铝板幕墙施工组织设计方案Word格式.docx

铝板幕墙施工组织设计方案Word格式.docx

《铝板幕墙施工组织设计方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《铝板幕墙施工组织设计方案Word格式.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

采用瓷白色2.5mm厚的喷氟碳涂铝单板。

2.3.3耐候胶：

采用优质产品

2.4施工管理控制目标

2.4.1质量目标

工程质量验收标准按国家的有关验收规范，对超出国家规范的内容，

由业行、设计单位、监理单位、质监部门、承包人共同确定验收标准。

若在施工过程中出台的新的国家标准和地方标准，尚应满足新的标准。

2.4.2工期目标

按业主对工期的要求，我公司保证在工程具备施工条件时立即开工，且

我公司承诺在施工工期60个日历天内完成工程，并竣工验收。

2.4.3安全目标

安全检查达标，确保重大安全事故为零。

2.4.4文明施工目标

1）文明施工，须做到临时设施设备齐全，布置合理，场地干净。

2）现专场材料堆放整齐，标识清楚。

3）作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。

4）员工言语文明，无打架斗殴现象。

5）遵照总包方对文明施工的总体要求。

3.施工组织措施

3.1施工准备

3.1.1脚手架搭设方案，以安全、保持通道畅通、适用、经济为原则。

脚手架搭设以原立面为附着，离开400mm设置宽度为600mm双排脚手架。

脚手架在现有入口2.5m高度处全部架空，三围采用12厘米夹板围避，所有外露脚手架用条纹布全部封闭。

3.1.2本工程现场施工人员住房和临办公室，材料临时堆放场地甲方统一安排布置，做好材料供应计划，原则上做到做到：

施工现场不库存超过三天的材料，保证工地上所有物料存放整齐，保持场地顺畅、整洁。

3.1.3现场垂直运输及水平运输由我公司自行解决。

施工用棚架搭设的方案由我公司作出方案，但由双方进行协商确定，采用共同制定，保证安全的原则。

3.1.4做好施工用电安全，每层设置电源控制箱。

3.1.5所有临时设施的搭建，必须经过甲方的同意及认可，方可实施。

3.1.6施工前组织施工人员对土建平面轴线、楼层标高进行复测。

2.3.1所有材料组织按《施工进度计划表》所要求的进度计划安排。

3.2施工部署

本工程虽然工程量不大，工期较短，施工过程变化大，根据目前情况，按以下设想控制工期：

部分时间交叉作业，总工期控制在60个日历天内。

主要构件制作和全部铝板加工都在车间内进行。

3.3施工顺序详见《施工进度计划表》（附表1）

3.4主要工种配备

根据本工程的工料分析。

本工程施工约需60个工日，包括工厂组装工、现场安装工、铝板加工、金属构件加工、焊工、放线工、搬运工等工种，其中现场作业的幕墙装配工、焊工、放线工及灌胶工等工种占680工日，约占整个工程的43.6％。

