了长期从事基础处理并有施工经验的灌浆队伍和精干的人员组成了XX坝水库大坝灌浆工程技术部，负责对大坝灌浆工程的全方位管理，施工队伍及施工设备于XX年三月一十二日进场，在建设方、设计方、监理方的大力支持和监督下，严格执行设计和规范，精心组织施工，至XX年八月三十一日止，完成了大坝灌浆试验和生产孔灌浆工作。
二、大坝灌浆生产性试验及设计
为了提高大坝坝体、结合部、坝基及两坝肩的渗透稳定，为灌浆施工设计提供可靠的参数，消除大坝基础、结合部、坝体及两坝肩的不安全隐患，确保大坝安全运行，保证和提高帷幕灌浆质量，在生产性帷幕灌浆施工前进行帷幕灌浆生产性试验。
1、试验任务：
（1）通过帷幕灌浆试验，进一步复核坝基、结合部、坝体及两坝肩的渗漏性。
（2）复核确定坝基、坝体及坝肩幕帷防渗的边界线。
（3）确定坝基、坝体灌浆及压（注）水试验的参数值。
（4）确定帷幕灌浆的孔距。
（5）确定灌浆材料的质量及优质浆的容重比例。
（6）分序确定每米灌浆材料用量及最佳材料的配比。
（7）分别对坝体、结合部、坝基及坝肩的可灌性进行分析评价。
（8）灌浆试验后应提出最佳孔距或排距，水灰比及分类分段的最佳压力值范围。
（9）提出灌浆过程中特殊情况处理的具体措施
该工程由XX欣源水利电力勘察设计有限责任公司设计，生产性试验在建设方、设计方、监理方的现场监理下进行，并取得了用以指导生产性帷幕灌浆的相关参数（注：
XX坝水库大坝灌浆试验报告已提交业主和监理方）。
2、场地地质概况
根据区域地质资料，结合钻探揭露，本工程区出露地层为著名的“滇中红层”分布区，中生界白垩系下统高丰寺组（k1g），及新生界第四系堆积层（Q4）。
工程区所处大地构造位置属康滇南北向构造带南端西部，区域上发育的构造游新街向斜，干家阱背斜，万松岭向斜构造。
根据1/400万《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001），工程区地震动峰值加速度为0.15g，地震反应谱特征周期为0.45s，对应的地震烈度为Ⅶ度，因此工程地震设防烈度为Ⅶ度。
坝址区地层主要有三层：
由老至新简述如下：
坝基岩层为白垩系（k1g）下统高丰寺组（Q4）的全—强风化的含石英砂岩，泥岩、泥质粉砂岩等岩体，较松散，岩性为褐红、灰黄色。
河槽部分：
为第四系冲洪积层（Q4al+pl），岩性为以灰色、灰褐色含卵砾石粘土为主，结构较松散。
主要分布河槽下游及山麓边缘地带和大坝结合部。
坝体：
人工填筑土：
主要由灰黄色、灰褐色粉质粘土、粉土夹强风化石英砂岩块石、砾石组成，含量为5%左右，应属均质坝土。
第二章大坝灌浆施工
一、帷幕灌浆孔的布置
本次帷幕灌浆孔平行坝轴线，采用单排孔，孔距为2m，里程自0-002.6～0+215.4m，帷幕轴线长度218m，共110个孔，生产性试验孔原设计布置在里程自0+101.4～0+125.4m（ZKⅠ-14～ZKⅠ-17），共13个。
在灌浆试验中发现该试验段布置在低涵两侧，由于涵洞多处扭曲变形灌浆浆液大量流入涵洞，因此造成各种灌浆参数不准。
经业主、设计、监理现场论证将此试验段向左移8个孔至里程0+085.4～0+109.4（孔号ZKⅠ-12～ZKⅠ-15，共13个孔）为主试验段。
原设计试验段部分孔仅做参考。
试验段河床部分帷幕底界控制根据地层情况由业主方、现场监理确定孔深增加部分并签字认可。
整个大坝分11个单元，检查孔11个，主坝外坝坡测压管孔6个，副坝外坝坡测压管孔4个，共10个。
主坝回填灌浆外灌孔2个，副坝低涵封堵外灌孔3个。
完成工作量见附表一。
二、施工程序
帷幕灌浆孔按三个次序，两次加密的原则进行施工，即先施灌Ⅰ序孔，再施灌Ⅱ序孔，最后进行Ⅲ序孔的施工。
其单孔的施工程序是：
①钻进（第一段）→②钻孔冲洗、捞渣→③观测水位→④灌前压（注）水试验→⑤灌浆→⑥待凝→⑦复灌→⑧达到设计标→⑨钻进下一段→重复①至⑧，如此反复，最后校正孔深、测斜、分段灌浆封孔。
三、钻孔
1、帷幕灌浆孔均按设计图纸统一编号、分序，然后根据给定的控制点，采用全站仪进行放孔定位，并实测孔口高程（详见附表二），孔位偏差不大于10cm，并请监理工程师复核，符合要求后移机到位开孔。
2、帷幕灌浆孔采用XY2PC—150型回转钻机3台。
用合金及金刚石钻头钻进，坝土充填灌浆采用干钻钻进，坝基岩石采用清水钻进。
3、钻孔的方向均为铅直孔，设计要求孔底最大允许偏差应符合下表规定：
帷幕灌浆孔孔底允许偏差
孔深（m）
20
30
40
50
60
最大允许偏差值（m）
0.25
0.5
0.8
1.15
1.50
实际施工过程中各孔均进行孔底测斜，根据测斜成果各孔孔底最大允许偏差均满足设计要求（详见附表3：
钻孔测斜成果表）。
4、钻进过程中，各班均认真作好记录，对孔深、孔径、纯钻和辅助时间、钻孔冲洗、岩芯长度，特殊现象（漏水、破碎带、垮孔、卡钻、掉块等）下入套管规格、长度等均作详细记录。
