一棉冬期施工方案1113Word文档下载推荐.docx
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5.3.混凝土工程9
5.4土方工程9
5.5冬期施工测温9
6.质量保证措施11
7.安全保证措施11
8.消防保证措施13
一.编制依据
河南第一纺织有限公司10万锭纺纱生产线建设项目施工图纸
混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002（2011修订版）
混凝土结构工程施工规范GB50666-2011
砌体结构工程质量验收规范GB50203-2014
砌体结构工程施工规范GB50924-2014
建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011
建筑施工手册（第五版）
二.工程概况：
1.1工程名称：
锦艺集团河南第一纺织有限公司10万锭纺纱生产线建设项目（以下简称“本工程”）。
1.2工程地点：
新乡市获嘉县亢村专业园区薄口路东、经二路西、纬四路南。
1.3工程概况：
序号
项目名称
占地面积（㎡）
暂估建筑面积（㎡）
备注
1
预留气流纺车间
6952.10
2
机料库间
3
动力站
1241.36
4
机修库间
5022.26
5
堆场（回车场）
3349.21
-
6
专件库
3368.39
7
生产调度楼
1153.20
3785.81
8
主厂房（第一纺织）
37440.56
42202.35
9
门卫一（一棉）
24.00
10
合计
65503.18
69548.37
三.施工部署：
3.1冬期施工管理目标
冬季施工主要是采取切实可行的保温防冻措施及道路、工作面的防滑措施等，确保冬季正常的施工生产，不受季节性气候的影响，并确保结构工程钢筋混凝土施工质量及不发生安全事故。
3.2冬期施工的计划安排
根据JGJ104-2011《建筑工程冬期施工规程》冬期施工期限划分原则：
根据当地多年气象资料统计室外日平均气温连续五天稳定低于5℃进入冬期施工，室外日平均气温连续五天高于5℃解除冬期施工，参考《建筑施工手册》有关冬期平均气温，新乡地区冬期日均气温低于5℃的时间大约在每年的11月下旬至来年3月上旬，结合新乡市供暖时间，我们把2015年11月15日到次年3月15日确定为冬期施工阶段。
3.3冬施领导小组
3.3.1项目部成立冬施领导小组，在项目经理的领导下统一协调，负责冬季施工方案的实施和检查，领导小组成员名单如下：
组长：
张学南
组员：
何财、赵小木、宋付亮、丁艳军、刘志强、齐冬冬、罗德峰、朱鹏博、杨鸽、李占全、翟闪闪
3.3.2.对项目现场管理人员进行冬期施工前教育，学习本工作范围内相关专业知识，明确各自职责，保证责任到人；
对各施工队进行技术、施工、安全等方面的交底和分工种进行专门培训，确保冬期施工各项工作落实到位。
特别是对测温保温人员等专业人员进行培训，明确责任。
与当地气象部门随时保持联系，及时收听气象消息，掌握天气情况，防止寒流突然袭击。
安排专人进行测温并作好记录。
四.冬施准备工作
4.1生产准备
4.1.1安排好冬施期间施工计划，明确冬季施工项目，落实到各承包单位，督促其按要求做好各项准备工作。
4.1.2.做好现场上下水的管道出水口，消火栓及外露水管的保温工作。
4.1.3.冬施领导小组对工地的各项准备工作做一次全面检查、落实，以确保冬施正常施工。
4.1.4.安排专人统一进行大气温度及工程测温等相关的测温工作，并做好记录。
4.1.5.机械设备的配电箱下部加支架，上部搭设防护棚，以防雪防潮，并应安装好接地保护装置。
4.1.6.塔吊的接地装置按规定要求设置齐全，冬施之前进行全面检查，由项目部电气工程师负责组织分包单位电工进行摇测，其接地电阻不大于4欧姆。
4.1.7.冬季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架、电焊机等用电设备机具等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防雪防潮，确保用电安全。
4.1.8现场机械使用完毕，水箱内的水应放掉。
冬施前对所使用的设备进行检修。
4.2技术准备
4.2.1根据施工项目编制好冬施方案。
4.2.2组织现场测温人员和试验人员进行岗前培训工作，测温人员每区不得少于2名，实行24小时连续测温。
4.2.3.试验室制作大气测温百叶箱，规格不小于300mm×
300mm×
400mm，安装于建筑物5-10m以外，距地面高度约1.5m，通风条件较好的地方。
外表面刷白色油漆。
并指定人员，坚持每日测温，及时报总包技术质量部门。
4.2.4.测量大气温度采用最高最低温度计，测量各种原材料温度和混凝土养护温度采用玻璃液体温度计，各种温度计在使用前均应进行校验及计量登记。
4.3材料准备
4.3.1冬施期间所用保温材料，按计划用量、规格、型号和质量要求进场，并且妥善保管，以防损坏浪费。
4.3.2组织冬施期间的材料，设备货源及进场验收等项工作。
4.3.3准备好办公室取暖设施。
（办公室取暖采用空调）
4.3.4生活区采用空调取暖。
4.3.5原材料及半成品的保护
4.3.5.1对于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要时用彩条布遮盖，模板堆放处要垫高码放并要通风良好。
4.3.5.2钢筋堆放必须垫木方，防止雪水浸泡。
4.3.5.3钢管应搭设好架子，堆码整齐，并刷好防锈漆。
扣件存放应搭设扣件房，扣件周转下来后，应及时清洗入库。