3.5设计组织管理生产工艺流程表

视察现场作初步方案设计→会审→设计型材截面→施工图设计→

图纸会审→施工技术交底→确定材料、选样→材料采购单→

材料开料单编制→机械加工工艺图→附件采购加工工艺图案→

半成品检验包装程序→检验入仓库→转运工地

3.6安装部组织管理工艺流程表

视察现场作初步施工方案→编制施工组织设计→图纸会审→

测量防线定位→底码件定位安装→材料选购进场→

框架制作安装、检验→挂饰面板块→灌注密封胶→挂收口饰面板→

清洁检查→拆棚→整理竣工验收资料→竣工验收交付使用

3.7主要施工工艺流程图

排栅搭设→测量放线→设置后锚固件→安装钢底码→焊接钢企码→

钢立柱安装→钢横梁安装→骨架隐蔽工程验收→铝板安装、检验→

收口板安装、检验→现场灌注耐候胶→拆棚前清洁幕墙→逐层拆棚→

工程总验收

3.8劳动力及设备投入情况：

3.8.1劳动力计划表（见表3）

工种

时间

测量工

电焊工

安装工

管理人员

电工

合计

第一个十天

8

10

15

5

1

39

第二个十天

2

20

38

最后五天

6

25

《主要机具配备表》（见附表2）

4.施工技术措施

4.1施工工艺及铝板内场加工

4.1.1现场施工按照规范《施工工艺要求》执行。

4.1.2铝板幕墙施工过程按《铝板幕墙安装施工工艺》执行。

4.1.3放线完毕后，由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工图，确定其型号、规格、数量、表面处理要求，然后由采购员联系加工事宜。

4.1.4生产厂家按照铝板加工成型图，进行剪、冲、折、钻、种钉、焊角、灌胶、装加强肋成型。

然后进行打磨、前处理、烘干、喷底漆、面漆、罩漆后，掬油、冷却，加工完毕的铝板待检验合格后，进行包装，然后运至工地安装。

4.2骨架安装

4.2.1铝板幕墙在完成立面分格放线工作后，在支撑处结构梁边采用后置锚固，即首先在打入M12*110的膨胀螺丝，装上镀锌钢底码。

然后焊上企码，通过M12*110的不锈钢六角头螺栓将钢方管与钢码连接起来，完成校正后，再将开锯好的横柱安装在主柱上，横料安装单边采用固定烧焊连接，另一边采用活动支撑，以保证足够的变形。

最后所有经过焊接的钢构件均要清除焊渣后，涂防锈富锌漆。

4.2.2骨架装好后再按图将隐蔽项目装上，所有螺孔及抽钉孔均在现场钻孔，装好的螺丝必须在螺丝头上挤上耐候胶。

4.3铝板挂装

钢结构完成后，在钢龙骨上弹上安装控制线。

然后，将加工好的铝板按型号搬至指定的位置上调校好后，用自钻自攻螺丝与骨架连接，待与上下左右调校平整后，进入下一个工序。

4.4打胶

打胶前，应用二甲苯清洁胶路材料表面，并在未挥发前用干净的白布擦干，然后填入适当尺寸的发泡胶条（胶条要填实，不再出现变形），在沿胶路完成边粘贴美纹纸后，灌注密封胶。

胶缝要保持饱满，并且不可重复使用，然后用专用小挂刀将胶路挂平，最后小心撕掉美纹纸，注意不得污染铝板表面。

5.保证工程质量的技术措施

5.1质量体系

5.1.1根据公司ISO9001质量保证体系的程序文件由项目经理制定《施工项目质量保证机构表》。

5.2质量控制实施要点

5.2.1技术规范

5.2.1.1设计、施工按中华人民共和国行业标准《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133执行。

5.2.1.2采用有关规范及标准：

GB700碳素结构钢

GBJ9-87建筑结构荷载规范

GBJ16-87建筑设计防火规范

GB建筑防雷设计规范

GB铝及铝合金阴极氧化阳极氧化膜规范

GB建筑幕墙

GBT建筑铝合金型材

GB建筑橡胶密封条

GBT硅酮建筑密封膏

GB绝热用岩棉矿渣棉及其制品

5.2.2加工过程中质量控制实施要点

5.2.2.1后置锚固件的安装质量，关系到整个幕墙的安全，因此必须严格按照厂家提供的施工工艺进行施工，并按照企业内部标准对每一个锚固点的抗扭强度进行检验，检验不合格坚决采用补救措施，直到检验合格。

