电气照明系统施工工艺secretWord下载.docx
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其位置应便于穿线,尽量设在公用通道。
现浇砼顶板上的盒子要先定位,两个以上灯盒要拉直线、灯位盒处划“+”字线,在“+”字线位置灯盒与底板钢筋固定牢固。
盒内用浸水锯末充填严密,盒口用硬纸板封好,以防锯末撒出污染现场。
板墙上的箱盒在配完管后再封堵箱盒,拆模后要及时将填充物清理干净。
提前预制加工好Φ25及以上钢管的90°
加工弯,弯曲半径应不小于管外径的10倍,煨弯可用煨弯机加工,Φ20以下的可用煨管器
现场加工。
煨弯采用冷煨法:
管径为20mm及以上时,用手扳煨弯器。
先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度,管径为25mm及以上时,使用液压煨管器,先将管子放入模具,扳动煨管器,煨出所需弯度。
切管:
管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢切割,断口处应平齐不歪斜,管口刮锉光滑,无毛刺,清除管内铁屑。
套丝:
采用套丝扳、套丝机,根据管外径选择相应板牙。
将管子用台虎钳或龙门钳压架钳紧牢,再把绞板套在管端,均匀用力,不得过猛,随套随浇冷却液,套丝不乱不过长,清除渣屑,丝扣干净清晰。
管径20mm及以下时,应分二板套成;
管径在25mm及以上时,应分三板套成。
由于受板墙与顶板交角处砼的限制,弯曲半径可适当减少,可灼情减至管外径的6倍,弯扁度不应大于管外径的0.1倍。
镀锌钢管连接采用螺纹连接,采用螺纹连接时,管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2;
连接后,螺纹外露2~3扣。
螺纹表面光滑、无缺损。
焊接钢管管材预先刷防腐漆,现浇混凝土内敷设时,应先除锈,内壁做防腐,外壁可不刷防腐漆。
暗配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的10倍,管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象,扁曲程度不应大于管子外径的0.1倍,钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。
管进箱盒必须符合以下规定:
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,
一管一孔,不得开长孔;
金属盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆;
如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞;
管口入盒、箱,露出锁紧螺母的丝扣为2~3扣;
两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
5.1.3钢管暗敷设
(1)随墙(砌体)配管:
配合砌墙立管时,管最好置于墙中心,管口向上者要堵好。
为使盒子平整,标高准确,可将管先立至距盒200mm左右处,然后将盒子稳好,再接短管。
短管入盒、箱端可不套丝,可用跨接地线焊接固定,管口与盒、箱里口平。
向上引管有吊顶时,管上端应煨成90°
弯直接进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长,待砌隔墙时,先稳盒后接短管。
(2)模板混凝土墙配管:
可将盒、箱固定在该墙的钢筋上,接着敷管。
每隔1m左右,用铅丝绑扎牢固。
管进盒、箱要煨灯叉弯,向上引管不宜过长,以能煨弯为准。
管入开关、插座等小盒,可不套丝,但应做好跨接线。
(3)现浇混凝土楼板配管:
测好灯位,根据房间四周围墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定牢,然后敷管。
有两个以上盒子时,要拉直线。
管进盒长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢,如有吊扇、花灯或超过3KG的灯具应焊好吊钩。
(4)变形缝处理做法:
变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径,其径长度不小于接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线。
镀锌钢
管的跨接地线采用卡接:
镀锌钢管应用专用接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。
5.1.4钢管明敷设
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
在多粉尘、易爆等场所敷管,应按设计和有关防爆规程施工。
管弯、支架、吊架预制加工:
明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍,如有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法。
支架、吊架应按设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时,应不小于以下规定:
扁铁支架30mm×
3mm,角钢支架25mm×
25mm×
3mm,埋注支架应有燕尾,埋注深度不小于120mm。
测定盒、箱及固定点位置:
根据设计首先测出盒、箱与出线口的准确位置。
根据测定的盒、箱位置,把管路的垂直、水平走向弹出线,按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求,计算确定支架、吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500mm。
固定方法:
固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。
盒、箱固定:
由地面引出管路至盘、箱,需在盒、箱下侧100~150mm处加稳固支架,将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整,开孔整齐,与管径一致,一管一孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
镀锌钢管连接采用丝扣连接。
连接时管口应清除毛刺,采用通丝管箍将其连接严密,丝扣刷防锈漆。
明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍,管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝现象,扁曲程度