4.3.5.4冬施所需防火棉帘被、测温仪器等材料按计划提前配备齐全，设专人看管，易损耗物品发现破损立即修补或更新。
易燃品堆放、保存设库房，专人看管。
4.3.5.5冬施材料计划表如下
材料名称
单位
工程量
塑料薄膜
㎡
10000
分批进场
塑料彩条布
5000
草毡
保温棉
米
2000
温度计（-200C~500C）
个
4.4劳动力计划安排
钢筋工15人，木20人，混凝土工20人，普工50人，电工4人，水工4人，管理人员15人，合计128人。
五.冬期施工技术措施
5.1钢筋工程
1）基本要求：
在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化。
在负温条件下使用钢筋，施工过程中要加强管理和检验。
钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕。
特别是在使用高强度钢筋时尤应注意。
2）钢筋负温冷拉（调直）和冷弯：
（1）钢筋负温冷拉方法可采用控制冷拉率方法。
钢筋冷拉率的确定应与常温相同。
冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表要求：
项次
钢筋级别
冷拉控制应力（N/mm2）
最大冷拉率（％）
常温
-20℃
HPB300d≤12mm
280
310
10.0
HRB335
d≤25mm
450
480
5.5
d=28~40mm
430
460
HRB400、RRB400
500
530
5.0
钢筋冷拉率在常温下由实验确定，测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力应符合下表要求：
冷拉应力
（N/mm2）
HRB400
钢筋试样不应少于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。
（2）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不有裂纹、和局部颈缩。
（3）钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
3）钢筋负温焊接：
（1）冬期在负温下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，在风力超过3级时应有挡风措施。
焊后未冷却接头，严禁碰到冰雪。
（2）负温闪光对焊：
①负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；
端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。
②负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：
调伸长度增加10%~20%，以利于增大加热范围，增加预热流量、预热次数、预热间歇时间和与人接触压力，降低冷却速度改善接头性能。
控制热影响区长度。
热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适量增加。
变压器级数应降低1~2级，以能保证闪光顺利为准。
在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。
烧化过程中期的速度适当减慢。
③钢筋负温闪光对焊宜选用下表的参数：
钢筋直径
（mm）
变压器级数
调伸长度（mm）
一次闪光留量（mm）
预热留量（mm）
二次闪光留量（mm）
顶锻留量（mm）
见红区长度（mm）
12
14-18
20-25
28-32
V
IV、V
V、VI
30
33
35
37
10+e
3+e
2~3
3~4
4~5
9~10
5~6
6~7
20~25
25~30
30~35
注：
1.e——钢筋端部不平时，两钢筋突出部分的长度。
2.表中焊接参数适用于LP-75型对焊机。
在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
（3）负温电渣压力焊：
①负温时电渣压力焊的焊接步骤与常温时相同，但焊接参数需作调整。
应适当增加焊接电流，焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。
②钢筋负温电渣压力焊焊接参数可参照下表：
焊接温度
（oC）
焊接电流
（A）
焊接通电时间
（s）
渣池电压
（V）
正温
-10
250~350
350~450
13
25~35
16
300~400
400~500
17
25~40
20
450~550
21
25~45
22
400~550
500~650
23
25~46
25
450~600
550~700
27
25~50
③在负温时电渣压力焊，接头药盒拆除的时间应延长2min左右；
接头渣壳宜延长5min，方可打渣。
5.2模板工程
1）梁板、墙、柱模采用包一层塑料薄膜，外挂阻燃棉帘被保温，底板和顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃棉帘被保温。
2）遇雨雪天气，及时用暖风机清除模板内冰雪。
3）冬施期间混凝土强度增长缓慢，顶板模板因不采用快拆体系，全部模板方木一次性投入，数量须准备充足，拆模严格办理拆模申请，顶板须保留一层支撑，后浇带两侧悬挑部分的模板不能随意拆除，须严格按后浇带施工方案执行。
4）墙、柱模板当混凝土达到1.2N/mm2后，可使侧模轻轻脱离混凝土后
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