5.2.2.2铝板的加工

铝板加工中必须严格控制成型加工以及喷涂过程中炉温控制，以保证铝板加工精度和表面喷涂质量。

5.2.3施工过程中质量控制实施要点

5.2.3.1骨架安装隐蔽工程验收（包括膨胀螺丝抗拉拔力检测、骨架烧焊焊缝质量、平整度、垂直度等四个方面）

5.2.3.2铝板板块安装验收（检验按《铝板幕墙安装施工检验规范》1.5条执行）。

5.2.3.3材料检验按照《幕墙工程一般材料验收规范》及《幕墙工程主要材料及外协加工件验收规范》执行。

5.2.3.4灌注耐候胶安装验收（检验按《玻璃幕墙安装施工检验规范》1.7条执行）。

5.3．采购、加工、制作、安装质量控制程序

5.3.1材料采购控制程序

5.3.1.1.供应方的评定

为确保供应方的质量保证能力能满足本工程的要求。

在购进物资或外协加工前，应对供应方进行评定。

5.3.1.2评定内容、方式、提供的旁证和评定者

5.3.1.3采购产品的分类及其评定内容与方式的决定

5.3.1.3.1批量大和或价格高和或采购次数多和或对成品质量有重要影响

的采购产品采用2.1.2中的a、b、c、d项目中的任意一项进行评定。

5．3.1.3.2一次性和或量少的采购产品采用2.1.2中的e项进行评定。

5.3.1.4评定记录及保存

评定必须作出记录，按2.1.2的内容形成《评定记录表》进行评定记录并由工程计调部加以保存。

5.3.1.5合格分承包方名单

经评定合格的供应方应列出名单，名单应明确供应方的名称、提供的采购产品、评定日期、备注等，名单经总经理或生产副总经理批准，当采购产品时可从表中选择合适的某个合格供应方。

5.3.1.6质量跟踪

工程计调部应与质检部联系，了解合格供应方提供采购产品的质量情况，并将存在的问题记录于相应合格供应方名单中，出现前面的现象应及时通知有关的供应方要其改正，屡提不改正者应将其从名单上撤销。

5.3.1.7采购文件和资料的控制

5.3.1.7.1确保文件和资料正确无误

5.3.1.7.2文件和资料所指的范围

采购合同（订单）、材料申请表、外协件所需的图纸或图样、技术文件以及对分承包方审核所依据的标准等。

5.3.1.7.3采购文件和资料应明确的内容

5.3.1.7.3.1产品的生产厂家、名称、规格、型号、验收的标准或技术规范。

5.3.1.7.3.2外协件除5.2.1.7.3.1所规定的内容外，还要提供图纸、特殊情况可提供样品。

5.3.1.7.3.3审核用的评定表应有名称、编号与版本等。

5.3.1.7.3.4文件和资料发出前，5.2.1.7.3.1、5.2.1.7.3.2和5.2.1.7.3.3应由工程计调部部长审批，其中5.2.1.7.3.3还应由设计工艺部有关人员审核。

5.3.1.7.3.5采购文件和资料的更改应符合《文件和资料控制程序》的规定。

5.3.1.8采购产品的验证

5.3.1.8.1公司如需要到货源处对采购产品验证时，应在采购合同中明确验收的

要求。

5.3.1.8.2当销售合同规定顾客到货源处或公司对采购产品进行验证时，同样要

按5.2.1.8.1和规定实施。

5.3.2产品（工程）标识和可追溯性控制程序

5.3.2.1产品（工程）标识

5.3.2.1.1产品范围包括原材料、幕墙构件、组装件、门窗及百叶窗等幕墙零部件。

5.3.2.1.2公司仓管员、项目经理部材料员必须对进货产品的标识进行检查，并记

录在账册上。

5.3.2.1.3产品应分类堆放，不同类型、不同堆位的产品以挂标识卡的形式分别进行标识，标识卡必须标明产品的品质、来源（产地或加工制作单位）、

数量、进货日期、检验状态。

5.3.2.1.4由加工车间出厂的玻璃组装件除按4.1.3进行标识处，每一件都应在不影响安装的隐蔽处贴上标签，标签上必须标明生产日期，操作者（包括灌胶工、净化工）、检验者签名。

5.3.2.2产品的发放

5.3.2.2.1公司仓库的产品由领用人填写领料单，仓管员根据工程计调部下

达的《材料领用申请单》控制发放。

5.3.2.