钢筋监理实施细则Word文件下载.docx
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3、已批准的施工组织设计
三、监理工作目标
1、钢筋分项工程目标：
合格
2、质量保证资料齐全
3、材料性能实验资料齐全
四、监理工作控制方法及措施
1、钢筋原材料
A、钢筋进场时，检查其产品备案证、合格证、牌号、炉批号及出厂检验报告、进场复验报告等材质报告是否齐全。
B、钢筋到场后检查其表面质量，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
C、按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验：
同一牌号、同一炉号、同一规格、同一次进工地的为一检验批。
每批重量不得大于60T，小于60T仍按一批计。
取样数量4根：
拉伸试样2根、弯曲试样2根。
取样方法：
任取2根钢筋，每根最多只能截取一根拉伸，一根弯曲试样，每根去掉端部500mm，再截取试样。
D、钢筋存放：
钢筋应堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：
名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。
钢筋存放时，下垫用红砖砌筑隔墙或使用钢梁，离地不少于20cm。
2、钢筋加工
A、钢筋加工制作前首先检查其钢筋加工机械设备是否符合要求。
B、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍。
设计要求钢筋末端作135°
弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的10倍
以上问题检查时按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应小于3件
C、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°
；
对有抗震结构要求的结构，应为135°
箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于钢筋直径的5倍；
对有抗震结构要求的结构，不应小于钢筋直径的10倍
D、对加工好的钢筋成品堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明部位、规格、数量、尺寸等内容。
钢筋标识牌要统一。
E、对成品的检查：
钢筋用调直机调直，钢筋加工后的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
±
20
箍筋内净尺寸
5
3、钢筋连接
A、钢筋连接应执行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18
B、本工程中对于竖向钢筋直径大于16mm的全部采用螺纹连接，部分采取电渣压力焊的连接方式；
水平受力钢筋大于16mm的采用直螺纹连接、楼板的钢筋采用搭接绑扎连接的方式。
1、电渣压力焊：
1、1首先检查焊剂的产品合格证、出厂检验报告
1．2电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；
钢筋与电极的接触处应无烧伤缺陷；
接头处的弯折角不得大于3°
接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
1．3电渣压力焊接头的质量检验应以300个同牌号钢筋接头为一检验批进行力学性能检验，每批随机切取3个接头做拉伸实验。
2、机械连接：
2．1首先检查套筒的出厂合格证及其实验报告。
2．2钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不少于3根；
钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
3根接头试件的抗拉强度应符合规范要求。
2．3钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量，施工队自检合格的丝头，丝头呈马蹄形时要求打磨平，并剔除不合格丝头。
对丝头呈马蹄状的要求打磨成与钢筋成垂直状。
施工队自检合格的丝头，一端安装同规格的保护帽，另一端安装同规格的连接套。
2．4现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸实验。
2．5接头的现场检验按检验批进行验收。
同一条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个检验批，不足500个仍作一检验批。
2．6对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度实验并按设计要求的接头等级进行评定。
2．7现场截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接，并采取焊接及机械连接方法补接。
3、钢筋绑扎安装
A、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量须符合设计要求。
B、接头位置的控制：
、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
、当受力钢筋采用机械连接接头、焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开：
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm,
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，如没有具体要求应符合下列规定：
受拉区不宜大于50％；
接头不宜设置在有抗震要求的框架两端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％。
、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度1.3倍的搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
在同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％
、对柱类构件，不宜大于50％
、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
、钢筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍
、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于10mm
、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm
、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm
C、对钢筋接头的检查
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按纵、横轴线划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
钢筋安装位置的允许偏差和检验办法
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，
取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端，中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
3
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
五、钢筋质量通病及防治措施
1、钢筋品种规格混杂不清
产生原因：
入库前专业人员没有严格把关，原材料管理混乱，管理制度不严。
控制措施：
专业材料人员认真做好钢筋的验收工作，仓库内应按进场的先后、品种划分钢筋的堆放区域，并做明显标志，以便提取和查找。
2、全长有局部慢弯或曲折
产生原因：
装车时不注意，造成条状钢筋弯折过度，堆放时高度太高，卸车时吊点不准或堆放场地不平整，堆垛过重等。
采用车身较长的运输车辆，尽量采用吊架装车和卸车，堆放的高度不能太高，场地要平整，并不准在其上堆放重物，对已弯折的钢筋可用手工或机械调直。
但II、III级钢筋的调直应格外注意，调整不直或有裂缝的钢筋，不能用作受力钢筋。
3、成型后在弯折处有裂缝
材料的冷弯性能不好，钢筋加工场地的气温太低。
取样复查钢筋的冷弯性能，并分析其化学成分，钢筋加工场所冬季应采取措施，使环境温度在0℃以上。
4、钢筋表面损伤过度
调直机上下压辊间隙太小，调直模安装不合适被调的钢筋表面伤痕，使钢筋的截面积减少5%以上。
正常情况下，钢筋穿过压辊之后应保证辊筒间隙为2-3mm，调直使可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性质，试验确定调直模适合的偏移量。
5、钢筋切断尺寸不准
定尺卡板活动或刀片间隙过大。
拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调整钢筋切断机的固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，一般冲切刀片做往复水平运动的切断机，间隙应以0.5-1mm为宜。
6、钢筋连切
弹簧压力不足，传送压辊压力过大，钢筋下降阻力大。
出现连切现象后应立即停电停止工作，查出原因应及时修理。
7、加工的箍筋不规范
箍筋边长的成型尺寸与设计要求偏差过大，弯曲角度控制不严。
施工阶段操作时先试弯，使成型尺寸准确弯制，一次弯曲多根钢筋时逐根对齐，对已出现超标的箍筋，I级筋可以重新调直后再弯一次，其他品种钢筋，不得重新弯曲。
8、弯曲成型后的钢筋变形
成型钢筋往地面摔得过重或堆放地坪不平整堆放过高而压弯，或搬运过于频繁。
搬运堆放时应轻抬轻放，堆放场地应平整，堆放的顺序应按施工顺序的先后堆放，避免不必要的重复翻垛，已变形的钢筋可以放到成型台上矫正，变形过大的应视碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。
9、成型的尺寸不准
下料不准确，画线方法不对或偏差过大，用手工弯曲时，板距选择不当，角度控制没有采取保证措施。
加强钢筋配料的管理工作，根据实际情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值，为了确保下料画线正确，应制订切实可行的画线程序，操作时参数（画线、板距等）以作为大批量弯制的示范，成型尺寸以超过标准的钢筋，除I级钢筋可以调整重新弯制一次外，其他品种钢筋不能重新再弯。
10、墙柱外伸钢筋位移
钢筋安装合格后固定钢筋的措施不可靠而产生位移，浇筑砼时，振捣器碰钢筋又不及时修正。
钢筋安装合格后，在其外伸部位加卡固定，并在浇
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