不应大于管子外径的0.1倍,镀锌钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。
敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在内,逐个拧牢。
使用支架时,可将钢管固定在支架上,不应将钢管焊接在其它管道上。
吊顶内配管根据现场通风空调及给排水管道合理布置管路走向,根据走向弹线定位,过梁处根据横剖面大样图避让通风、管道。
钢管与设备的连接:
将钢管敷设到设备内,不能直接时符合下列规定:
干燥室内,可在钢管出口处加一接线盒,过渡为柔性保护软管引入设备。
室外或潮湿房间内,可在管口处装设防水弯头,由防水弯头引出的导线加柔性保护软管,经防水弯头引入设备。
管口距地面高度不宜低于200mm。
柔性金属软管引入设备时,应符合下列要求:
刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接,柔性导管的长度在动力工程不大于0.8m,照明工程中不大于1.2m。
金属软管用管卡固定,其固定间距不大于1m。
金属柔性导管不能做接地或接零的连续导体。
管盒跨接地线根据管的直径的大小来选择接地BV线,采用接地卡卡接,金属软管应良好接地。
5.2桥架、金属线槽的安装
5.2.1施工工艺流程:
5.2.2工艺要求
弹线定位:
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端先干线后支线,找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,沿线路的中心线弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。
A.支架与吊架所用钢材应平直,无扭曲。
下料后长短偏差应在5mm范围内,切口处无卷边、毛刺。
B.钢支架与吊架应焊接牢固,无变形,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
C.支架与吊架应安装牢固,横平竖直,在有坡度的建筑部位,支架与吊架与建筑物有相同坡度。
D.支架与吊架规格一般扁铁不小于30mm×
3mm;
角钢不小于25mm
×
3mm。
E.固定支点间距一般不大于1.5~3m,垂直安装的支架间距不大于2m。
在进出接线盒、箱,拐角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内设支持点。
支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不小于150~200mm;
距地面不低于100~150mm。
导线的连接:
导线的接头不能增加电阻值;
受力导线不能降低原机械强度;
不能降低原绝缘强度。
剥削绝缘
A.单层剥削法:
一般4mm2以下的单层导线采用剥削钳,使用电工刀时,不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法。
B.斜削法:
用电工刀以45°
角倾斜切绝缘层,当切近线芯时停止用力,接着使刀面的倾斜角度改为15°
左右,沿着线芯表面向前头端部推出,然后把残存的绝缘层剥离线芯,用刀口插入背部以45°
角削断。
导线在接线盒内的连接:
A.单芯线并接头:
导线绝缘台并齐合拢。
在距绝缘台约12~15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断,把余头并齐折回
压在缠绕线上进行涮锡处理。
B.不同直径导线接头:
如果是独根或多芯软线时,应先进行涮锡处理。
再将细线上距离绝缘层15mm处交叉,并将线端部向粗导线端缠绕5~7圈,将粗导线折回压在细线上,最后再做涮锡处理。
C.接线端子压接:
多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子.削去导线的绝缘层,不伤线芯,将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧。
导线外露部分应小于1~2mm。
铜导线采用喷灯焊接:
将焊锡放在锡勺或锡锅内,用喷灯加热,焊锡熔化后可进行焊接。
加热时要掌握好温度:
温度过高涮锡不饱满;
温度过低涮锡不均匀。
焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。
导线包扎:
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带幅宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1~2圈后,再进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕,然后再用黑胶布包扎,包扎时衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中拉紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严密。
线路检查及绝缘摇测:
A.线路检查:
接、焊、包全部完成后,进行自检和互检。
检查导线接、焊、包是否符合施工规范及质量验评标准的规定。
不符合规定立即纠正,检查无误后再进行绝缘摇测。
B.绝缘摇测:
电线、电缆的绝缘摇测选用1000V兆欧表。
测量线路绝缘电阻时:
兆欧表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”、“保护环(G)”的端钮。
可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。
一般线路绝缘摇测有以下两种情况:
(1)电气器具未安装前进行线路绝缘摇测,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开,一人摇表,当摇测转速达到120r/min以上1分钟之后再读数,另一人记录测量数值。
(2)电气器具全部安装完毕,在送电之前进行绝缘摇测,应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等开关全部置于断开位置,摇测方法同上。
确认绝缘符合规范要求后方可送电试运行。
5.4灯具安装
5.4.1施工工艺流程:
5.4.2工艺要求
灯具的选用应符合设计要求,在易燃易爆场所选用防爆式灯具;
有腐蚀性气体及特别潮湿的场所采用封闭式灯具,各部件做好防腐处理;
多尘的场所采用封闭式或密闭式灯具。
特种灯具检查:
各种标志灯的指示方向正确无误;
应急灯必须灵
敏可靠;
事故照明灯应有特殊标志;
局部照明灯必须是双圈变压器,初次级均应装有熔断器。
塑料绝缘台的安装:
将接灯线从绝缘台的出线孔中穿出,塑料绝缘台紧贴住建筑物表面,安装孔对准灯头盒锣孔,用机螺丝将绝