冷库建设给排水管道安装施工方案文档格式.docx

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但在开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏；

在配合土建预埋作业中，要进一步核对位置和尺寸，确认无误后，经土建安装双方专业施工人员（必要时还要请建设单位参加）办理签证手续后，再进入下一道工序；

在浇灌混凝土过程中，安装专业要安排专人监护，以防预埋件移位或埙坏。

混凝土浇筑摸板拆除后，即对预留孔的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混凝土还不十分坚硬时，予以修正，对预留孔的施工采取提前介入、把关的办法，确保垂直管道施工的质量，达到一步到位的效果。

预留预埋需注意以下事项：

1、管道穿钢筋混凝土墙和楼板时，应根据管道标高、位置预留孔洞和钢套管；

管道穿地下室外墙和顶板时预埋刚性防水密闭套管。

2、给水立管穿楼板时，预埋钢套管的顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底面相平；

套管与管道之间的缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

3、所有预留在板上的空洞，立管施工前要做临时封堵。

采用现场废弃模板，固定牢靠，并刷黑黄相见油漆警示。

（四）、预制加工：

1、管道预制：

按设计图纸，深化设计画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。

在实际位置做上标记。

按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。

2、支吊架预制：

1）、管道支吊架应按设计要求进行预制加工。

2）、选用材料的材质、规格、型号均应按设计要求选用，特别是装于管道根部（与管道直接焊接）的材料的材质，必须符合设计要求。

3）、支架型材的切割，应采用机械切割方式，采用剪板机、砂轮切割机、锯床等机械加工方式。

如板材较厚、管材管径较大，可以采取等离子或氧-炔焰切割方式切割，但切割完成后，应用砂轮机磨平边角等部位。

（五）、支架安装：

1、支架安装原则：

1）、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。

管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求，并注意减少管道的振动；

另外，还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。

2）、有膨胀要求的管道，在不允许有任何位移的地方，应设置固定支架；

在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方，应装设导向支架或活动吊架；

在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；

水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架，应选用滑动支架（属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。

另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。

2、施工中注意事项：

1）、金属管道立管管卡安装:

层高小于5m,每层设一个;

安装在距地（楼）面1.5~1.8米处;

层高大于5m,每层设二个。

室内管道,其横管安装时宜有0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。

2）、钢管水平安装的支吊架间距不应大于<

<

施工规范>

>

3.4.8条规定,支架吊架做法按03S402施工。

（六）、衬塑钢管的安装

生活给水立管采用钢塑复合管。

1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求:

（1）涂塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。

（2）衬塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。

衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求:

（1）衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。

（2）衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。

（3）涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。

3.管道安装前应具备下列条件:

（1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。

（2）对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。

（3）施工现场及施工用水，供电满足要求。

（4）施工机具已固定或定位。

（5）施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。

4.钢塑复合管安装应符合下列要求:

（1）室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。

（2）室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于700mm，管口应及时封堵。

（3）钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。

5.管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求:

（1）预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。

（2）管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；

且管槽的坡度应为管道坡度。

6.切割管道应符合下列要求:

（1）宜采用锯床不得采用砂轮切割。

当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。

（2）当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。

7.套丝应符合下列要求:

（1）套丝应采用机械套丝。

（2）套丝机应使用润滑油润滑。

（3）园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。

8.管端清理加工应符合下列要求:

（1）应用细锉将金属管端的毛边修光。

（2）应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

（3）衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°

～15°

。

（4）涂塑管应用削刀削成内倒角。

9.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。

10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

11.管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。

然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头已插入衬（涂）塑钢管后，用管钳按相关表格中的要求进行管道与配件连接。

12.用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。

用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。

13.管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。

1.管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。

15.衬（涂）塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行:

（1）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端；

将对接的另一根管端套上，将胶圈移至连接段中央。

（2）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。

（3）将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止胶圈起皱。

16.沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。

17.埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。

（七）、管道试压

室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

生活热水管道试验压力应符合设计要求。

当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

（八）、管道防腐保温

所有埋地金属给水管道应进行特加强级环氧煤沥青防腐层,内涂聚合物水泥砂浆防腐层;

暗装钢管除锈后,先刷红丹防锈漆二道,再刷环氧沥青漆（或氯磺化聚乙烯漆）二道,其总厚度应达到3mm;

明装金属管道除锈后,应先刷红丹防锈漆二道,再刷面漆二道.

（九）、管道消毒冲洗

系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。

冲洗步骤：

1、管路应分段分区进行冲洗。

冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；

2、清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。

同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；

3、向管路内注满水保持系统内一定压力；