对取芯的先导孔和检查孔，岩芯装箱保存，进行详细地质编录，记录分层孔深、岩性、裂隙发育及充填情况的描述。
5、先导孔及检查孔，通过控制回次进尺，钻进参数等措施，保证岩芯采取率达80%以上。
6、钻孔冲洗和压（注）水试验
a、各灌浆段在灌浆前均进行洗孔和捞渣，保证孔内干净、孔底沉渣应小于20cm，钻孔冲洗压力采用80%的灌浆压力。
洗孔至回水澄清为止，冲洗孔最短时间不少于30min。
b、地下水位观测：
在先导孔钻至地下水位时，均进行地下水位测定，按每5min测读一次孔内水位，当水位下降速度连续两次均小于2cm/min时为止，以最后的观测值作为稳定地下水位值，并以先导孔确定的稳定地下水位作为灌浆施工的稳定地下水位标准（详见插表4：
先导孔地下水位表）。
c、各次序孔，各灌浆段灌前和灌后均进行压（注）水试验检查，坝土段灌前为注水试验，坝基段灌前、灌后压水试验采用单点法，检查孔坝土段为注水试验，基岩段采用五点法压水试验进行。
压水试验压力为该段灌浆压力的80%，该值大于1Mpa时，采用1Mpa。
五点法压水试验：
压水试验按《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SDJ25-92）规范执行。
压入流量稳定标准：
压力稳定后，每2min读一次压入量，连续五次读数的最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，试验可结束，取最终值为计算值。
其压水试验成果计算公式如下：
Q=
式中：
q—透水率（Lu）
Q—压入流量（L/min）
P—压水全压力（Mpa）
L—压水试验段长度（m）
四、灌浆材料
1、水泥材料
本次灌浆工程，坝体部分采用混合浆液灌注，坝基部分采用纯水泥浆液灌注，封孔与上相同，水泥采用石林水泥厂生产42.5普通硅酸盐水泥，每批水泥进入施工现场厂方均提供了水泥出厂检验报告。
水泥进场后，我施工单位对每批水泥均抽样进行复检，经检查细度、初凝时间、终凝时间、抗压强度等各项指标均符合设计要求和国家GB175-1999标准要求（水泥复检报告及出厂化验单、合格证附后）。
2、粘土材料
此次灌浆粘土材料由设计确定在右坝肩附近采取，化验结果各项指标均符合设计要求（粘土化验报告附后）。
五、制浆
1、制浆水泥等固相材料采用重量称量法，称量误差小于5%，粘土采用湿法加工，经沉淀池沉砂并经过滤后制成浓浆储存于浆池中备用，使用时均测定比重，再按配比计算水的加减量。
2、浆液的搅拌时间一般3—5min，浆液在使用前均过筛，且从制备至用完的时间控制在4h之内。
六、灌浆
1、灌浆方法及灌浆长度
坝体充填灌浆自上而下采用混合浆灌注，坝基部分采用自上而下分段压力纯水泥灌注。
灌浆段长：
坝体充填灌浆段长为5m，特殊情况不超过7m，坝土与基岩接触带灌浆段长不超过3m，坝基帷幕灌浆段长为5～6m，如岩石透水率在5Lu～8Lu时，灌浆段可适当加长，最大不超过7m。
2、灌浆压力参数
根据设计要求，坝土段孔口压力为0.05Mpa，基岩段孔口压力第一段为0.150Mpa，第二段为0.20Mpa。
全孔压力计算公式如下：
P=P0+MP
P--灌浆全压力（Mpa）
P0--孔口压力
M--取值范围（坝土部分每增加1m，0.005Mpa；
基岩部分每增加1m，0.01Mpa）
D--灌浆段以上的长度（m）
3、浆液配合比
a、按设计要求坝土及结合部采用1:
5水泥粘土混合浆灌注，比级为1.2、1.3、1.35、1.4、1.45、1.5g/cm3等6个溶重比级。
b、坝基岩石采用纯水泥浆液灌注，水灰比为5:
1、3:
1、2:
1、1:
1、0.8:
1、0.6:
1等6个比级。
4、浆液浓度的变换
a、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续上升时，不改变浆液浓度和水灰比。
b、当一级浆液的注入量达到400L或注入时间达1h而注入率和灌浆压力改变不显著时，提浓一级浆液。
c、采用起灌浆液浓度后，当越级变浓时，因地层裂隙较细小，会造成吃浆量突变，影响灌浆质量，所以原则上不采用越级变浓。
d、灌浆过程中，如灌浆压力或注入率突然改变较大时，及时查明原因，采用相应的措施处理。
5、灌浆结束标准
在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min，或小于1L/min时，继续60—90min，即可以结束灌浆。
6、待凝及复灌标准
a、待凝时间
坝体段及结合部为24小时，基岩为12小时。
b、复灌标准
坝土段及结合部在达到
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